一種漆包扁線生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種變壓器生產線，具體地說是一種漆包扁線生產方法。
【背景技術】
[0002]目前國內漆包扁線生產線種類眾多，工藝復雜。漆包扁線采用的絕緣漆有:縮醛、聚酯亞胺、自粘等多種，涂漆方式有毛氈浸潤、模具刮漆、活動模具等，有的需要催化，有的不需要；普通漆包扁線生產線只能生產特定漆包扁線，不能通用。而且不同漆包扁線生產方法要求也不一樣，同一種漆包扁線在不同生產線上的工藝也不一樣，給生產帶來不便。
【發明內容】
[0003]為了克服現有技術存在的問題，本發明的目的是提供一種漆包扁線生產方法，該生產方法采用模塊式組合，合理分割各工藝并功能化，像積木式進行搭配，實現不同漆包扁線的生產。
[0004]本發明的目的通過以下技術方案實現:
一種漆包扁線生產方法，其特征在于:該生產方法采用立式模塊化生產線進行漆包扁線生產，具體如下:
1)在漆包扁線生產線上設置立式模塊化生產線，該立式模塊化生產線包括放線裝置、清洗風干裝置、涂漆裝置、催化裝置、烘焙裝置、強度提升裝置和收線裝置，所述放線裝置通過清洗風干裝置與涂漆裝置連接，在涂漆裝置后側設有相互獨立的催化裝置和烘焙裝置，催化裝置和烘焙裝置后側通過強度提升裝置與收線裝置連接。催化裝置和烘焙裝置為立式疊加方式布置，且烘焙裝置位于催化裝置上方；
2)根據不同的絕緣漆、涂漆方式、強度要求，采用不同的模塊組合，進行漆包扁線生產。
[0005]對需要催化的，漆包扁線經過涂漆裝置、催化裝置、烘焙裝置后進入強度提升裝置；對不需要催化的，漆包扁線經過涂漆裝置、烘焙裝置后進入強度提升裝置。
[0006]本發明中，催化裝置和烘焙裝置設置在廠房上方。根據涂漆方式不同，涂漆裝置包括毛氈浸潤裝置、模具刮漆裝置、活動模具裝置。
[0007]本發明的有益效果:
①根據不同的絕緣漆、涂漆方式、強度要求，采用不同的模塊組合，一條生產線可以彈性適應不同漆包扁線要求，提高了設備利用率，減少了操作難度；
②采用立式疊加方式，合理使用廠房空間，廠房占用面積減少；
③采用立式疊加方式，催化、烘焙位于廠房上方，便于尾氣排放處理，也減少對廠房內部的影響；
④采用模塊式組合，各功能獨立，便于維修、升級、改造，提高了生產線的使用壽命，減少了維護成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發明中立式模塊化生產線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]一種漆包扁線生產方法，采用立式模塊化生產線進行漆包扁線生產，具體如下:
I)在漆包扁線生產線上設置立式模塊化生產線，該立式模塊化生產線包括放線裝置1、
清洗風干裝置2、涂漆裝置3、催化裝置4、烘焙裝置5、強度提升裝置6和收線裝置7，放線裝置通過清洗風干裝置與涂漆裝置連接，在涂漆裝置后側設有相互獨立的催化裝置和烘焙裝置，催化裝置和烘焙裝置后側通過強度提升裝置與收線裝置連接。催化裝置和烘焙裝置設置在廠房上方，便于尾氣排放處理，也減少對廠房內部的影響；催化裝置和烘焙裝置為立式疊加方式布置，且烘焙裝置位于催化裝置上方。
[0010]2)根據不同的絕緣漆、涂漆方式、強度要求，采用不同的模塊組合，進行漆包扁線生產。
[0011]對需要催化的，漆包扁線經過涂漆裝置、催化裝置、烘焙裝置后進入強度提升裝置；對不需要催化的，漆包扁線經過涂漆裝置，直接進入烘焙裝置，然后進入強度提升裝置。
[0012]根據涂漆方式不同，涂漆裝置包括毛氈浸潤裝置、模具刮漆裝置、活動模具裝置。
[0013]本發明根據不同的絕緣漆、涂漆方式、強度要求，采用不同的模塊組合，一條生產線可以彈性適應不同漆包扁線要求，提高了設備利用率，減少了操作難度；采用立式疊加方式，合理使用廠房空間，廠房占用面積減少；催化、烘焙位于廠房上方，便于尾氣排放處理，也減少對廠房內部的影響；采用模塊式組合，各功能獨立，便于維修、升級、改造，提高了生產線的使用壽命，減少了維護成本。
【主權項】
1.一種漆包扁線生產方法，其特征在于:該生產方法采用立式模塊化生產線進行漆包扁線生產，具體如下: 1)在漆包扁線生產線上設置立式模塊化生產線，該立式模塊化生產線包括放線裝置(1)、清洗風干裝置(2)、涂漆裝置(3)、催化裝置(4)、烘焙裝置(5)、強度提升裝置(6)和收線裝置(7 )，所述放線裝置(I)通過清洗風干裝置(2 )與涂漆裝置(3 )連接，在涂漆裝置(3 )后側設有相互獨立的催化裝置(4)和烘焙裝置(5)，催化裝置(4)和烘焙裝置(5)后側通過強度提升裝置(6)與收線裝置(7)連接；催化裝置(4)和烘焙裝置(5)為立式疊加方式布置，且烘焙裝置(5)位于催化裝置(4)上方； 2)根據不同的絕緣漆、涂漆方式、強度要求，采用不同的模塊組合，進行漆包扁線生產。
2.根據權利要求1所述的漆包扁線生產方法，其特征在于:漆包扁線經過涂漆裝置(3)、催化裝置(4)、烘焙裝置(5)后進入強度提升裝置(6);或漆包扁線經過涂漆裝置(3)、烘焙裝置(5 )后進入強度提升裝置(6 )。
3.根據權利要求1所述的漆包扁線生產方法，其特征在于:催化裝置(4)和烘焙裝置(5)設置在廠房上方。
4.根據權利要求1所述的漆包扁線生產方法，其特征在于:涂漆裝置(3)包括毛氈浸潤裝置、模具刮漆裝置、活動模具裝置。
【專利摘要】本發明公開了一種漆包扁線生產方法，采用立式模塊化生產線進行漆包扁線生產，在漆包扁線生產線上設置立式模塊化生產線，該立式模塊化生產線包括放線裝置、清洗風干裝置、涂漆裝置、催化裝置、烘焙裝置、強度提升裝置和收線裝置，所述放線裝置通過清洗風干裝置與涂漆裝置連接，在涂漆裝置后側設有相互獨立的催化裝置和烘焙裝置，催化裝置和烘焙裝置后側通過強度提升裝置與收線裝置連接；根據不同的絕緣漆、涂漆方式、強度要求，采用不同的模塊組合，進行漆包扁線生產。本發明采用模塊式組合，合理分割各工藝并功能化，像積木式進行搭配，實現不同漆包扁線的生產。
【IPC分類】H01B13-16, H01B13-30, H01B13-00
【公開號】CN104835595
【申請號】CN201510241445
【發明人】劉松
【申請人】江蘇句容聯合銅材有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年5月13日