一種射頻同軸終端負載及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種終端負載及其制造方法，特別是涉及一種射頻同軸終端負載及其制造方法。
【背景技術】
[0002]目前隨著科學技術的進步，裝備、儀器等系統技術水平的提高，射頻同軸終端負載在各類軍，民用裝備中的應用也越來越廣泛。同軸終端負載是微波無源單口器件，它被廣泛地應用于微波設備和微波電路中，同軸終端負載的主要功能是全部吸收來自傳輸線的微波能量，改善電路的匹配性能，同軸負載通常接在電路的終端，故又稱作終端負載或匹配負載。由于現今的測試儀器大部份輸出口接頭都是50歐姆的N型，所以，目前N型50歐姆的終端負載較普遍。而在信號傳輸的天線板塊端一般需要用DIN型產品，目前這塊同軸終端負載的需求也是很大的，但是同軸終端負載的價格較貴，制造時間長。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種射頻同軸終端負載及其制造方法，其降低成本，縮短制造時間。
[0004]本發明是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種射頻同軸終端負載,其特征在于，其包括連接螺套、第一硅膠圈、絕緣子、橡膠圈、殼體、內導體、螺釘、第二硅膠圈、陶瓷電阻、端蓋螺帽，殼體包括凹槽、退刀槽和左端臺階，第一硅膠圈位于左端臺階上，橡膠圈位于凹槽內，內導體與陶瓷電阻的左端配合，陶瓷電阻的右端與螺釘過盈配合，內導體與絕緣子壓緊配合組成一個組件，第二硅膠圈位于退刀槽內，連接螺套套在殼體的一端上，端蓋螺帽套在殼體的另一端上。
[0005]優選地，所述端蓋螺帽上設有一個空腔。
[0006]優選地，所述殼體內側設有倒刺。
[0007]優選地，所述絕緣子的材料為聚四氟乙烯。
[0008]優選地，所述螺釘的右端面加工三個直徑為2.0mm、深度為2.500 mm的孔。
[0009]本發明還提供一種射頻同軸終端負載的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟:
步驟一，由一個內導體與一個材料為聚四氟乙烯的絕緣子壓緊配合組成一個組件；殼體內側設有倒刺；
步驟二，在殼體的左端臺階上配一個第一硅膠圈起密封作用，在整個殼體的最大外徑上套一個連接螺套，再在殼體外側加工一個凹槽，在凹槽內放一只起固定位置作用的橡膠圈；
步驟三，內導體配合一個陶瓷電阻，陶瓷電阻的左端與內導體的開槽端緊配合，陶瓷電阻的右端與一個可以調節距離的螺釘過盈配合；
步驟四，在殼體的外螺紋端面的退刀槽內配一只第二硅膠圈，然后將端蓋螺帽與殼體的螺紋旋緊至旋不動為止。
[0010]本發明的積極進步效果在于:本發明降低成本，縮短制造時間。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明射頻同軸終端負載的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖給出本發明較佳實施例，以詳細說明本發明的技術方案。
[0013]如圖1所示，本發明射頻同軸終端負載包括連接螺套1、第一硅膠圈2、絕緣子3、橡膠圈4、殼體5、內導體6、螺釘7、第二硅膠圈8、陶瓷電阻9、端蓋螺帽10，殼體5包括凹槽52、退刀槽54和左端臺階57，第一硅膠圈2位于左端臺階57上，橡膠圈4位于凹槽52內，內導體6與陶瓷電阻9的左端配合，陶瓷電阻9的右端與螺釘7過盈配合，內導體6與絕緣子3壓緊配合組成一個組件，第二硅膠圈8位于退刀槽54內，連接螺套I套在殼體5的一端上，端蓋螺帽10套在殼體5的另一端上。
[0014]端蓋螺帽10上設有一個空腔12。殼體5內側設有倒刺51。
[0015]本發明射頻同軸終端負載的制造方法包括以下步驟:
步驟一，由一個內導體6與一個材料為聚四氟乙烯的絕緣子3壓緊配合組成一個組件；殼體5內側設有倒刺51，并且在倒刺51上有直紋，防止絕緣子3與殼體5發生軸向轉動與徑向位移；
步驟二，在殼體5的左端臺階57上配一個第一硅膠圈2起密封作用，在整個殼體的最大外徑上套一個連接螺套1，再在殼體5外側加工一個凹槽52，在凹槽52內放一只起固定位置作用的橡膠圈4;
