一種線纜生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電纜生產技術領域，尤其涉及一種線纜生產系統。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業是中國僅次于汽車行業的第二大行業，產品品種滿足率和國內市場占有率均超過90 % ο在世界范圍內，中國電線電纜總產值已超過美國，成為世界上第一大電線電纜生產國。伴隨著中國電線電纜行業高速發展，新增企業數量不斷上升，行業整體技術水平得到大幅提高。中國經濟持續快速的增長，為線纜產品提供了巨大的市場空間，中國市場強烈的誘惑力，使得世界都把目光聚焦于中國市場，在改革開放短短的幾十年，中國線纜制造業所形成的龐大生產能力讓世界刮目相看。隨著中國電力工業、數據通信業、城市軌道交通業、汽車業以及造船等行業規模的不斷擴大，對電線電纜的需求也將迅速增長，未來電線電纜業還有巨大的發展潛力。
[0003]現有的線纜生產系統生產工序中，需要人力去操作，并且生產的線纜線徑是否符合標準的判斷都是生產完畢后進行檢測，那么此生產的線纜若不合格則報廢，所以需要在生產過程中實時監測線纜的線徑，若發現問題，及時補救；同時，線纜的生產效率不高。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提出了一種線纜生產系統，包括著色機、套塑系統、成纜系統、夾套系統，
所述著色機包括機身，所述機身上設有出線輥、收線輥、噴墨罐、固化機，所述出線輥位于所述收線輥上方，所述出線輥上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐、固化機至收線輥出收線；
所述套塑系統包括放線輥組、第一水槽、第二水槽、線徑檢測儀，所述放線輥組后設有除靜電器，所述除靜電器后設有擠出機，所述光纖自放線輥組伸出，通過所述除靜電器和擠出機，所述擠出機將若干光纖外部包裹纖膏形成束管；所述擠出機后部依次設有所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽后部設有側徑儀，所述測徑儀后部設有收線盤；
所述成纜系統包括束管放線裝置、鋼絲放線裝置、絞合機、扎紗機，束管放線裝置引出若干束管和鋼絲放線裝置引出鋼絲通過所述膠合機將鋼絲外部螺旋饒上若干束管，所述束管通過所述扎紗機，形成纜芯；
所述夾套系統包括上油膏裝置、乳紋機、縱包臺、涂料機，所述纜芯通過所述上油膏裝置；所述乳紋機將鋁片進行乳紋，形成波浪形，涂有油膏的所述纜芯和波浪形鋁片通過縱包臺，波浪形鋁片包裹于所述纜芯上，通過所述涂料機在纜芯外部涂設絕緣材料。
[0005]優選的，所述出線輥和收線輥處設有張緊裝置，所述張緊裝置包括活動輪和活動桿，所述活動桿活動中心與所述機身活動連接。
[0006]優選的，所述第一水槽和第二水槽之間設有余長牽引裝置，所述余長牽引裝置包括外殼，所述外殼內設有線輥，所述外殼設有入線口和出線口，所述束管自所述入線口進入，繞于所述線輥上，從所述出線口伸至所述收線盤。
[0007]優選的，所述收線盤與所述余長牽引裝置之間設有收線張力控制器。
[0008]優選的，所述第一水槽內的溫度高于所述第二水槽的溫度。
[0009]優選的，所述鋼絲外部附有PE材料。
[0010]優選的，所述涂料機后部設有第三水槽。
[0011]本發明提出的線纜生產系統有以下有益效果:1、本系統工序清晰，設有的余長牽引裝置，使得束管與光纖彎曲度一直，保證生產的線纜，線徑均勻，均符合生產要求；2、在纜芯外部包裹有乳紋鋁片，增加了纜線的抗干擾能力以及機械承受能力。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹；
圖1為本發明的著色機的示意圖；
圖2為本發明的套塑系統的示意圖；
圖3為本發明的成纜系統的示意圖；
其中，1-機身，2-出線輥，3-收線棍，4-噴墨罐，5-固化機，6-放線輥組，7-第一水槽，8-第二水槽，9-線徑檢測儀，10-除靜電器，11-擠出機，12-收線盤，13-束管放線裝置，14-鋼絲放線裝置，15-絞合機，16-扎紗機。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0014]本發明提出了一種線纜生產系統，包括包括著色機、套塑系統、成纜系統、夾套系統，
所述著色機包括機身I，所述機身I上設有出線輥2、收線輥3、噴墨罐4、固化機5，所述出線輥2位于所述收線輥3上方，所述出線輥2上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐4、固化機5至收線輥3出收線；
