多錠數編織方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種多錠數編織方法。
【背景技術】
[0002]電纜是由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸到另一處的導線。電纜有電力電纜、控制電纜、屏蔽電纜、信號電纜等等。
[0003]使用現有的加工方法成纜的電纜雖然柔韌性較好，但是當其運用至特殊環境中時(如高溫、潮濕)，容易受環境的影響(如外力損傷、絕緣受潮、化學腐蝕、長期過負荷運行等)導致其不能夠正常輸送電力或傳遞信息。因此需要提供一種能夠加工生產出適用于多種環境中的電纜的方法。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種多錠數編織方法，該多錠數編織方法加工生產的電纜結構緊湊，不易發生形變，且傳遞信號穩定，受外界干擾小。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供了一種多錠數編織方法，包括:
[0006](I)將金屬進行拉絲，拉絲后進行退火，將退火后的多根金屬絲絞合成金屬導體；
[0007](2)將絕緣體包覆于金屬導體的外表面形成絕緣層以制得絕緣金屬絲；
[0008](3)將多根絕緣金屬絲絞成電纜單元；
[0009](4)將電磁屏蔽物包覆于電纜單元的外部形成屏蔽層形成電磁屏蔽電纜線；
[0010](5)將隔熱包帶纏繞于多根電磁屏蔽電纜線的外部并將填充物填充于相鄰的兩個電磁屏蔽電纜線之間以制得毛坯電纜；
[0011](6)將金屬套套設于毛坯電纜的外部，并將金屬帶包裹于金屬套的外部；
[0012](7)將外護套套設于金屬帶的外部。
[0013]優選地，在步驟(I)中，金屬導體具有多層由外向內依次套設的絞合層，多層絞合層為同心絞合，并且相鄰的兩個絞合層的絞合方向相反。
[0014]優選地，在步驟(I)中，金屬為銅、鍍錫銅或鍍銀銅。
[0015]優選地，在步驟(2)中，絕緣層為聚氯乙烯層、聚乙烯層或交聯聚乙烯層。
[0016]優選地，在步驟(6)中，金屬套為鉛套或鋁套。
[0017]優選地，在步驟(6)中，金屬帶為鋼帶。
[0018]優選地，在步驟(5)中，填充物為玻璃纖維。
[0019]優選地，在步驟(5)中，隔熱包帶為陶瓷纖維帶。
[0020]根據上述技術方案，本發明首先將金屬進行拉絲，拉絲后進行退火，將退火后的多根金屬絲絞合成金屬導體；再將絕緣體包覆于金屬導體的外表面形成絕緣層以制得絕緣金屬絲；接著，將多根絕緣金屬絲絞成電纜單元；然后將電磁屏蔽物包覆于電纜單元的外部形成屏蔽層形成電磁屏蔽電纜線；再將隔熱包帶纏繞于多根電磁屏蔽電纜線的外部并將填充物填充于相鄰的兩個電磁屏蔽電纜線之間以制得毛坯電纜；接著將金屬套套設于毛坯電纜的外部，并將金屬帶包裹于金屬套的外部；最后將外護套套設于金屬帶的外部。采用這種一層層包裹的方式，使得電纜內部結構之間相互貼緊，縫隙小，不易受外力影響發生形變。
[0021]本發明的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0022]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0023]圖1是根據本發明的優選實施方式中的多錠數編織方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0025]在本發明中，在未作相反說明的情況下，“內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
[0026]參見圖1，本發明提供一種多錠數編織方法，包括:
[0027](I)將金屬進行拉絲，拉絲后進行退火，將退火后的多根金屬絲絞合成金屬導體；
[0028](2)將絕緣體包覆于金屬導體的外表面形成絕緣層以制得絕緣金屬絲；
[0029](3)將多根絕緣金屬絲絞成電纜單元；
[0030](4)將電磁屏蔽物包覆于電纜單元的外部形成屏蔽層形成電磁屏蔽電纜線；
[0031](5)將隔熱包帶纏繞于多根電磁屏蔽電纜線的外部并將填充物填充于相鄰的兩個電磁屏蔽電纜線之間以制得毛坯電纜；
[0032](6)將金屬套套設于毛坯電纜的外部，并將金屬帶包裹于金屬套的外部；
[0033](7)將外護套套設于金屬帶的外部。
[0034]通過上述技術方案，首先將金屬進行拉絲、退火，絞合成金屬導體；再將絕緣體包覆于金屬導體的外表面形成絕緣層以制得絕緣金屬絲；接著，將多根絕緣金屬絲絞成電纜單元；然后將電磁屏蔽物包覆于電纜單元的外部形成屏蔽層形成電磁屏蔽電纜線；再將隔熱包帶纏繞于多根電磁屏蔽電纜線的外部并將填充物填充于相鄰的兩個電磁屏蔽電纜線之間以制得毛坯電纜；接著將金屬套套設于毛坯電纜的外部，并將金屬帶包裹于金屬套的外部；最后將外護套套設于金屬帶的外部。采用這種一層層包裹的方式，使得電纜內部結構之間相互貼緊，縫隙小，且采用金屬套和金屬帶的包覆使得該種方法生產出來的電纜不易受外力影響發生形變。
