一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電容器的加工工藝，具體涉及的是一種法拉級電解電容器引片刺鉚工
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【背景技術】
[0002]隨著現代科技和汽車工業及消費電子的飛速發展，人們對轎車音響、家庭音響的音質完美性要求越來越高。采用法拉級鋁電解電容器可促進電源電壓高度穩定、大電流瞬間釋放、去耦、噪音控制，減少低頻失真等。它的基本作用是改善電源品質，強化濾波功能及去耦，抑制噪音及各種電磁干擾，提高猝發功率。
[0003]法拉級鋁電解電容器的正負極由多組引片組成，但是目前，市面上的多組引片直接與蓋板焊接，每組引片之間的間隙很大，導致正負極自身電阻大，從而損耗角正切值高。因此電容器存在以下問題:
(O電容器阻值高，損耗角正切值大；
(2)電容器的壽命短；
(3)在高頻狀態下，電容器容易爆炸；
(4)在高頻狀態下，電容器的充放電時間長。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，將多組引片鉚合成一體，減小引片之間的間隙。
[0005]為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現:
一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽極箔、電解質和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質； 步驟2)浸漬:將芯包浸入化成液中；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過干燥機進行干燥；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進行密封；
步驟6)老化，檢測:將密封后的產品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進行分段老化處理。
[0006]作為優化的，所述步驟2中的化成液為磷酸二氫錢溶液，濃度為lmg/ml-3mg/ml。
[0007]作為優化的，所述步驟2的浸漬時間為30分鐘-40分鐘。
[0008]作為優化的，所述步驟3中的干燥溫度為200-300°C，干燥時間為5_10分鐘。
[0009]作為優化的，所述步驟4中的刺鉚模具包括上模和下模；
所述上模包括上壓板和第一連接塊，所述上壓板和所述第一連接塊之間設置刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述上壓板，所述第一連接塊上設有螺釘用來調節所述第一連接塊；
所述下模包括下壓板和第二連接塊，所述下壓板與所述第二連接塊之間設有刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述下壓板。
[0010]本發明的有益效果是:
本發明比傳統工藝多了刺鉚步驟，將引片合為一體，減小引片之間的間隙，從而電容器的阻值變小，損耗角正切值變小，因此電容器質量高，壽命長，高頻狀態下充放電的時間縮短、爆炸率低，在風力發電、太陽能發電、汽車行業鋁電池電容器逐漸替代了蓄電池的使用，既節能又環保。
【附圖說明】
[0011]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012]下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本發明。
[0013]實施例1
參照圖1所示，一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽極箔、電解質和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質； 步驟2)浸漬:將芯包浸入磷酸二氫銨化成液中，浸漬30分鐘，濃度為lmg/ml ；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過干燥機進行干燥，干燥溫度為200°C，干燥時間為5分鐘；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進行密封；
步驟6)老化，檢測:將密封后的產品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進行分段老化處理。
[0014]所述刺鉚模具包括上模和下模，所述上模包括上壓板和第一連接塊，所述上壓板和所述第一連接塊之間設置刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述上壓板，所述第一連接塊上設有螺釘用來調節所述第一連接塊；
所述下模包括下壓板和第二連接塊，所述下壓板與所述第二連接塊之間設有刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述下壓板。
[0015]實施例2
一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽極箔、電解質和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質； 步驟2)浸漬:將芯包浸入磷酸二氫銨化成液中，浸漬35分鐘，濃度為2mg/ml ；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過干燥機進行干燥，干燥溫度為250°C，干燥時間為8分鐘；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進行密封；
步驟6)老化，檢測:將密封后的產品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進行分段老化處理。
[0016]所述步驟4中的刺鉚模具包括上模和下模，所述上模包括上壓板和第一連接塊，所述上壓板和所述第一連接塊之間設置刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述上壓板，所述第一連接塊上設有螺釘用來調節所述第一連接塊；
所述下模包括下壓板和第二連接塊，所述下壓板與所述第二連接塊之間設有刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述下壓板。
[0017]實施例3
一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，包括以下步驟:
步驟I)卷芯:將陽極箔、電解質和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質； 步驟2)浸漬:將芯包浸入磷酸二氫銨化成液中，浸漬40分鐘，濃度為3mg/ml ；
步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過干燥機進行干燥，干燥溫度為300°C，干燥時間為10分鐘；
步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進行刺鉚；
步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進行密封；
步驟6)老化，檢測:將密封后的產品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進行分段老化處理。
[0018]所述步驟4中的刺鉚模具包括上模和下模，所述上模包括上壓板和第一連接塊，所述上壓板和所述第一連接塊之間設置刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述上壓板，所述第一連接塊上設有螺釘用來調節所述第一連接塊；
所述下模包括下壓板和第二連接塊，所述下壓板與所述第二連接塊之間設有刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述下壓板。
[0019]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)卷芯:將陽極箔、電解質和陰極箔一起卷繞成芯包，陰極箔朝外且包住電解質； 步驟2)浸漬:將芯包浸入化成液中； 步驟3)干燥:將浸漬后的芯包取出，通過干燥機進行干燥； 步驟4)刺鉚:使用刺鉚模具進行刺鉚； 步驟5)固定，入殼封:將芯包裝入鋁殼中，用橡膠塞進行密封； 步驟6)老化，檢測:將密封后的產品分別按60%、80%、100%、120%的額定電壓施加直流電壓，進行分段老化處理。
2.根據權利要求1所述的法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟2中的化成液為磷酸二氫錢溶液，濃度為lmg/ml-3mg/ml。
3.根據權利要求1所述的法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟2的浸漬時間為30分鐘-40分鐘。
4.根據權利要求1所述的法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟3中的干燥溫度為200-300°C，干燥時間為5-10分鐘。
5.根據權利要求1所述的法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，其特征在于:所述步驟4中的刺鉚模具包括上模和下模； 所述上模包括上壓板和第一連接塊，所述上壓板和所述第一連接塊之間設置刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述上壓板，所述第一連接塊上設有螺釘用來調節所述第一連接塊； 所述下模包括下壓板和第二連接塊，所述下壓板與所述第二連接塊之間設有刺鉚針，所述刺鉚針穿過所述下壓板。
【專利摘要】本發明公開了一種法拉級電解電容器引片刺鉚工藝，包括以下步驟：卷芯→浸漬→干燥→刺鉚→固定、入殼封→老化、檢測。本發明比傳統工藝多了刺鉚步驟，將引片合為一體，減小引片之間的間隙，從而電容器的阻值變小，損耗角正切值變小，因此電容器質量高，壽命長，高頻狀態下充放電的時間縮短、爆炸率低。
【IPC分類】H01G9-008
【公開號】CN104867676
【申請號】CN201510279716
【發明人】楊建華, 劉龍春, 何翠, 祁昊舒, 楊晨
【申請人】南通華裕電子有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月28日