一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及蓄電池配件生產領域，尤其涉及一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料。
【背景技術】
[0002]目前，隨著科技的發展，為了應對石化能源作為一種不可再生能源的局限性，以鉛酸蓄電池作為動力能源電動汽車產業正處于蓬勃發展的時期。鉛酸蓄電池是一種技術趨于成熟且安全環保的電池，鉛酸蓄電池在組裝生產過程中，需要在其正負極板之內夾一層隔板，隔板作為蓄電池中的一個重要部件需要具有以下性質:①啟動、點火、照明用電池的隔板作為電解液貯存物，必須能吸收足夠的電解液以保證電池的放電容量，同時還必須有恰當的孔率，以保證氣體可以再復合；②隔板必須有足夠的抗拉伸和機械強度，以適應機械化生產的需要；③隔板必須在酸液中不溶，且雜質含量應小，以防止雜質溶入電解液中影響電池性能；④隔板需要有高的孔率，以使酸液分布均勻，且在灌酸和化成時酸液流動順暢；?隔板需具有一定的彈性，以保證隔板在電池充放循環過程中始終和極板間保持緊壓狀態；⑥隔板須能吸收足夠的電解液，同時要保證電池處于貧液狀態；⑦隔板必須允許電解液在其中自由流動，尤其是在電池處于過充電狀態下，為氧氣循環再化合提供氣體通路等。隔板所起的重要作用日益得到人們的重視，被稱作蓄電池的“第三電極”，直接影響蓄電池的比能量、放電性能和循環性能等性能。
[0003]現用于鉛酸蓄電池的隔板大致有以下幾種:微孔橡膠隔板、聚氯乙烯(PVC)隔板、聚丙烯(PP)隔板:、聚乙烯(PE)隔板、AGM隔板、玻璃纖維復合隔板。專利權號為CN20071006171IX的中國發明專利公布了 “一種鉛酸蓄電池隔板及制備方法”，其包括配料、漿料凈化和輸送、基紙抄造、隔板成型等生產步驟，首先將原料制成玻璃纖維基板，然后在玻璃纖維基板外表通過浸漬加入涂布膠乳，然后在玻璃纖維基板上加筋條，再經過烘烤使得涂布膠乳和筋條發生塑化，冷卻后凝固成型，其缺點在于筋條
【發明內容】
[0004]針對現有技術中的上述問題，本發明提出了一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料。
[0005]本發明的技術方案為:一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，它是由PVC糊樹脂、輕質碳酸I丐、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑進行混合、攪拌制得，其中所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑的質量比為100?150:20?50:2500?3500:2000 ?3000:10 ?20:40 ?70。
[0006]進一步地，所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑的質量比為 125:35:3000:2500:15:55ο
[0007]進一步地，所述催化劑為硬脂酸鋁。
[0008]進一步地，所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
[0009]與現有技術相比，本發明的有益效果是:
[0010]①本發明通過加入輕質碳酸鈣，使得復合筋條料經過塑化形成筋條后增加了產品的硬度；
[0011]②本發明通過加入硬脂酸鋁作為催化劑，可有效防止PVC糊樹脂在熱環境下發生降解，保證了產品的穩定性；
[0012]③本發明通過加入發泡劑，使得復合筋條料經過烘烤后產生大量細孔，提高了產品的孔率，用于蓄電池玻璃纖維隔板時有利于吸收電解液。
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發明中的技術方案進一步說明。
[0014]實施例1
[0015]—種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，它是由PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯進行混合、攪拌制得，其中所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯的質量比為100:50:2500:2000:20:40。
[0016]實施例2
[0017]—種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，它是由PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯進行混合、攪拌制得，其中所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯的質量比為125:35:3000:2500:15:55。
[0018]實施例3
[0019]—種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，它是由PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯進行混合、攪拌制得，其中所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯的質量比為150:20:3500:3000:10:70。
[0020]對比實施例
[0021]—種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，它是由PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯進行混合、攪拌制得，其中所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、硬脂酸鋁、白油、鄰苯二甲酸二辛酯的質量比為125:10:1000:2500:15:55。
[0022]通過將上述實施例1一實施例3所制得的復合筋條料用于蓄電池玻璃纖維隔板的生產中，其產品的筋條上有大量細孔，且產品具有較好的硬度；將對比實施例中所制得的復合筋條料用于蓄電池玻璃纖維隔板的生產中，其產品的筋條只有少量細孔，且筋條硬度不足，易彎折。
【主權項】
1.一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，其特征在于:它是由PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑進行混合、攪拌制得，其中所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑的質量比為100?150:20?50:2500?3500:2000?3000:10 ?20:40 ?70。2.如權利要求1所述的一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，其特征在于:所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑的質量比為125:35:3000:2500:15:55。3.如權利要求1或2所述的一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，其特征在于:所述催化劑為硬脂酸鋁。4.如權利要求1或2所述的一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，其特征在于:所述塑化劑為鄰苯二甲酸二辛酯。
【專利摘要】本發明公開了一種用于蓄電池玻璃纖維隔板的復合筋條料，它是由PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑進行混合、攪拌制得，其中所述PVC糊樹脂、輕質碳酸鈣、發泡劑、催化劑、白油、塑化劑的質量比為100～150:20～50:2500～3500:2000～3000:10～20:40～70，其中所述催化劑優選為硬脂酸鋁，所述塑化劑優選為鄰苯二甲酸二辛酯。本發明通過加入輕質碳酸鈣，使得復合筋條料經過塑化形成筋條后增加了產品的硬度；通過加入硬脂酸鋁作為催化劑，可有效防止PVC糊樹脂在熱環境下發生降解，保證了產品的穩定性；通過加入發泡劑，使得復合筋條料經過烘烤后產生大量細孔，提高了產品的孔率，用于蓄電池玻璃纖維隔板時有利于吸收電解液。
【IPC分類】H01M2/16
【公開號】CN105024030
【申請號】CN201510415073
【發明人】滕波
【申請人】重慶偉業電源材料有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年7月15日