[0035]本實施方式中，為了使得相互絞合的金屬在具有韌性的同時能夠緊密地絞制在一起，提高絞合的穩定性，防止絞制過程中金屬絲松散影響后續成纜工序，優選地，在步驟(I)中，金屬導體具有多層由外向內依次套設的絞合層，多層絞合層為同心絞合，并且相鄰的兩個絞合層的絞合方向相反。
[0036]在上述將金屬導體拉直成金屬絲的過程中，為了降低金屬導體的硬度，改善切削加工性，以及消除金屬導體內殘余的應力，穩定金屬絲的尺寸，減少其變形與裂紋傾向，以便后續操作，優選地，在步驟(I)中，金屬為銅、鍍錫銅或鍍銀銅。
[0037]本實施方式中，為了減少電纜單元之間相互干擾，提高信號質量，優選在步驟(2)中，絕緣層為聚氯乙烯層、聚乙烯層或交聯聚乙烯層。
[0038]當電纜處于潮濕(如海水中)或應用在靠近化學用品的環境中時，為了使得其在防止機械損傷的同時能夠防腐蝕，優選地，在步驟￠)中，金屬套為鉛套或鋁套。采用鉛套或鋁套還能進一步地增強信號的屏蔽效果。
[0039]為了對整個電纜起到機械保護作用，保證電纜在特殊環境里的通訊質量，優選地，在步驟(6)中，金屬帶為鋼帶。
[0040]在電纜組裝和使用過程中，常常對其進行彎曲，為進一步增加其韌性，防止多次扭轉后電纜壁開裂，內部金屬導體損傷，優選在步驟(5)中，填充物為玻璃纖維。
[0041]當該電纜處于溫度較高的環境中時，為了避免高溫對電纜內部的金屬導體造成損傷，影響了內部信號的正常傳遞，優選地，在步驟(5)中，隔熱包帶為陶瓷纖維帶。
[0042]以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
[0043]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0044]此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。
【主權項】
1.一種多錠數編織方法，其特征在于，包括: (1)將金屬進行拉絲，拉絲后進行退火，將退火后的多根金屬絲絞合成金屬導體； (2)將絕緣體包覆于所述金屬導體的外表面形成絕緣層以制得絕緣金屬絲； (3)將多根所述絕緣金屬絲絞成電纜單元； (4)將電磁屏蔽物包覆于所述電纜單元的外部形成屏蔽層形成電磁屏蔽電纜線； (5)將隔熱包帶纏繞于多根所述電磁屏蔽電纜線的外部并將填充物填充于相鄰的兩個電磁屏蔽電纜線之間以制得毛坯電纜； (6)將金屬套套設于所述毛坯電纜的外部，并將金屬帶包裹于所述金屬套的外部； (7)將外護套套設于所述金屬帶的外部。
2.根據權利要求1所述的多錠數編織方法，其中，在步驟(I)中，所述金屬導體具有多層由外向內依次套設的絞合層，所述多層絞合層為同心絞合，并且相鄰的兩個絞合層的絞合方向相反。
3.根據權利要求1所述的多錠數編織方法，其中，在步驟(I)中，所述金屬為銅、鍍錫銅或鍍銀銅。
4.根據權利要求1所述的多錠數編織方法，其中，在步驟(2)中，所述絕緣層為聚氯乙烯層、聚乙烯層或交聯聚乙烯層。
5.根據權利要求1所述的多錠數編織方法，其中，在步驟￠)中，所述金屬套為鉛套或鋁套。
6.根據權利要求1所述的多錠數編織方法，其中，在步驟(6)中，所述金屬帶為鋼帶。
7.根據權利要求1所述的多錠數編織方法，其中，在步驟(5)中，所述填充物為玻璃纖維。
8.根據權利要求1所述的多錠數編織方法，其中，在步驟(5)中，所述隔熱包帶為陶瓷纖維帶。
【專利摘要】本發明公開了一種多錠數編織方法，包括：(1)將金屬進行拉絲，拉絲后進行退火，將退火后的多根金屬絲絞合成金屬導體；(2)將絕緣體包覆于金屬導體的外表面形成絕緣層以制得絕緣金屬絲；(3)將多根絕緣金屬絲絞成電纜單元；(4)將電磁屏蔽物包覆于電纜單元的外部形成屏蔽層形成電磁屏蔽電纜線；(5)將隔熱包帶纏繞于多根電磁屏蔽電纜線的外部并將填充物填充于相鄰的兩個電磁屏蔽電纜線之間以制得毛坯電纜；(6)將金屬套套設于毛坯電纜的外部，并將金屬帶包裹于金屬套的外部；(7)將外護套套設于金屬帶的外部。該多錠數編織方法加工生產的電纜結構緊湊，不易發生形變，且傳遞信號穩定，受外界干擾小。
【IPC分類】H05K9-00, H01B7-22, H01B13-22
【公開號】CN104851531
【申請號】CN201510233999
【發明人】楊趁芬, 芮文秀, 王徐惠, 杜星, 趙紅林
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月8日