一種環保電纜的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明公開一種電纜，特別適用于電力電纜領域上使用。
[0002]【背景技術】:
現在傳統的電力電纜，大都采用圓形單線絞合導體，絞合導體的填充系數為0.75，經緊壓后填充系數也僅達到到0.82-0.92，因此造成導體外徑偏大，增加了絕緣、填充、鎧裝和護套材料的用量，從而增大了生產成本和達不到環保的目的；而普通鎧裝電纜護套采用PVC材料，材料中含有齒族元素，燃燒時產生有毒氣體，發煙量大，透光率低，不僅造成環境污染，而且還制約火災現場的救援工作。
【發明內容】
[0003]本發明的任務是提出一種減小電纜外徑，減少有機材料的用量，減輕火災發生時造成的損害，節能的一種環保電纜。
[0004]本發明的任務是這樣完成的，一種環保電纜，其特征在于:內襯層的外層采用S型聯鎖鎧裝，所述的S型聯鎖鎧裝的外側包裹低煙無鹵環保套，S型聯鎖鎧裝層的內側設有導體，導體采用異型單線通過預扭成型相互絞合，所述導體外包裹有絕緣層構成纜芯，所述纜芯空隙處用無鹵填充繩填充。所述絕緣層采用交聯聚乙烯絕緣料制作。所述的異形導體采用的是T型/和SZ型。
[0005]本發明具有以下效果:本技術方案采用的導體外徑十分接近實心導體還具有絞合導體柔軟、易彎曲、結構穩定性好的優點，同時還可以減少絕緣、填充、繞包帶、鎧裝和護套材料的用量，減少可燃物體2%左右，進一步提高電纜的環保性能。
[0006]【附圖說明】:
圖1是本發明SZ型導體電纜的結構示意圖；圖2是本發明T型導體電纜的結構示意圖；圖3是金屬帶的結構示意圖。
[0007]圖面說明:1、導體，2、絕緣層，3、填充層，4、內襯層，5、金屬帶，6、保護套。
[0008]【具體實施方式】:
本技術方案采用的導體形狀是SZ型/和T型單線絞合，單線間的間隙比普通緊壓導體進一步減小，填充系數最高可達0.98以上，外徑比普通緊壓導體減小約3%，護套材料采用無鹵低煙阻燃聚烯烴護套，電纜的所有組成材料不會有鹵族元素，減少了有毒氣體的產生，同時避免了氯化氫和水蒸氣形成的酸霧造成“二次災害”。金屬帶采用鋁合金聯鎖鎧裝代替傳統的雙層鋼帶鎧裝，減小了電纜重量，電纜彎曲性能優于普通鋼帶鎧裝結構，普通結構的電纜彎曲半徑是電纜外徑的15倍，連鎖鎧裝電纜只有電纜外徑的7倍，相應減少了敷設所需要的空間。
[0009]實施例一，見圖1所示，內襯層4和金屬帶5的外側包裹一層保護套6，金屬帶5采用S型聯鎖鎧裝結構，環環相扣。所述的內襯層4和金屬帶5的內部設有導體1，所述的導體I是采用SZ型型單線絞合而成，采用高速連續變形技術拉制成型，通過預扭成型絞合技術相互絞合在一起，導體外包裹有絕緣層2構成纜芯，所述的纜芯空隙處是填充層3，所述的填充層采用無鹵填充繩，所述的金屬帶5采用“S型”聯鎖鎧裝，環環相扣，采用聯鎖鎧裝電纜只有電纜外徑的7倍，相應減少了敷設所需要的空間。
[0010]實施例二，見圖2所示，導體I采用T型單線絞合而成，采用高速連續變形技術拉制成型，通過預扭成型絞合技術相互絞合在一起，導體外包裹有絕緣層2構成纜芯，內襯層4和金屬帶5的內部設有纜芯，纜芯的空隙處是填充層3，填充層采用無鹵填充繩，所述的金屬帶采用“S型”聯鎖鎧裝，環環相扣，所述的內襯層和金屬帶5的外側包裹一層保護套6。
[0011]該電纜以緊湊的結構減少有機材料的用量，減小電纜外徑，保證了電纜的低耗、節能和環保性能。
【主權項】
1.一種環保電纜，其特征在于:內襯層的外層采用S型聯鎖鎧裝，所述的S型聯鎖鎧裝的外側包裹低煙無鹵環保套，S型聯鎖鎧裝層的內側設有導體，導體采用異型單線通過預扭成型相互絞合，所述導體外包裹有絕緣層構成纜芯，所述纜芯空隙處用無鹵填充繩填充。
2.根據權利要求1所述的一種環保電纜，其特征在于:所述絕緣層采用交聯聚乙烯絕緣料制作。
3.根據權利要求1或2所述的一種環保電纜，其特征在于:所述的異形導體采用的是T型/和SZ型。
【專利摘要】本發明公開了一種環保電纜，內襯層的外層采用S型聯鎖鎧裝，所述的S型聯鎖鎧裝的外側包裹低煙無鹵環保套， S型聯鎖鎧裝層的內側設有導體，導體采用異型單線通過預扭成型相互絞合，所述導體外包裹有絕緣層構成纜芯，所述纜芯空隙處用無鹵填充繩填充。本技術方案采用的導體外徑十分接近實心導體還具有絞合導體柔軟、易彎曲、結構穩定性好的優點，同時還可以減少絕緣、填充、繞包帶、鎧裝和護套材料的用量，減少可燃物體2%左右，進一步提高電纜的環保性能。
【IPC分類】H01B9-00, H01B7-17, H01B7-04, H01B7-295
【公開號】CN104766666
【申請號】CN201510188356
【發明人】毛孝丹, 常玉琳, 王衛東
【申請人】河南勝華電纜集團有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月21日