自動補液裝置及自動補充方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種向電池外殼內注入電解液的自動補液裝置及自動補充方法。
【背景技術】
[0002]廣義的鋰離子電池(以下簡稱鋰電池)主要是由正極、負極、介于該正負極之間的隔離膜及電解液所構成。其中，隔離膜使正負極相互分開，彼此不相接觸。同時隔離膜具有極多微小孔隙，可讓電解液在正負極之間循環。鋰電池的所能供應的電流量受到鋰電池“容量”的限制，而鋰電池的容量又與其所含的電解液是否充足息息相關。
[0003]電解液在電池中的任務主要是通過離子的迀移來傳遞電荷，從而實現電池的正常工作，特別是在大電流放電的情況下，電池內部需要大量的電解液來提供足夠的離子，以在電池正負極之間進行電荷傳遞。而根據現有的電解液注入方法，電解液的注入量少，并且很難在電芯及電極片上得到充分吸收，因此大大降低了電池的實際放電容量；另外，由于電解液的粘度較大，電解液的注入速度受到限制，導致注入時間延長。
[0004]目前市場上用于制造電池的電解液注液設備通常由人工完成，如公開號為CN10230674IB的中國發明專利揭露了一種電池電解液的注入方法，包括以下步驟:先用鑷子鑷住電池蓋帽，將電池蓋帽向電池殼開口一邊位置依靠，將針筒的針尖靠近正極極耳一偵牝緩慢插入到電芯中心孔內，插入的針尖端部的位置處于整個電芯高度的2/3處；向針筒內注入電解液，電解液液面不超過電池殼開口處，待電芯完全吸收電解液后，重復上述步驟，直至電芯的總吸液量符合要求為止；使用吸耳球往針筒內吹氣，然后將針尖從電芯內緩慢抽出，折疊正極極耳，將電池蓋帽平整地壓進電池殼開口內，最后將電池封口。這種電池電解液的注入方法能保證電芯各部位對電解液的均勻吸收，極大提高單體電池間的性能的一致性。但還仍不能實現自動注入。而且由于人員技術水平的不同等原因往往會造成生產出的電池參差不齊。不僅影響生產的效率，同時也影響著產品的質量。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種電池液自動化方式添加或補充并且生產效率高的自動補液裝置。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0007]一種自動補液裝置，包括減壓室、固定支座及定時定量補給裝置，所述固定支座設置在減壓室內，所述固定支座上通過固定銷鉸接有一杠桿機構，所述杠桿機構的一端設有配重塊，另一端設有電解液容器，所述配重塊的下方設有感應開關，所述電解液容器通過導管連接于定時定量補給裝置的液體流入口，所述定時定量補給裝置的液體流出口設有注液噴嘴。
[0008]基于同一構思，根據本發明的自動補液裝置，本發明還提供一種電解液自動補充方法，包括以下步驟:
[0009]設置一杠桿機構，所述杠桿機構的一端設有配重塊，另一端放置電解液容器；
[0010]在配置塊的下方設置感應開關，當電解液容器通過定時定量補給裝置加入到電池殼體內部后，重量減輕，在電解液容器端減輕至配重塊與感應開關接觸時，感應開關發出感應信號到主控裝置；
[0011]主控裝置接收到感應開關的感應信號后發出警報信號到報警裝置或發出控制信號到電解液供給裝置，電解液供給裝置接收該控制信號后自動向電解液容器添加電解液。
[0012]本發明相比現有技術具有以下優點及有益效果:
[0013]本發明采用利用注液噴嘴將電解液容器中的電解液注入到被配置在減壓室內的電池殼體內，再結合定時定量補給裝置將電解液充入到電池內部，并通過杠桿機械原理和感應開關的組合，實現電液用量及時補充預警或自動補充電控信號的可靠輸出，本裝置結構簡單易于實現，性價比高且功能可靠，該裝置有效解決了目前電池組裝線電解液用量自動補充控制信號可靠性問題；該裝置及方法適用于所有電池組裝線電解液用量及時補充預警或自動補充電控信號的可靠輸出使用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明自動補液裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合實施例及附圖對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
[0016]實施例
[0017]如圖1所示，本實施例提供一種自動補液裝置，包括減壓室1、固定支座2及定時定量補給裝置3，所述固定支座設置2在減壓室I內，所述固定支座2上通過固定銷4鉸接有一杠桿機構5，所述杠桿機構5的一端設有配重塊6，另一端設有電解液容器7，所述配重塊6的下方設有感應開關8，所述電解液容器7通過導管9連接于定時定量補給裝置的液體流入口，所述定時定量補給裝置的液體流出口設有注液噴嘴10。
