一種高比容鋁電解電容器老化方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明屬于電子元件行業，尤其涉及一種高比容鋁電解電容器老化方法。
【背景技術】
[0002]電解電容器的內部有儲存電荷的電解質材料，分正、負極性，類似于電池，不可接反。正極為粘有氧化膜的金屬基板，負極通過金屬極板與電解質(固體和非固體)相連接。
[0003]無極性(雙極性)電解電容器采用雙氧化膜結構，類似于兩只有極性電解電容器將兩個負極相連接后構成，其兩個電極分別為兩個金屬極板(均粘有氧化膜)相連，兩組氧化膜中間為電解質。有極性電解電容器通常在電源電路或中頻、低頻電路中起電源濾波，退耦、信號耦合及時間常數設定、隔直流等作用。無極性電解電容器通常用于音響分頻器電路、電視機S校正電路及單相電動機的起動電路。
[0004]目前高比容鋁電解電容器生產過程中都要經過老化處理，剔除不合格品，在老化工藝要求加電常溫老化、高溫老化、恒溫老化過程。
[0005]同類產品在老化過程中存在的不足主要有以下幾點:
(O目前高比容鋁電解電容器老練過程中升壓時間長或電壓升不上去；
(2)生產效率低下；
(3)生產成本高；
(4)電性能指標漏電流大。
【發明內容】
[0006]為了解決上述問題，本發明提供了一種實現方便，投入成本低，具有較強的實用性，大大提高了大容量高頻低阻鋁電解電容器質量，在風力發電、太陽能發電、汽車行業替代蓄電池節能、環保的技術方案:
一種高比容鋁電解電容器老化方法，包括以下步驟:
(1)裝夾:按照常規工藝對包裝好的卷芯固定至相應的電容器外殼內，并進行封口；
(2)通電常溫老化:將制備好的電容器放入常溫冷風老化箱中，設定溫度為22~28°C進行4~5小時的常溫老化；
(3)老化間通氣，對常溫冷風老化箱通氣，提供2~4h的換氣后進入下一步；
(4)高溫老化:設置常溫冷風老化箱的溫度為80~100°C，進行3~6小時的高溫老化；
(5)恒溫老化，在高溫老化后維持常溫冷風老化箱內溫度為80°C進行常溫老化2小時。
[0007]作為優選，常溫冷風老化箱主體為老化箱，包括外殼、推拉門、加熱裝置、控制面板及空氣對流裝置，外殼為立方體，外殼一側鉸接有推拉門，推拉門相鄰側面設置控制面板，外殼內部固定設置加熱裝置，控制面板與加熱裝置電連接，空氣對流裝置固定設置在外殼外側，包括抽氣泵、氣體管路及控制開關，抽氣泵設置在外殼底部位置，抽氣泵的抽氣口與外殼內腔導通，抽氣泵的排氣口與氣體管路一端連接，氣體管路另一端設置在外殼頂部并與外殼內腔導通，控制開關與抽氣泵電連接，控制開關集成設置在所述控制面板上。
[0008]作為優選，還包括除塵裝置，所述除塵裝置以串行方式連接在氣體管路上，通過導線與控制開關電連接。
[0009]作為優選，還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置以串行方式連接在氣體管路上，通過導線與控制開關電連接。
[0010]本發明的有益效果在于:
本發明主要通過常溫冷風老化箱中設置的空氣對流裝置將常溫老化間空氣流動溫度降低，使鋁電解電容器在常溫通電過程中自身溫度降低使得電壓能過加上并迅速上升到產品工藝要求數值，使升壓時間有原來6~8小時縮短到3~4小時。使用此方法對鋁電解電容器進行老化時間縮短50%，從而節約電量50%，并且升壓時間短，漏電流小，電性能好，產品生產成本降低很多，投入成本大幅降低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明的工藝流程圖；
圖2為常溫冷風老化箱結構示意圖；
圖3為常溫冷風老化箱側面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本發明的發明目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的實施方式作進一步地詳細描述。
[0013]如圖1所示，高比容鋁電解電容器老化方法，包括以下步驟:
(1)裝夾:按照常規工藝對包裝好的卷芯固定至相應的電容器外殼內，并進行封口；
(2)通電常溫老化:將制備好的電容器放入常溫冷風老化箱中，設定溫度為22~28°C進行4~5小時的常溫老化；
(3)老化間通氣，對常溫冷風老化箱通氣，提供2~4h的換氣后進入下一步；
(4)高溫老化:設置常溫冷風老化箱的溫度為80~100°C，進行3~6小時的高溫老化；
(5)恒溫老化，在高溫老化后維持常溫冷風老化箱內溫度為80°C進行常溫老化2小時。
[0014]通過該工藝步驟，有效的將原高溫老化過程的用電量從原來的千個產品耗電30-40度，降低至沒千個產品耗電10~20度，整個生產過程中節點1/3，節能效果好，增加企業效益。
