新型組合式高速電磁鐵鐵芯的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電磁鐵結構的加工方法，尤其是一種高速電磁鐵的組合式鐵芯結構的加工方法。
【背景技術】
[0002]高速電磁鐵是柴油機電控噴油系統等控制系統的關鍵控制執行器件。在柴油機電控噴油系統中，其作用是執行系統ECU指令，操控泵閥閉合，完成燃油精準噴射。要求電磁鐵具備響應速度快、渦流損耗低、電磁吸力大、體積小等特性。
[0003]號為20082063803.1的中國實用新型專利公開了一種組合式高速電磁鐵鐵芯，包括硅鋼片疊合件、圓形鐵芯座、非導磁金屬外套，三種零件通過粘接或焊接方式構成一個組合體，組合體端面開有一個環形線圈槽。號為200810044712.8的中國發明專利公開了相同結構的上述組合式高速電磁鐵鐵芯的制造方法。這種結構產品的缺點是結構較復雜，三種零件聯接后(粘接或焊接)才能進行環形線圈槽加工，其聯接結構牢固度差，加工過程中容易損壞粘接或焊接結構，其加工方法效率低，次品率高。生產中需要一種結構更簡單、加工更方便、裝配更簡便的高速電磁鐵鐵芯的加工方法。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的問題是提供一種新型組合式高速電磁鐵鐵芯的加工方法，其加工成本低，生產效率高，材料利用率高。
[0005]一種新型組合式高速電磁鐵鐵芯的加工方法，該新型組合式高速電磁鐵鐵芯由數片硅鋼片和鐵芯座構成，其特征在于包括如下步驟:
a、常規法加工出有徑向通槽的外形成圓柱形的鐵芯座；
b、將硅鋼帶剪裁成同長寬尺寸的矩形硅鋼片，所述硅鋼片的長度M、所述徑向通槽的長度N、環形線圈槽的外徑D滿足如下關系式:D < M < N ;
c、將數片同長寬尺寸的矩形硅鋼片對應嵌入鐵芯座的徑向通槽內，塞緊，組配成兩側面有一對缺口的鐵芯組合件的坯件；
d、在一對缺口處通過氬弧焊對坯件實施焊接，焊接完成后，數片硅鋼片即與鐵芯座聯接成一體，構成鐵芯組合件；
e、在鐵芯組合件端面切削加工出環形線圈槽即成。
[0006]其原理是:本發明僅有兩種零件組配加工而成，省去了現有技術采用的非導磁金屬外套的組配結構，所述硅鋼片的長度M、所述徑向通槽的長度N、所述環形線圈槽的外徑D滿足如下關系式:D < M < N，數片硅鋼片嵌入填滿徑向通槽內形成鐵芯組合件(未完全還原成圓柱體結構)，鐵芯組合件兩側面自然形成一對缺口，在鐵芯組合件兩側面的缺口處通過氬弧焊焊接，數片硅鋼片即與鐵芯座成為一體結構。鐵芯組合件焊接固定后，即可在鐵芯組合件的端面加工環形線圈槽。硅鋼片長度滿足所述關系式的目的在于:硅鋼片疊合層構成的缺口處薄壁結構要不影響氬弧焊焊接的工藝要求，焊接后缺口處要保持正常的壁體結構并符合電磁鐵性能要求。
[0007]本發明具有如下優點:
1、其結構簡單，加工工藝簡單，生產效率高，加工成本低。產品由兩種零件組配焊接加工而成，結構穩固，環形線圈槽加工效率高，質量可靠；不需再次裁切硅鋼片，材料利用率高；避免了現有技術“三種零件聯接”工藝易損壞粘接或焊接結構，加工效率低，次品率高的冋題。
[0008]2、在后續工序的電磁鐵裝配工藝中，鐵芯組合件與外殼裝配粘結時，其兩側自然形成的缺口構成環氧膠的灌注口，其灌注方便順暢，環氧膠可填充到所需位置，保障了灌膠質量。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明一種實施例的剖視結構示意圖。
[0010]圖2是圖1的俯視圖。
[0011 ]圖3是鐵芯座結構示意圖。
[0012]圖4是圖3的俯視圖。
[0013]圖5是單片矩形硅鋼片結構示意圖。
