一種氦氖激光管生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及激光管制備技術領域，具體來說涉及一種氦氖激光管生產方法。
【背景技術】
[0002]氦氖激光管包括放電管和分別位于放電管兩端電極的反射反光鏡腔片，通過光子在兩塊反射鏡輸出鏡腔片之間反復諧振放大最終導出形成激光射線。傳統的還氖激光管中，其玻璃管體的兩端管口都采用與反光鏡腔片直接通過環氧樹脂粘結在一起。這種技術方案存在的問題是環氧樹脂容易因電極持續工作的散熱而老化，并因此出現漏氣的現象，導致氦氖激光管的使用壽命變短。如何生產出一種克服上述缺陷、使用壽命更長的氦氖激光管是本領域技術人員需要開展創造性思維的工作。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本發明提供了一種氦氖激光管生產方法。
[0004]本發明的具體技術方案如下:
一種氦氖激光管生產方法，包括如下步驟:
S1:燒制出氦氖激光管的玻璃管體，并依次以自來水和蒸餾水清洗；
52:對玻璃管體兩端的管口高溫加熱，將可閥燒結在玻璃管體兩端的管口上，并使之自然冷卻；
53:以氫氟清洗液浸泡S2所得產品并晾干；
54:將S3所得產品放入退火爐進行高溫退火；
55:燒制出氦氖激光管的反射鏡腔片、輸出鏡腔片；
56:以玻璃粉將反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別黏貼在兩個可閥的端面；
57:對可閥表面、反射鏡腔片及輸出鏡腔片均勻加熱，使玻璃粉熔融，令反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別與兩個可閥固定為一體；
58:將S7所得產品真空烘干排氣烘烤加工，完成氦氖激光管的生產。
[0005]通過采用這種方式:制得的氦氖激光管改變了傳統的結構，通過先將可閥與玻璃管體的管口燒結在一起，并通過在可閥端面涂抹玻璃粉，通過玻璃粉黏合熔融的方式使得可閥與反射鏡腔片固定在一起。利用可閥的耐熱性和密封性出色的特性，規避了傳統技術中反射鏡輸出鏡腔片和玻璃管體接縫處環氧樹脂受熱老化所造成的漏氣問題，大幅提升了氦氖激光管的使用壽命和持續工作能力。
[0006]優選的是，所述S2中的可閥為鐵、鎳、鈷合金可閥；所述S3中氫氟清洗液浸泡S2所得產品的持續時間為3-5秒；所述S3中的氫氟清洗液以每10ml蒸餾水添加2_5ml30%氫氟酸溶液制得；所述S4中的高溫退火為在480度的爐內溫度下保溫20分鐘后切斷電源自然降溫；所述S8中的真空烘干排氣烘烤加工為在10-5pa的真空度下，以360度烘烤溫度持續烘烤6小時。
[0007]與現有技術相比，本發明工藝流程簡明，制作方便，大幅提升了所生產的氦氖激光管的使用壽命，提升了氦氖激光管的耐熱性能，提高了氦氖激光管的連續工作時長。
【具體實施方式】
[0008]為了更清楚地說明本發明的技術方案，下面對本發明作進一步描述。
[0009]實施例1:
一種氦氖激光管生產方法，包括如下步驟:
S1:燒制出氦氖激光管的玻璃管體，并依次以自來水和蒸餾水清洗；
52:對玻璃管體兩端的管口高溫加熱，將可閥燒結在玻璃管體兩端的管口上，并使之自然冷卻；
53:以每10ml蒸餾水添加2-5ml20%氫氟酸溶液制得的氫氟清洗液浸泡S2所得產品10-15秒并瞭干；
54:將S3所得產品放入退火爐，在550度的爐內溫度下保溫15分鐘后切斷電源自然降溫實現高溫退火；
55:燒制出氦氖激光管的反射鏡腔片、輸出鏡腔片；
56:以玻璃粉將反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別黏貼在兩個可閥的端面；
57:對可閥表面、反射鏡腔片及輸出鏡腔片均勻加熱，使玻璃粉熔融，令反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別與兩個可閥固定為一體；
58:將S7所得產品在10-5pa的真空度下，以360度烘烤溫度持續烘烤6小時實現真空烘干排氣烘烤加工，完成氦氖激光管的生產。
[0010]實施例2:
一種氦氖激光管生產方法，包括如下步驟:
S1:燒制出氦氖激光管的玻璃管體，并依次以自來水和蒸餾水清洗；
52:對玻璃管體兩端的管口高溫加熱，將鐵、鎳、鈷合金可閥燒結在玻璃管體兩端的管口上，并使之自然冷卻；
53:以每10ml蒸餾水添加2-5ml25%氫氟酸溶液制得的氫氟清洗液浸泡S2所得產品7-10秒并瞭干；
54:將S3所得產品放入退火爐，在520度的爐內溫度下保溫18分鐘后切斷電源自然降溫實現高溫退火；
55:燒制出氦氖激光管的反射鏡腔片、輸出鏡腔片；
56:以玻璃粉將反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別黏貼在兩個鐵、鎳、鈷合金可閥的端面；
57:對鐵、鎳、鈷合金可閥表面、反射鏡腔片及輸出鏡腔片均勻加熱，使玻璃粉熔融，令反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別與兩個鐵、镲、鈷合金可閥固定為一體；