[0015]其中的常溫冷風老化箱如圖2，圖3所示，主體為老化箱，包括外殼1、推拉門2、加熱裝置3及控制面板4，外殼I為立方體，外殼I 一側鉸接有推拉門2，推拉門2相鄰側面設置控制面板4，外殼I內部固定設置加熱裝置3，控制面板4與加熱裝置3電連接，還包括空氣對流裝置5，空氣對流裝置固定設置在外殼I外側，包括抽氣泵5a、氣體管路5b及控制開關5c，抽氣泵5a設置在外殼I底部位置，抽氣泵5a的抽氣口與外殼I內腔導通，抽氣泵5a的排氣口與氣體管路5b —端連接，氣體管路5b另一端設置在外殼I頂部并與外殼I內腔導通，控制開關5c與抽氣泵5a電連接。該設備能夠將常溫老化間空氣流動溫度降低，使鋁電解電容器在常溫通電過程中自身溫度降低使得電壓能過加上并迅速上升到產品工藝要求數值，使升壓時間有原來6~8小時縮短到3~4小時。對鋁電解電容器進行老化時間縮短50%，從而節約電量50%，其升壓時間短，漏電流小，電性能好，從而使得產品生產成本降低很多。于此同時本發明中的老化箱結構簡單，使用便捷，投入成本低，具有較強的實用性，答復提高產品競爭力。
[0016]在本發明中控制開關5c集成設置在控制面板4上，優化對抽氣泵的控制，方便使用者直接通過操作面板4對設備各個部件進行控制。于此同時，還包括除塵裝置6和冷卻裝置7，除塵裝置6以串行方式連接在氣體管路5b上，通過導線與控制開關5c電連接，通過除塵裝置6的應用，實現對老化箱內部空氣質量進行反復的提純，避免由于空氣中的粉塵過多造成爆燃的安全隱患。冷卻裝置7以串行方式連接在氣體管路5b上，通過導線與控制開關5c電連接，冷卻裝置7的應用能夠對從老化箱內抽出的氣體進行降溫，有效防止老化箱內部溫度過高，影響產品的常溫老化效果，從而進一步的縮短老化時間。
[0017]上述實施例只是本發明的較佳實施例，并不是對本發明技術方案的限制，只要是不經過創造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發明專利的權利保護范圍內。
【主權項】
1.一種高比容鋁電解電容器老化方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)裝夾:按照常規工藝對包裝好的卷芯固定至相應的電容器外殼內，并進行封口； (2)通電常溫老化:將制備好的電容器放入常溫冷風老化箱中，設定溫度為22~28°C進行4~5小時的常溫老化； (3)老化間通氣，對常溫冷風老化箱通氣，提供2~4h的換氣后進入下一步； (4)高溫老化:設置常溫冷風老化箱的溫度為80~100°C，進行3~6小時的高溫老化； (5)恒溫老化，在高溫老化后維持常溫冷風老化箱內溫度為80°C進行常溫老化2小時。2.根據權利要求1所述一種高比容鋁電解電容器老化方法，其特征在于:所述常溫冷風老化箱主體為老化箱，包括外殼、推拉門、加熱裝置、控制面板及空氣對流裝置，所述外殼為立方體，外殼一側鉸接有推拉門，推拉門相鄰側面設置控制面板，外殼內部固定設置加熱裝置，控制面板與加熱裝置電連接，所述空氣對流裝置固定設置在外殼外側，包括抽氣泵、氣體管路及控制開關，所述抽氣泵設置在外殼底部位置，抽氣泵的抽氣口與外殼內腔導通，抽氣泵的排氣口與氣體管路一端連接，氣體管路另一端設置在外殼頂部并與外殼內腔導通，所述控制開關與抽氣泵電連接，控制開關集成設置在所述控制面板上。3.根據權利要求2所述一種高比容鋁電解電容器老化方法，其特征在于:還包括除塵裝置，所述除塵裝置以串行方式連接在氣體管路上，通過導線與控制開關電連接。4.根據權利要求2所述一種高比容鋁電解電容器老化方法，其特征在于:還包括冷卻裝置，所述冷卻裝置以串行方式連接在氣體管路上，通過導線與控制開關電連接。
【專利摘要】本發明公開了一種高比容鋁電解電容器老化方法，包括裝夾、通電常溫老化、老化間通氣、高溫老化、恒溫老化的多個工藝步驟。通過常溫冷風老化箱中設置的空氣對流裝置將常溫老化間空氣流動溫度降低，使鋁電解電容器在常溫通電過程中自身溫度降低使得電壓能過加上并迅速上升到產品工藝要求數值，使升壓時間有原來6~8小時縮短到3~4小時。使用此方法對鋁電解電容器進行老化時間縮短50%，從而節約電量50%，并且升壓時間短，漏電流小，電性能好，產品生產成本降低很多，投入成本大幅降低。
【IPC分類】H01G9/00
【公開號】CN104882279
【申請號】CN201510279941
【發明人】楊建華, 劉龍春, 何翠, 祁昊舒, 楊晨
【申請人】南通華裕電子有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月28日