[0014]圖6是數片矩形硅鋼片與鐵芯座的裝配結構示意圖。
[0015]圖7是圖6的俯視圖。
[0016]圖8是鐵芯組合件的一種實施例立體結構示意圖。
[0017]圖9是鐵芯組合件的另一種實施例立體結構示意圖。
[0018]圖中:娃鋼片1，鐵芯座2，徑向通槽3，鐵芯組合件4，缺口 5，環形線圈槽6。
【具體實施方式】
[0019]實施例1
一種新型組合式高速電磁鐵鐵芯的加工方法，其特征在于包括如下步驟:(參見圖1至圖8)
a、常規法加工出有徑向通槽3的外形成圓柱形的鐵芯座2;
b、將厚度0.2_硅鋼帶剪裁成同長寬尺寸的矩形硅鋼片1，所述硅鋼片I的長度M、所述徑向通槽3的長度N、環形線圈槽6的外徑D滿足如下關系式:D < M=N ；
c、將數片矩形硅鋼片I對應嵌入鐵芯座2的徑向通槽3內，塞緊，組配成兩側面有一對缺口 5的鐵芯組合件4的坯件；
d、在一對缺口5處通過氬弧焊對坯件實施焊接，焊接完成后，數片硅鋼片I即與鐵芯座2聯接成一體，構成鐵芯組合件4 ;
e、在鐵芯組合件4端面切削加工出環形線圈槽6即成。
[0020]實施例2
一種新型組合式高速電磁鐵鐵芯的加工方法，其特征在于包括如下步驟: a、常規法加工出有徑向通槽的外形成圓柱形的鐵芯座；
b、將厚度0.5_硅鋼帶剪裁成同長寬尺寸的矩形硅鋼片，所述硅鋼片的長度M、所述徑向通槽的長度N、環形線圈槽的外徑D滿足如下關系式:D < M < N (參見圖9)； C、將數片矩形硅鋼片對應嵌入鐵芯座的徑向通槽內，塞緊，組配成兩側面有一對缺口的鐵芯組合件的坯件；
d、在一對缺口處通過氬弧焊對坯件實施焊接，焊接完成后，數片硅鋼片即與鐵芯座聯接成一體，構成鐵芯組合件；
e、在鐵芯組合件端面切削加工出環形線圈槽即成。
[0021]本發明不局限于上述實施例的具體工藝方法，其它同類工藝方法的等效變換均落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型組合式高速電磁鐵鐵芯的加工方法，該新型組合式高速電磁鐵鐵芯由數片硅鋼片(I)和鐵芯座(2)構成，其特征在于包括如下步驟: a、常規法加工出有徑向通槽(3)的外形成圓柱形的鐵芯座(2); b、將硅鋼帶剪裁成同長寬尺寸的矩形硅鋼片(1)，所述硅鋼片(I)的長度M、所述徑向通槽(3)的長度N、環形線圈槽(6)的外徑D滿足如下關系式:D <M<N; c、將數片同長寬尺寸的矩形硅鋼片(I)對應嵌入鐵芯座(2)的徑向通槽(3)內，塞緊，組配成兩側面有一對缺口(5)的鐵芯組合件(4)的坯件； d、在一對缺口(4)處通過氬弧焊對坯件實施焊接，焊接完成后，數片硅鋼片(I)即與鐵芯座(2)聯接成一體，構成鐵芯組合件(4)； e、在鐵芯組合件(4)端面切削加工出環形線圈槽(6)即成。
【專利摘要】一種新型組合式高速電磁鐵鐵芯的加工方法，該新型組合式高速電磁鐵鐵芯由數片硅鋼片和鐵芯座構成，其特征在于包括如下步驟：a.常規法加工出鐵芯座；b.剪裁矩形硅鋼片；c.將矩形硅鋼片嵌入鐵芯座制成有一對缺口的鐵芯組合件坯件；d.在缺口處通過氬弧焊焊接坯件；e.端面切削加工環形線圈槽即成。本發明結構簡單，加工工藝簡單，生產效率高，加工成本低，在后續工序的電磁鐵裝配工藝中，鐵芯組合件與外殼裝配粘結時，其兩側自然形成的缺口構成環氧膠的灌注口，其灌注方便順暢，保障了灌膠質量。
【IPC分類】H01F3-02, H01F7-08, H01F41-02
【公開號】CN104779048
【申請號】CN201510200031
【發明人】黃健, 陳繼錦
【申請人】零八一電子集團四川力源電子有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月26日