一種電線輻射交聯工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電線生產領域，尤其涉及一種用電子加束器對電線表面進行處理的電線生產工藝。
【背景技術】
[0002]電線是生活中常見的一種工具，用于所有的電子設備領域，傳統工藝生產電線為了提高其性能，比如:載流量、絕緣電阻性、使用壽命、環保安全等，需要大量的工藝用來保證上述性能的提高，不僅操作麻煩，且投入成本較大，并不適用于中小型企業，因此，為了解決電線生產工藝繁瑣，投入成本大的問題顯得尤為重要。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本發明提供了一種電線輻射交聯工藝，通過對電線的表面進行電子加速器處理，可以大大節省其他生產工藝，以解決目前電線生產工藝繁瑣，生產成本大的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種電線輻射交聯工藝，首先由拉絲機對銅線拉絲到所需寬度，再經由導軌將銅線移動到電線繞包機上，對銅線構成的導體進行橡膠包覆，以形成完整的電線，再用電子加束器對電線進行電子束的輻照，并且在輻照過程中加入敏化劑，最后再對輻照后的電線進行后處理。
[0005]進一步改進在于:所述電線福照劑量在10_20Mrad。
[0006]進一步改進在于:所述后處理包括有高溫處理，將電線移動到高溫室中，向高溫室中充入氮氣，所述高溫室的溫度保持在150-200C。，處理時間保持在20-40min。
[0007]進一步改進在于:所述電子加束器的能量保持在2_4MeV，束流保持在5-15MA。
[0008]本發明的有益效果是:通過利用電子加束器產生的高能量電子束流轟擊電線絕緣層，將高分子鏈打斷，重新組合的鏈狀分子結構變成三維網狀的分子結構，具有難以著火和阻止或延緩火焰蔓延的能力，且過載量大、絕緣電阻大、環保安全，省去了傳統生產工藝的繁瑣操作，降低了生產投入成本。
【具體實施方式】
[0009]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施方式對本發明作進一步詳述，本實施方式僅用于解釋發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0010]本實施例提供了一種電線輻射交聯工藝，首先由拉絲機對銅線拉絲到所需寬度，再經由導軌將銅線移動到電線繞包機上，對銅線構成的導體進行橡膠包覆，以形成完整的電線，再用電子加束器對電線進行電子束的輻照，并且在輻照過程中加入敏化劑，最后再對輻照后的電線進行后處理。所述電線輻照劑量在10-20Mrad。所述后處理包括有高溫處理，將電線移動到高溫室中，向高溫室中充入氮氣，所述高溫室的溫度保持在150-200C。，處理時間保持在20-40min。所述電子加束器的能量保持在2_4MeV，束流保持在5-15MA。利用電子加束器產生的高能量電子束流轟擊電線絕緣層，將高分子鏈打斷，重新組合的鏈狀分子結構變成三維網狀的分子結構，具有難以著火和阻止或延緩火焰蔓延的能力，且過載量大、絕緣電阻大、環保安全，省去了傳統生產工藝的繁瑣操作，降低了生產投入成本。
【主權項】
1.一種電線輻射交聯工藝，其特征在于:首先由拉絲機對銅線拉絲到所需寬度，再經由導軌將銅線移動到電線繞包機上，對銅線構成的導體進行橡膠包覆，以形成完整的電線，再用電子加束器對電線進行電子束的輻照，并且在輻照過程中加入敏化劑，最后再對輻照后的電線進行后處理。
2.如權利要求1所述的一種電線輻射交聯工藝，其特征在于:所述電線輻照劑量在10-20Mrado
3.如權利要求1所述的一種電線輻射交聯工藝，其特征在于:所述后處理包括有高溫處理，將電線移動到高溫室中，向高溫室中充入氮氣，所述高溫室的溫度保持在150-200C。，處理時間保持在20-40min。
4.如權利要求1所述的一種電線輻射交聯工藝，其特征在于:所述電子加束器的能量保持在2-4MeV，束流保持在5-15MA。
【專利摘要】本發明公開了一種電線輻射交聯工藝，首先由拉絲機對銅線拉絲到所需寬度，再經由導軌將銅線移動到電線繞包機上，對銅線構成的導體進行橡膠包覆，以形成完整的電線，再用電子加束器對電線進行電子束的輻照，并且在輻照過程中加入敏化劑，最后再對輻照后的電線進行后處理；通過利用電子加束器產生的高能量電子束流轟擊電線絕緣層，將高分子鏈打斷，重新組合的鏈狀分子結構變成三維網狀的分子結構，具有難以著火和阻止或延緩火焰蔓延的能力，且過載量大、絕緣電阻大、環保安全，省去了傳統生產工藝的繁瑣操作，降低了生產投入成本。
【IPC分類】H01B13-10
【公開號】CN104851528
【申請號】CN201510215475
【發明人】田春連, 李敏, 曹彩云
【申請人】蕪湖順成電子有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月30日