步驟三，內導體6配合一個陶瓷電阻9，陶瓷電阻9的左端91與內導體的開槽端緊配合，陶瓷電阻的92右端與一個可以調節距離的螺釘7過盈配合。螺釘7與殼體5的螺紋53旋緊配合至適當的位置；
步驟四，在殼體5的外螺紋端面的退刀槽54內配一只第二硅膠圈8，然后將端蓋螺帽10與殼體的螺紋55旋緊至旋不動為止。至此，本射頻同軸負載完成。
[0016]本發明射頻同軸終端負載具有以下特點:
一，內導體采用錫青銅的圓棒材料加工，材料彈性好，韌性強，開槽端與陶瓷電阻的接觸部份能長期保持有效彈性接觸，使用時間長，青銅材料耐磨擦，長期插拔后表面磨損小，接觸電阻變化小，電氣性能基本不改變。
[0017]二，陶瓷電阻的另一端用的是可以旋轉固定的螺釘7，螺釘7與陶瓷電阻之間采用過盈配合，然后按需要的扭力，將螺釘旋緊到相應的位置，能避免壓配合造成陶瓷電阻損壞的風險。另外，壓配合會有應力釋放效應，存在接觸風險。
[0018]三，螺釘7的右端面三等分，加工三個直徑為2.0mm、深度為2.500 mm的孔71，方便用三釘的螺絲刀將螺紋旋合，避免了傳統的一字槽或十字槽螺釘的做法對旋接螺紋造成的毛刺等不利于裝配的做法。
[0019]四，端蓋螺帽10加工一個空腔12，既可以節省加工材料，又可以增加內腔的表面積，當負載在工作時，溫度會升高，大的表面積會讓溫度降低更快，從而保護了整個負載不會因為溫度過高而被損壞。
[0020]五,殼體5的外徑上加工一個凹槽52,在凹槽52內配一只橡膠圈，固定連接螺套1，此種方法用料省，無需單獨加工金屬零件，殼體加工簡單，裝配方便，因為沒有卡環結構，無需專用工裝裝配，只簡單手工操作即可，裝配時間可減少1/3，降低成本，縮短制造時間。
[0021]以上所述的具體實施例，對本發明的解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種射頻同軸終端負載，其特征在于，其包括連接螺套、第一硅膠圈、絕緣子、橡膠圈、殼體、內導體、螺釘、第二硅膠圈、陶瓷電阻、端蓋螺帽，殼體包括凹槽、退刀槽和左端臺階，第一硅膠圈位于左端臺階上，橡膠圈位于凹槽內，內導體與陶瓷電阻的左端配合，陶瓷電阻的右端與螺釘過盈配合，內導體與絕緣子壓緊配合組成一個組件，第二硅膠圈位于退刀槽內，連接螺套套在殼體的一端上，端蓋螺帽套在殼體的另一端上。
2.如權利要求1所述的射頻同軸終端負載，其特征在于，所述端蓋螺帽上設有一個空腔。
3.如權利要求1所述的射頻同軸終端負載，其特征在于，所述殼體內側設有倒刺。
4.如權利要求1所述的射頻同軸終端負載，其特征在于，所述絕緣子的材料為聚四氟乙烯。
5.如權利要求1所述的射頻同軸終端負載，其特征在于，所述螺釘的右端面加工三個直徑為2.0mm、深度為2.500 mm的孔。
6.一種射頻同軸終端負載的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步驟: 步驟一，由一個內導體與一個材料為聚四氟乙烯的絕緣子壓緊配合組成一個組件；殼體內側設有倒刺； 步驟二，在殼體的左端臺階上配一個第一硅膠圈起密封作用，在整個殼體的最大外徑上套一個連接螺套，再在殼體外側加工一個凹槽，在凹槽內放一只起固定位置作用的橡膠圈； 步驟三，內導體配合一個陶瓷電阻，陶瓷電阻的左端與內導體的開槽端緊配合，陶瓷電阻的右端與一個可以調節距離的螺釘過盈配合； 步驟四，在殼體的外螺紋端面的退刀槽內配一只第二硅膠圈，然后將端蓋螺帽與殼體的螺紋旋緊至旋不動為止。
【專利摘要】本發明公開了一種射頻同軸終端負載及其制造方法，射頻同軸終端負載包括連接螺套、第一硅膠圈、絕緣子、橡膠圈、殼體、內導體、螺釘、第二硅膠圈、陶瓷電阻、端蓋螺帽，殼體包括凹槽、退刀槽和左端臺階，第一硅膠圈位于左端臺階上，橡膠圈位于凹槽內，內導體與陶瓷電阻的左端配合，陶瓷電阻的右端與螺釘過盈配合，內導體與絕緣子壓緊配合組成一個組件，第二硅膠圈位于退刀槽內，連接螺套套在殼體的一端上，端蓋螺帽套在殼體的另一端上。本發明降低成本，縮短制造時間。
【IPC分類】H01P1-26, H01P11-00
【公開號】CN104716414
【申請號】CN201310680257
【發明人】於俊杰, 王云蘭
【申請人】江蘇宏信電子科技有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月14日