一種生產不同規格電纜時的導體更換方法
【技術領域】
[0001]發明涉及一種生產不同規格電纜時的導體更換方法。
【背景技術】
[0002]在更換不同規格的電纜時，需要將先絞和的導體最外層單絲剝開與牽引繩打結后再用同樣的方法使牽引繩與另一端連接。這樣的方式，操作繁瑣，勞動量大；外徑較正常導體變化大，過牽引不平穩；在牽引過程中連接處易崩開發生危險，特別是當立塔更換規格時，牽引處不光承受牽引力還要承受導體垂直160多米高的重力(2500mm2導體自身重力約35kN)ο
[0003]另外在以往生產絕緣過程中，也不具備縱向阻水功能，冷卻水一旦從連接處進入導體，水會從絞合導體單絲間的縫隙流入整根導體，使產品報廢。
[0004]因此本領域技術人員致力于開發一種在更換不同規格電纜生產時，操作簡單，過牽引平穩的導體更換方法。
【發明內容】
[0005]有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種在更換不同規格電纜生產時，操作簡單，過牽引平穩的導體更換方法。
[0006]為實現上述目的，發明提供了一種生產不同規格電纜時的導體更換方法，包括以下步驟:
[0007]I)用工具將不同規格導體的端頭鋸平整；
[0008]2)再用膠帶將不同規格導體的端頭綁緊；
[0009]3) 一邊剝除膠帶，一邊將不同規格的導體分別插入同心設置的第一盲孔和第二盲孔中；將不同規格的導體分別插入第一盲孔和第二盲孔中后，此時膠帶已完全從導體上剝除；
[0010]4)用壓接機將導體連接管壓緊。
[0011]為了避免壓緊力不足，套入的導體與連接管的孔徑間隙不能過大，步驟4)中，導體插入第一盲孔和第二盲孔過后，檢查導體與盲孔內壁的間隙是否過大。
[0012]為了能夠有效的預防在壓緊時，壓力過大而破壞壓緊模具和連接管，步驟5)中，在用壓接機對導體連接管進行壓緊時，分三次逐漸對導體連接管施加壓力，完成對連接管的壓緊，每次的壓接點相差120°。
[0013]本發明的有益效果是:本發明一方面在跟換電纜規格生產時，操作簡單、方便、快速，勞動量小，導體外徑過渡平緩，牽引時無波動，連接處安全可靠，降低了連接處崩開的風險；另一方面，本發明具有縱向阻水功能，預防了產品報廢，節約了陳本；具有結構簡單，生產成本低等有益效果。
【附圖說明】
[0014]圖1是發明一【具體實施方式】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和實施例對發明作進一步說明:
[0016]如圖1所示，一種電纜導體連接管，在導體連接管本體I的兩端分別沿導體連接管本體I的軸向同心設置有第一盲孔Ia和第二盲孔Ib，第一盲孔Ia和第二盲孔Ib的長度L為120mm，該長度能夠提高導體連接管I對導體的壓緊力。
[0017]第一盲孔Ia的直徑大于第二盲孔Ib的直徑。導體連接管本體I在第一盲孔Ia處的外徑大于在第二盲孔Ib處的外徑，第一盲孔Ia與第二盲孔Ib之間設置為實心承載體
2。導體連接管本體I在第一盲孔Ia處的外徑和第二盲孔Ib處的外徑通過一圓臺結構平穩過渡。
[0018]導體連接管本體I由不銹鋼材質制成，導體連接管本體I的壁厚I為3mm-3.5mm。
[0019]一種生產不同規格電纜時的導體更換方法，包括以下步驟:
[0020]I)用工具將不同規格導體的端頭鋸平整。
[0021]2)再用膠帶將不同規格導體的端頭綁緊。
[0022]3) 一邊剝除膠帶，一邊將不同規格的導體分別插入第一盲孔Ia和第二盲孔Ib中；將不同規格的導體分別插入第一盲孔Ia和第二盲孔Ib中后，此時膠帶已完全從導體上剝除；導體插入導體連接管本體I過后，為了避免壓緊力不夠，從而需要檢查導體與盲孔內壁的間隙是否過大。
[0023]4)用壓接機將導體連接管本體I壓緊，在用壓接機對導體連接管本體I進行壓緊時，分三次，在不同角度逐漸對導體連接本體I管施加壓力，完成對連接管的壓緊，每一次壓接點相差120°，可有效的防止由于壓力過大而破壞導體連接管本體I。
[0024]在連接處進入絕緣生產過程的冷卻水中時，水一旦進入前端牽引部分，由于有中間實心承載體2的存在，水分會被阻隔開。更換導體規格生產時，前端會預留一定長度的導體用于開機，一般會用兩個導體連接管，解決了由于開頭處導體進水的情況。
[0025]通過使用上述導體連接管和方法，在更換不同規格電纜生產時操作簡單、方便、快速，勞動量小；連接管外徑過渡平緩，因此牽引無波動，機器壓接連接處安全可靠，可大大降低連接處崩開的風險。
[0026]以上詳細描述了發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種生產不同規格電纜時的導體更換方法，其特征是:包括以下步驟: 1)用工具將不同規格導體的端頭鋸平整； 2)再用膠帶將不同規格導體的端頭綁緊； 3)—邊剝除膠帶，一邊將不同規格的導體分別插入同心設置的第一盲孔(Ia)和第二盲孔(Ib)中；將不同規格的導體分別插入第一盲孔(Ia)和第二盲孔(Ib)中后，此時膠帶已完全從導體上剝除； 4)用壓接機將導體連接管壓緊。
2.如權利要求1所述的生產不同規格電纜時的導體更換方法，其特征是:所述步驟4)中，導體插入第一盲孔(Ia)和第二盲孔(Ib)過后，檢查導體與盲孔內壁的間隙是否過大。
3.如權利要求1所述的生產不同規格電纜時的導體更換方法，其特征是:所述步驟5)中，在用壓接機對導體連接管(I)進行壓緊時，分三次逐漸對導體連接管施加壓力，完成對連接管的壓緊，每次的壓接點相差120°。
【專利摘要】本發明公開了一種生產不同規格電纜時的導體更換方法，包括以下步驟：用工具將不同規格導體的端頭鋸平整；再用膠帶將不同規格導體的端頭綁緊；一邊剝除膠帶，一邊將不同規格的導體分別插入同心設置的第一盲孔和第二盲孔中；將不同規格的導體分別插入第一盲孔和第二盲孔中后，此時膠帶已完全從導體上剝除；用壓接機將導體連接管壓緊。本發明一方面在跟換電纜規格生產時，操作簡單、方便、快速，勞動量小，導體外徑過渡平緩，牽引時無波動，連接處安全可靠，降低了連接處崩開的風險；另一方面，本發明具有縱向阻水功能，預防了產品報廢，節約了陳本；具有結構簡單，生產成本低等有益效果。
【IPC分類】H01B13-00
【公開號】CN104851520
【申請號】CN201510246760
【發明人】程明亮, 吉振偉, 陳思文
【申請人】重慶泰山電纜有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月15日