[0018]所述定時定量補給裝置3包括計量泵及與注液噴嘴連接的管道，且計量泵上裝連有時間繼電器。采用上述結構后，由于所述電解液容器通過計量泵、管道與注液噴嘴相通，且計量泵上裝連有時間繼電器，通過時間繼電器設定壓力，達到自動定時定量注液功能。
[0019]為了避免電解液容器端在重量減輕至過低時導致配重塊擠壓損壞感應開關，所述感應開關8的一側設有第一限位調節螺栓11，所述感應開關8的頂端設有觸發部件12，所述第一限位調節螺栓11的頂部高度低于所述感應開關8的觸發部件12所在高度。
[0020]所述固定支座2設有一安裝支架13，所述安裝支架13位于杠桿機構5的配重塊所在一側的下方，所述感應開關8、第一限位調節螺栓11并排安裝在安裝支架上13。
[0021]為了避免電解液容器過重使杠桿機構傾斜導致電解液溢出或影響出液，所述杠桿機構5的電解液容器7 —端設有第二限位調節螺栓14，所述第二限位調節螺栓14從杠桿機構5上端穿入并向底部突出延伸。
[0022]基于同一構思，根據本發明的自動補液裝置，本發明還提供一種電解液自動補充方法，包括以下步驟:
[0023]設置一杠桿機構，所述杠桿機構的一端設有配重塊，另一端放置電解液容器；
[0024]在配置塊的下方設置感應開關，當電解液容器通過定時定量補給裝置加入到電池殼體內部后，重量減輕，在電解液容器端減輕至配重塊與感應開關接觸時，感應開關發出感應信號到主控裝置；
[0025]主控裝置接收到感應開關的感應信號后發出警報信號到報警裝置或發出控制信號到電解液供給裝置，電解液供給裝置接收該控制信號后自動向電解液容器添加電解液。
[0026]上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.自動補液裝置，其特征在于:包括減壓室、固定支座及定時定量補給裝置，所述固定支座設置在減壓室內，所述固定支座上通過固定銷鉸接有一杠桿機構，所述杠桿機構的一端設有配重塊，另一端設有電解液容器，所述配重塊的下方設有感應開關，所述電解液容器通過導管連接于定時定量補給裝置的液體流入口，所述定時定量補給裝置的液體流出口設有注液噴嘴。2.根據權利要求1所述自動補液裝置，其特征在于:所述定時定量補給裝置包括計量泵及與注液噴嘴連接的管道，且計量泵上裝連有時間繼電器。3.根據權利要求1或2所述自動補液裝置，其特征在于:所述感應開關的一側設有第一限位調節螺栓，所述感應開關的頂端設有觸發部件，所述第一限位調節螺栓的頂部高度低于所述感應開關的觸發部件所在高度。4.根據權利要求3所述自動補液裝置，其特征在于:所述固定支座設有一安裝支架，所述安裝支架位于杠桿機構的配重塊所在一側的下方，所述感應開關、第一限位調節螺栓并排安裝在安裝支架上。5.根據權利要求1所述自動補液裝置，其特征在于:所述杠桿機構5的電解液容器一端設有第二限位調節螺栓，所述第二限位調節螺栓從杠桿機構5上端穿入并向底部突出延伸。6.一種電解液自動補充方法，包括以下步驟: 設置一杠桿機構，所述杠桿機構的一端設有配重塊，另一端放置電解液容器； 在配置塊的下方設置感應開關，當電解液容器通過定時定量補給裝置加入到電池殼體內部后，重量減輕，在電解液容器端減輕至配重塊與感應開關接觸時，感應開關發出感應信號到主控裝置； 主控裝置接收到感應開關的感應信號后發出警報信號到報警裝置或發出控制信號到電解液供給裝置，電解液供給裝置接收該控制信號后自動向電解液容器添加電解液。
【專利摘要】本發明公開了一種自動補液裝置，包括減壓室、固定支座及定時定量補給裝置，固定支座設置在減壓室內，固定支座上通過固定銷鉸接有一杠桿機構，杠桿機構的一端設有配重塊，另一端設有電解液容器，配重塊的下方設有感應開關，電解液容器通過導管連接于定時定量補給裝置的液體流入口，定時定量補給裝置的液體流出口設有注液噴嘴。本發明還公開了一種電解液自動補充方法。本發明利用注液噴嘴將電解液容器中的電解液注入到被配置在減壓室內的電池殼體內，再結合定時定量補給裝置將電解液充入到電池內部，并通過杠桿機械原理和感應開關的組合,實現電液用量及時補充預警或自動補充電控信號的可靠輸出，簡單易于實現，性價比高且功能可靠。
【IPC分類】H01M2/36
【公開號】CN104916808
【申請號】CN201510249379
【發明人】鄧會敏, 彭愛成, 周后平, 劉建華, 劉金成
【申請人】惠州億緯鋰能股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月15日