自動窩極組加膠圈一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電池裝配設備，特別涉及一種自動窩極組加膠圈一體機。
【背景技術】
[0002]目前在電池行業，窩極組、加膠圈工序一般分開進行，首先由人工一個一個地將電池極組進行預窩邊、窩邊，然后再轉至加膠圈工序，人工一個一個地將膠圈放入電池內，然后使用壓極組裝置一個個將膠圈與電池極組壓緊固定，這樣的生產工序，需要大量人力，工作效率非常低，人工成本較高，且產品的一致性較差，影響后續的焊集流盤等工序的質量，電池性能不穩定。
【發明內容】
[0003]本發明旨在提供一種可提高工作效率、節省人工成本的自動窩極組加膠圈一體機。
[0004]本發明通過以下方案實現:
[0005]一種自動窩極組加膠圈一體機，包括機架平臺、操作控制面板、進料槽、出料槽，操作控制面板安裝在機架平臺上，還包括窩極組裝置、放膠圈裝置、壓極組裝置、轉盤、安全脫離盤，轉盤呈圓環形，安全脫離盤置于轉盤中心，安全脫離盤和轉盤均安裝在凸輪分割器上，凸輪分割器上設置有感應器，凸輪分割器安裝在機架平臺上，凸輪分割器通過皮帶與安裝在機架平臺下的電機同步，轉盤周邊設置有若干個定位槽，定位槽內裝有固定模具，進料槽的末端與轉盤相銜接且在該銜接處設置有進料裝置，出料槽的前端與轉盤相銜接且在該銜接處設置有出料裝置；進料裝置、窩極組裝置、放膠圈裝置、壓極組裝置、出料裝置依次安裝在所述轉盤的周圍，放膠圈裝置后端設置有膠圈震動盤，所述膠圈震動盤放置在臺面上，放膠圈裝置與膠圈震動盤之間通過直震通道連接。
[0006]一般情況下，進料裝置和出料裝置均由多個氣缸組成并由各個氣缸相互配合完成進料和出料動作。
[0007]為保證窩極組的質量，所述窩極組裝置與進料裝置之間設置有預窩裝置。
[0008]一般情況下，完成窩極組及加膠圈后，為保證后續工序的質量，所述壓極組裝置與出料裝置之間設置有測短路裝置及良品判定裝置，將在該工序出現的短路及外觀不良電池挑出并放入短路或不良品槽內。
[0009]本發明的自動窩極組加膠圈一體機，將窩極組、加膠圈工序放在一起進行，通過轉盤帶動實現自動化生產，可減少因工序繁多帶來的空間占用，縮短了生產線，減少純人工操作，降低人工成本，提高窩極組、加膠圈一致性，可保證后續的焊集流盤、焊蓋帽等工序的質量，提高電池性能穩定性，可延長電池使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1:實施例1中自動窩極組加膠圈一體機整體結構示意圖
[0011]圖2:實施例1中自動窩極組加膠圈一體機背面結構示意圖
【具體實施方式】
[0012]以下結合實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于實施例之表述。
[0013]實施例1
[0014]一種自動窩極組加膠圈一體機，如圖1，包括機架平臺1、操作控制面板2、進料槽
3、出料槽4，操作控制面板2安裝在機架平臺I上，還包括預窩裝置5、窩極組裝置6、放膠圈裝置7、壓極組裝置8、轉盤9、安全脫離盤10、測短路裝置11及良品判定裝置12，轉盤9呈圓環形，安全脫離盤10置于轉盤9中心，如圖2所示，安全脫離盤10和轉盤9均安裝在凸輪分割器13上，凸輪分割器13上設置有感應器14，凸輪分割器13安裝在機架平臺I上，凸輪分割器13通過皮帶15與安裝在機架平臺I下的電機16同步，轉盤9周邊設置有若干個定位槽17，定位槽17內裝有固定模具18，進料槽3的末端與轉盤9相銜接且在該銜接處設置有進料裝置19，出料槽4的前端與轉盤9相銜接且在該銜接處設置有出料裝置20，進料裝置19和出料裝置20均由多個氣缸組成并由各個氣缸相互配合完成進料和出料動作。進料裝置19、預窩裝置5、窩極組裝置6、放膠圈裝置7、壓極組裝置8、測短路裝置11、良品判定裝置12及出料裝置20依次安裝在轉盤9的周圍，放膠圈裝置7后端設置有膠圈震動盤21，膠圈震動盤21放置在臺面22上，膠圈震動盤21內放置若干個膠圈，放膠圈裝置7與膠圈震動盤21之間通過直震通道23連接。