58:將S7所得產品在10-5pa的真空度下，以360度烘烤溫度持續烘烤6小時實現真空烘干排氣烘烤加工，完成氦氖激光管的生產。
[0011]實施例3:
一種氦氖激光管生產方法，包括如下步驟:
S1:燒制出氦氖激光管的玻璃管體，并依次以自來水和蒸餾水清洗；
S2:對玻璃管體兩端的管口高溫加熱，將鐵、鎳、鈷合金可閥燒結在玻璃管體兩端的管口上，并使之自然冷卻； 53:以每10ml蒸餾水添加2-5ml30%氫氟酸溶液制得的氫氟清洗液浸泡S2所得產品3-5秒并瞭干；
54:將S3所得產品放入退火爐，在480度的爐內溫度下保溫20分鐘后切斷電源自然降溫實現高溫退火；
55:燒制出氦氖激光管的反射鏡腔片、輸出鏡腔片；
56:以玻璃粉將反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別黏貼在兩個鐵、鎳、鈷合金可閥的端面；
57:對鐵、鎳、鈷合金可閥表面、反射鏡腔片及輸出鏡腔片均勻加熱，使玻璃粉熔融，令反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別與兩個鐵、镲、鈷合金可閥固定為一體；
58:將S7所得產品在10-5pa的真空度下，以360度烘烤溫度持續烘烤6小時實現真空烘干排氣烘烤加工，完成氦氖激光管的生產。
[0012]將采用實施例1、2、3的方法生產所得的氦氖激光管和現有市場上的氦氖激光管各取100根進行使用壽命檢測。
[0013]經實驗檢測發現，市場上現有的氦氖激光管其平均壽命為6000小時。
[0014]根據實施例1的生產方法所得氦氖激光管的平均壽命為28000小時。
[0015]根據實施例2的生產方法所得氦氖激光管的平均壽命為30000小時。
[0016]根據實施例3的生產方法所得氦氖激光管的平均壽命為32000小時。
[0017]以上所述，僅為本發明的具體實施例，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本發明公開的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。本發明的保護范圍以權利要求書的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種氦氖激光管生產方法，其特征在于，包括如下步驟: S1:燒制出氦氖激光管的玻璃管體，并依次以自來水和蒸餾水清洗； 52:對玻璃管體兩端的管口高溫加熱，將可閥燒結在玻璃管體兩端的管口上，并使之自然冷卻； 53:以氫氟清洗液浸泡S2所得產品并晾干； 54:將S3所得產品放入退火爐進行高溫退火； 55:燒制出氦氖激光管的反射鏡腔片、輸出鏡腔片； 56:以玻璃粉將反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別黏貼在兩個可閥的端面； 57:對可閥表面、反射鏡腔片及輸出鏡腔片均勻加熱，使玻璃粉熔融，令反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別與兩個可閥固定為一體； 58:將S7所得產品真空烘干排氣烘烤加工，完成氦氖激光管的生產。2.如權利要求1所述一種氦氖激光管生產方法，其特征在于:所述S2中的可閥為鐵、鎳、鈷合金可閥。3.如權利要求2所述一種氦氖激光管生產方法，其特征在于:所述S3中氫氟清洗液浸泡S2所得產品的持續時間為3-5秒。4.如權利要求3所述一種氦氖激光管生產方法，其特征在于:所述S3中的氫氟清洗液以每10ml蒸餾水添加2-5ml30%氫氟酸溶液制得。5.如權利要求4所述一種氦氖激光管生產方法，其特征在于:所述S4中的高溫退火為在480度的爐內溫度下保溫20分鐘后切斷電源自然降溫。6.如權利要求5所述一種氦氖激光管生產方法，其特征在于:所述S8中的真空烘干排氣烘烤加工為在10_5pa的真空度下，以360度烘烤溫度持續烘烤6小時。
【專利摘要】本發明公開了一種氦氖激光管生產方法，包括如下步驟：燒制出氦氖激光管的玻璃管體，并依次以自來水和蒸餾水清洗；將可閥燒結在玻璃管體兩端的管口上；以氫氟清洗液浸泡并晾干；通過烘箱烘干，并放入退火爐高溫退火；燒制出氦氖激光管的反射鏡腔片、輸出鏡腔片；以玻璃粉將反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別黏貼在兩個可閥的端面；均勻加熱使玻璃粉熔融，令反射鏡腔片、輸出鏡腔片分別與兩個可閥固定為一體；最后真空烘干排氣烘烤加工，完成氦氖激光管的生產。本發明工藝流程簡明，制作方便，大幅提升了所生產的氦氖激光管的使用壽命，提升了氦氖激光管的耐熱性能，提高了氦氖激光管的連續工作時長。
【IPC分類】H01S3/036, H01S3/034, H01S3/03
【公開號】CN104901146
【申請號】CN201510302354
【發明人】袁正平, 錢利鋒
【申請人】上海嘉定馬陸東方激光管廠
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年6月5日