一種激光管及該激光管的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種二氧化碳激光管及該二氧化碳激光管的加工方法。
【背景技術】
[0002]二氧化碳激光管由管體和管體兩端的鏡頭組合而成；激光管的管體由玻璃制成，鏡頭由金屬材料制成。現有的激光管加工方法是，將管體的兩端通過打磨的方式磨平，再將前鏡頭與后鏡頭通過專用膠直接粘接于管體的兩端。激光管加工過程中，要求管體、前鏡頭和后鏡頭的中心均在同一直線上。現有的加工方法，需要對前鏡頭和后鏡頭進行多次調整，調整過程復雜，費時費力。而且難以保證兩鏡頭的安裝精度。產品質量和產品一致性不好。
【發明內容】
[0003]本發明就是針對上述問題，提供一種加工方法簡單，精度高，無需對激光管的管體和前鏡頭與后鏡頭進行調整的激光管加工方法。
[0004]為實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案，本發明的一種激光管加工方法，其特征在于:步驟一，將激光管的管體裝卡在磨床的轉動卡具上。
[0005]步驟二，在磨床上將管體的兩端開口的中心調整到一條水平直線上。
[0006]步驟三，對管體的兩端面以及管體兩端的側面進行打磨。
[0007]步驟四，將激光管的兩鏡頭端面上通過機床加工出與管體兩端的端面以及管體兩端的側面相配合的連接槽。
[0008]步驟五，將鏡頭通過連接槽與管體兩端連接一體，完成激光管的加工。
[0009]本發明還提供一種使用上述加工方法的激光管，包括管體和兩鏡頭，其特征在于:所述管體的兩端端面和管體兩端的側面均設置為加工面；所述兩鏡頭上設置有同管體兩端端面和管體兩端側面配合連接槽；所述鏡頭通過連接槽同管體的兩端連接一體。
[0010]本發明的有益效果:
本發明的激光管加工方法通過在磨床上將管體調整為水平，調整好后，對管體兩端面和管體兩端側面進行打磨，僅一次裝卡，保證了打磨精度。再將鏡頭通過機床進行加工，保證鏡頭上連接槽的精度；裝配時，無需調整，直接將鏡頭和管體兩端進行連接即可，大幅度提高生產效率，產品質量和產品一致性好。
[0011]本發明的激光管裝配簡單，無需調整，產品一致性好，生產效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明激光管加工方法步驟二的示意圖。
[0013]圖2是本發明激光管的結構示意圖。
[0014]附圖中I為圓柱體，2為測試裝置、3為轉動卡具、4為管體、5為鏡頭、6為連接槽。【具體實施方式】
[0015]本發明的一種激光管加工方法，其特征在于:步驟一，將激光管的管體4裝卡在磨床的轉動卡具3上。
[0016]步驟二，在磨床上將管體4的兩端開口的中心調整到一條水平直線上。
[0017]步驟三，對管體4的兩端面以及管體4兩端的側面進行打磨。
[0018]步驟四，將激光管的兩鏡頭5端面上通過機床加工出與管體4兩端的端面以及管體4兩端的側面相配合的連接槽6。
[0019]步驟五，將鏡頭5通過連接槽6與管體4兩端連接一體，完成激光管的加工。
[0020]所述步驟二中的管體4調整可通過以下方法完成；一、在管體4的兩端開口內分別插入與管體4兩端開口配合的圓柱體I。
[0021]二、通過轉動卡具3緩慢轉動管體4，同時，通過測試裝置2檢測兩圓柱體I的跳動；根據檢測結果對轉動卡具3內的管體4進行調整，最終使管體4兩端的圓柱體I跳動為O。
[0022]三，取出圓柱體1，并進行上述步驟三。
[0023]所述測試裝置2可采用千分表。
[0024]所述的圓柱體I可設置為階梯狀圓柱體I。階梯狀的圓柱體1，便于圓柱體I與管體4開口處的定位。
[0025]本發明還提供一種使用上述加工方法的激光管，包括管體4和兩鏡頭5，其特征在于:所述管體4的兩端端面和管體4兩端的側面均設置為加工面；所述兩鏡頭5上設置有同管體4兩端端面和管體4兩端側面配合連接槽6 ;所述鏡頭5通過連接槽6同管體4的兩端連接一體。
[0026]可以理解的是，以上關于本發明的具體描述，僅用于說明本發明而并非受限于本發明實施例所描述的技術方案，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換，以達到相同的技術效果；只要滿足使用需要，都在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種激光管的加工方法，其特征在于: 步驟一，將激光管的管體(4)裝卡在磨床的轉動卡具(3)上； 步驟二，在磨床上將管體(4)的兩端開口的中心調整到一條水平直線上； 步驟三，對管體(4)的兩端面以及管體(4)兩端的側面進行打磨； 步驟四，將激光管的兩鏡頭(5)端面上通過機床加工出與管體(4)兩端的端面以及管體(4)兩端的側面相配合的連接槽(6); 步驟五，將鏡頭(5)通過連接槽(6)與管體(4)兩端連接一體，完成激光管的加工。
2.根據權利要求1所述的一種激光管的加工方法，其特征在于:所述步驟二中的管體(4)調整可通過以下方法完成: 一、在管體(4)的兩端開口內分別插入與管體(4 )兩端開口配合的圓柱體(I); 二、通過轉動卡具(3)緩慢轉動管體(4)，同時，通過測試裝置(2)檢測兩圓柱體(I)的跳動；根據檢測結果對轉動卡具(3)內的管體(4)進行調整，最終使管體(4)兩端的圓柱體(I)跳動為O ; 三，取出圓柱體(I )，并進行上述步驟三。
3.根據權利要求2所述的一種激光管的加工方法，其特征在于:所述測試裝置(2)可采用千分表。
4.根據權利要求2所述的一種激光管的加工方法，其特征在于:所述的圓柱體(I)可設置為階梯狀圓柱體(I)。
5.一種激光管，包括管體(4)和兩鏡頭(5)，其特征在于:所述管體(4)的兩端端面和管體(4)兩端的側面均設置為加工面；所述兩鏡頭(5)上設置有同管體(4)兩端端面和管體(4)兩端側面配合連接槽(6);所述鏡頭(5)通過連接槽(6)同管體(4)的兩端連接一體。
【專利摘要】本發明涉及一種二氧化碳激光管及該二氧化碳激光管的加工方法。本發明提供一種加工方法簡單，精度高，無需對激光管的管體和前鏡頭與后鏡頭進行調整的激光管加工方法。本發明的一種激光管加工方法，其特征在于：步驟一，將激光管的管體裝卡在磨床的轉動卡具上。步驟二，在磨床上將管體的兩端開口的中心調整到一條水平直線上。步驟三，對管體的兩端面以及管體兩端的側面進行打磨。步驟四，將激光管的兩鏡頭端面上通過機床加工出與管體兩端的端面以及管體兩端的側面相配合的連接槽。步驟五，將鏡頭通過連接槽與管體兩端連接一體，完成激光管的加工。
【IPC分類】H01S3-034
【公開號】CN104682172
【申請號】CN201510076186
【發明人】劉偉
【申請人】劉偉
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月12日