所述套塑系統包括放線輥組6、第一水槽7、第二水槽8、線徑檢測儀9，所述放線輥組6后設有除靜電器10，所述除靜電器10后設有擠出機11，所述光纖自放線輥組6伸出，通過所述除靜電器10和擠出機11，所述擠出機11將若干光纖外部包裹纖膏形成束管；所述擠出機11后部依次設有所述第一水槽7和第二水槽8，所述第二水槽8后部設有側徑儀，所述測徑儀后部設有收線盤12 ;
所述成纜系統包括束管放線裝置13、鋼絲放線裝置14、絞合機15、扎紗機16，束管放線裝置13引出若干束管和鋼絲放線裝置14引出鋼絲通過所述膠合機將鋼絲外部螺旋饒上若干束管，所述束管通過所述扎紗機16，形成纜芯；
所述夾套系統包括上油膏裝置、乳紋機、縱包臺、涂料機，所述纜芯通過所述上油膏裝置；所述乳紋機將鋁片進行乳紋，形成波浪形，涂有油膏的所述纜芯和波浪形鋁片通過縱包臺，波浪形鋁片包裹于所述纜芯上，通過所述涂料機在纜芯外部涂設絕緣材料，使用乳紋機將鋁片或者鋼片形成波浪形，包裹于纜芯外部，使線纜的機械承受力增強。
[0015]優選的，所述出線輥2和收線輥3處設有張緊裝置，所述張緊裝置包括活動輪和活動桿，所述活動桿活動中心與所述機身I活動連接。
[0016]優選的，所述第一水槽7和第二水槽8之間設有余長牽引裝置，所述余長牽引裝置包括外殼，所述外殼內設有線輥，所述外殼設有入線口和出線口，所述束管自所述入線口進入，繞于所述線輥上，從所述出線口伸至所述收線盤12。
[0017]優選的，所述收線盤12與所述余長牽引裝置之間設有收線張力控制器，控制束管的張緊狀態，不會拉傷束管，或者束管過長，導致束管彎曲過度。
[0018]優選的，所述第一水槽7內的溫度高于所述第二水槽8的溫度，光纖先通過溫度較高的第一水槽7，在通過低溫的第二水槽8，將光線外部的材料進行固化。
[0019]優選的，所述鋼絲外部附有PE材料。
[0020]優選的，所述涂料機后部設有第三水槽。
[0021]對實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種線纜生產系統，包括著色機、套塑系統、成纜系統、夾套系統，其特征在于， 所述著色機包括機身，所述機身上設有出線輥、收線輥、噴墨罐、固化機，所述出線輥位于所述收線輥上方，所述出線輥上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐、固化機至收線輥出收線； 所述套塑系統包括放線輥組、第一水槽、第二水槽、線徑檢測儀，所述放線輥組后設有除靜電器，所述除靜電器后設有擠出機，所述光纖自放線輥組伸出，通過所述除靜電器和擠出機，所述擠出機將若干光纖外部包裹纖膏形成束管；所述擠出機后部依次設有所述第一水槽和第二水槽，所述第二水槽后部設有側徑儀，所述測徑儀后部設有收線盤； 所述成纜系統包括束管放線裝置、鋼絲放線裝置、絞合機、扎紗機，束管放線裝置引出若干束管和鋼絲放線裝置引出鋼絲通過所述膠合機將鋼絲外部螺旋饒上若干束管，所述束管通過所述扎紗機，形成纜芯； 所述夾套系統包括上油膏裝置、乳紋機、縱包臺、涂料機，所述纜芯通過所述上油膏裝置；所述乳紋機將鋁片進行乳紋，形成波浪形，涂有油膏的所述纜芯和波浪形鋁片通過縱包臺，波浪形鋁片包裹于所述纜芯上，通過所述涂料機在纜芯外部涂設絕緣材料。2.根據權利要求1所述的線纜生產系統，其特征在于，所述出線輥和收線輥處設有張緊裝置，所述張緊裝置包括活動輪和活動桿，所述活動桿活動中心與所述機身活動連接。3.根據權利要求1所述的線纜生產系統，其特征在于，所述第一水槽和第二水槽之間設有余長牽引裝置，所述余長牽引裝置包括外殼，所述外殼內設有線輥，所述外殼設有入線口和出線口，所述束管自所述入線口進入，繞于所述線輥上，從所述出線口伸至所述收線盤。4.根據權利要求3所述的線纜生產系統，其特征在于，所述收線盤與所述余長牽引裝置之間設有收線張力控制器。5.根據權利要求3所述的線纜生產系統，其特征在于，所述第一水槽內的溫度高于所述第二水槽的溫度。6.根據權利要求1所述的線纜生產系統，其特征在于，所述鋼絲外部附有PE材料。7.根據權利要求1所述的線纜生產系統，其特征在于，所述涂料機后部設有第三水槽。
【專利摘要】本發明提出了一種線纜生產系統，包括著色機、套塑系統、成纜系統、夾套系統，所述著色機包括機身，所述機身上設有出線輥、收線輥、噴墨罐、固化機，所述出線輥位于所述收線輥上方，所述出線輥上套有光纖，所述光纖依次通過所述噴墨罐、固化機至收線輥出收線；本系統工序清晰，設有的余長牽引裝置，使得束管與光纖彎曲度一直，保證生產的線纜，線徑均勻，均符合生產要求；在纜芯外部包裹有軋紋鋁片，增加了纜線的抗干擾能力以及機械承受能力。
【IPC分類】H01B13/00
【公開號】CN105070410
【申請號】CN201510477295
【發明人】萬克群
【申請人】江蘇萬華通信科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月7日