[0015]操作時，打開電源，先在操作控制面板2上設置好設備運行所需各種參數，按下操作控制面板2上的啟動按鈕，將電池送入進料槽3內，通過傳動皮帶帶動電池，當進料槽3末端的感應器感應到電池時，進料裝置通過各氣缸的相互配合將電池推至轉盤9下并頂入定位槽17內的固定模具18中，電機16啟動并通過皮帶15同步帶動凸輪分割器13轉動轉盤9，凸輪分割器13帶著轉盤旋轉一定的角度，使得每個固定模具內都裝入電池，在感應器14的控制下，凸輪分割器帶動轉盤每轉一周即會在相同位置停止。凸輪分割器13帶動轉盤9轉動，當轉盤9轉至預窩裝置5處，如感應器未感應到電池則該工步不進行操作，如感應器感應到電池，則預窩裝置會將固定模具18中電池的極組進行預窩邊，然后轉盤9轉至窩極組裝置6下，如感應器未感應到電池則該工步不進行操作，如感應器感應到電池，則窩極組裝置6將電池極組進行窩邊；轉盤9轉至放膠圈裝置7下，如感應器未感應到電池則該工步不進行操作，如感應器感應到電池，則放膠圈裝置會將從膠圈震動盤通過直震通道輸送過來的膠圈放入電池內；之后，轉盤9轉至壓極組裝置8處，將膠圈與電池極組壓緊固定；之后轉盤9轉動至測短路裝置11處，將短路電池排出；接著轉盤9轉至良品判定裝置12處，將窩極組及膠圈壓入不平整等外觀不良電池挑選出來并排出；最后轉盤9轉至出料裝置20處，如感應器感應到電池，出料裝置的各氣缸就相互配合將電池推出至出料槽4內，當出料槽內的滿料感應器感應到電池并發出信號時，轉盤會暫停轉動，待滿料感應器感應不到電池時再重新啟動。如此周而復始，完成所有電池的窩極組加膠圈工序。轉盤9在運行過程中，如果遇到碰撞產出的力量超過安全脫離盤10所能承載的力量時，安全脫離盤10會使轉盤9與凸輪分割器13分離，停止轉動，避免其他裝置受到損壞。
【主權項】
1.一種自動窩極組加膠圈一體機，包括機架平臺、操作控制面板、進料槽、出料槽，操作控制面板安裝在機架平臺上，其特征在于:還包括窩極組裝置、放膠圈裝置、壓極組裝置、轉盤、安全脫離盤，轉盤呈圓環形，安全脫離盤置于轉盤中心，安全脫離盤和轉盤均安裝在凸輪分割器上，凸輪分割器上設置有感應器，凸輪分割器安裝在機架平臺上，凸輪分割器通過皮帶與安裝在機架平臺下的電機同步，轉盤周邊設置有若干個定位槽，定位槽內裝有固定模具，進料槽的末端與轉盤相銜接且在該銜接處設置有進料裝置，出料槽的前端與轉盤相銜接且在該銜接處設置有出料裝置；進料裝置、窩極組裝置、放膠圈裝置、壓極組裝置、出料裝置依次安裝在所述轉盤的周圍，放膠圈裝置后端設置有膠圈震動盤，所述膠圈震動盤放置在臺面上，放膠圈裝置與膠圈震動盤之間通過直震通道連接。
2.如權利要求1所述的自動窩極組加膠圈一體機，其特征在于:所述窩極組裝置與進料裝置之間設置有預窩裝置。
3.如權利要求1或2所述的，其特征在于:所述壓極組裝置與出料裝置之間設置有測短路裝置及良品判定裝置。
【專利摘要】本發明提供了一種自動窩極組加膠圈一體機，包括機架平臺、操作控制面板、進料槽、出料槽、窩極組裝置、放膠圈裝置、壓極組裝置、轉盤、安全脫離盤，轉盤呈圓環形，安全脫離盤置于轉盤中心，安全脫離盤和轉盤均安裝在凸輪分割器上，凸輪分割器上設置有感應器，轉盤周邊設置有若干個定位槽，定位槽內裝有固定模具，進料槽的末端與轉盤相銜接且在該銜接處設置有進料裝置，出料槽的前端與轉盤相銜接且在該銜接處設置有出料裝置；進料裝置、窩極組裝置、放膠圈裝置、壓極組裝置、出料裝置依次安裝在轉盤的周圍，放膠圈裝置后端設置有膠圈震動盤，放膠圈裝置與膠圈震動盤之間通過直震通道連接。本發明的一體機，實現了自動化生產，降低了人工成本。
【IPC分類】H01M10-04, H01M6-00
【公開號】CN104716380
【申請號】CN201510090575
【發明人】全國付, 鐘發平, 肖軍, 劉寶森, 楊成效
【申請人】益陽科力遠電池有限責任公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月28日