35kv高壓線圈預固化工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種對35KV高壓線圈進行的預固化工藝。
【背景技術】
[0002]目前35KV樹脂澆注干式變壓器高壓線圈一般是分段圓筒式線圈。因此35KV樹脂澆注式干式變壓器高壓線圈的絕緣結構一般由內外包封以及線圈上下的端絕緣所組成的主絕緣，以及由線段與線段段之間段間絕緣以及導線層與層之間的層間絕緣、線匝與線匝之間的匝間絕緣組成的縱絕緣組成。在線圈繞制過程中必須嚴格保證這些絕緣間距，其關鍵在于導線以及線段在繞制到線圈上后不會產生位移，及保證在繞制完的起立，吊裝過程不會有位移。如果有位移產生，輕者局放變大或者感應耐壓、雷電沖擊實驗不合格，重者會燒壞線圈，為了解決此問題有些廠家通過玻璃絲帶8字綁扎的形式來防止段間位移，但是這種方法一方面容易使導線產生位移，另一方面也妨礙樹脂滲入層間影響澆注質量。除此以外，目前35KV樹脂澆注干式變壓器高壓線圈的層間絕緣一般為耐壓強度不高的網格布和聚酯無紡布，這些絕緣材料主要起到樹脂通道的作用，當層間浸入樹脂以后，其耐壓強度就會大大提高，但是目前的澆注工藝很容易產生層間滲不進樹脂的情況，這樣層間耐壓強度就會比較弱，最終也會導致局放不合格或者感應耐壓、雷電沖擊不合格。
【發明內容】
[0003]為解決現有技術存在的上述問題，本發明提供了一種35KV高壓線圈預固化工藝，其所采取的技術方案為:
(1)在高壓內模上輕輕刷一層有機硅脫模劑后，繞制一層2mm厚的網格布，用玻璃絲帶綁緊，然后在圓周上每隔30mm放置一根2 X 1mm引拔玻璃絲板，用玻璃絲帶綁緊；
(2)開始導線繞制，在導線的層與層之間放置三層0.12mm厚的F級DMD環氧預浸布；
(3)將繞制完的線圈平躺著推入固化爐，進行130°C加熱4個小時的預固化；
(4)將預固化后的線圈從固化爐里推出進入下一步工序。
[0004]該工藝采用耐壓水平很高的F級DMD環氧預浸布代替聚酯無紡布和網格布，也就是說即使樹脂不滲入層間，同樣能達到所需耐壓強度。而且F級DMD環氧預浸布在130°C環境下4個小時就會使與其接觸的兩層導線粘接在一起，并且固化。固化后，線段就會成為一個整體，導線和線段就不會產生位移。該工藝一方面消除導線和線段位移的可能性，另一方面也消除了澆注過程中層間滲不進樹脂所帶來的層間耐壓強度不夠的缺陷。該工藝使線圈的繞制不用再做防止導線與線段產生位移的措施，簡化了線圈繞制工藝，另一方面也使澆注時不用再考慮層間不能滲入層間的可能性，簡化了澆注工藝，提高了澆注合格率。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發明繞制線圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0006]下面結合附圖對本發明做進一步描述。
[0007]該工藝的具體工序如下:
(1)在高壓內模上輕輕刷一層有機硅脫模劑后，繞制一層2mm厚的網格布1，用玻璃絲帶綁緊，然后在圓周上每隔30mm放置一根2 X 1mm引拔玻璃絲板2，用玻璃絲帶綁緊(見附圖1);
(2)開始導線4繞制，將導線4分16段繞制，首末兩段19層，其余每段分21層，在導線4的層與層之間放置三層0.12mm厚的F級DMD環氧預浸布3 ；
(3)將繞制完的線圈平躺著推入固化爐，進行130°C加熱4個小時的預固化；
(4)將預固化后的線圈從固化爐里推出進入下一步工序。
[0008]該工藝采用三層0.12mm厚的F級DMD環氧預浸布3代替聚酯無紡布和網格布的層間絕緣，提高層間耐壓強度，即使樹脂不滲入層間，同樣能達到所需耐壓強度。
【主權項】
1.一種35KV高壓線圈預固化工藝，其特征在于具體工序如下: (1)在高壓內模上輕輕刷一層有機硅脫模劑后，繞制一層2mm厚的網格布，用玻璃絲帶綁緊，然后在圓周上每隔30mm放置一根2 X 1mm引拔玻璃絲板，用玻璃絲帶綁緊；(2)開始導線繞制，在導線的層與層之間放置三層0.12mm厚的F級DMD環氧預浸布； (3)將繞制完的線圈平躺著推入固化爐，進行130°C加熱4個小時的預固化； (4)將預固化后的線圈從固化爐里推出進入下一步工序。
【專利摘要】本發明公開了一種35KV高壓線圈預固化工藝，該工藝利用常見的F級DMD環氧預浸布、玻璃絲帶對高壓線圈進行預固化，具有防止在線圈搬動和吊裝過程中發生的導線移位、掉層以及線段位移現象的發生，而且可以彌補層間滲不進樹脂的缺陷。該工藝具有操作簡便的特點，經該預固化工藝處理的線圈可有效降低線圈的局放，降低澆注缺陷發生的概率。
【IPC分類】H01F41-04, B29C35-02
【公開號】CN104733175
【申請號】CN201510120391
【發明人】樊得平, 馮麗, 韓天濤, 鄭 碩, 姚磊
【申請人】山東泰開電力電子有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月19日