一種耐高溫的矩形電連接器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電連接器技術領域，尤其是一種耐高溫的矩形電連接器。
【背景技術】
[0002]現有技術的普通矩形電連接器，其耐溫范圍一般為_55°C?+125°C，而耐高溫的矩形電連接器，其耐溫范圍也只能適用于_55°C?+200°C的工作環境。其結構及工藝為:基座與外殼通過粘接之后形成外殼合件，將接觸件壓接導線后形成的接觸件組件，然后將接觸件組件裝入基座孔內，與外殼合件組裝在一起，并在外殼合件尾端的灌膠腔內注入灌封膠，從而將接觸件組件固定在外殼合件內。隨著石油鉆井技術的發展，鉆井深度不斷延伸，鉆井設備及儀器對耐溫要求也越來越高，現有技術的連接器在應用過程中出現如下問題:①、接觸件經長期高溫工作之后，銅擴散到金層表面，在高溫下被氧化，從而接觸件表面發黑，直接影響信號傳遞的可靠性；②、外殼合件材料碳化，導致高溫下接觸件之間絕緣電阻降低、長期高溫工作后，灌封膠與外殼合件分離，灌封膠本身開裂、橡膠墊老化、喪失彈性，受力后開裂，使連接器界面的密封功能失效；⑤、導線被氧化，使導線的阻值增大，導致導線發熱，降低信號的傳輸功效。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有的不足而提供的一種耐高溫的矩形電連接器，本發明對電連接器的結構進行優化，并針對關鍵零部件的實際功用，選用不同的材質，采用不同的工藝，通過結構優化組合，具有選材合理，結構簡單，耐高溫性能好，工作安全可靠性高的優點。
[0004]實現本發明目的的具體技術方案是:
一種耐高溫的矩形電連接器，其特點包括靜電防塵蓋、接觸件、橡膠墊、基座、外殼、灌封膠及導線，所述接觸件為設有壓接筒的桿件，外殼為設有基座臺階及灌封膠環槽的矩形殼體，基座為設有數個接觸件孔的塊狀體，其外側設有止口，橡膠墊為設有接觸件孔的板狀體；所述接觸件的壓接筒與導線的一端壓接形成接觸件組件，再將接觸件組件組裝到基座注塑模的對應位置，對基座注塑后，使接觸件組件和基座形成基座合件，基座合件由外殼的尾端裝入外殼內，且基座合件的止口與外殼內的基座臺階觸及，灌封膠灌注于外殼的灌封膠環槽與基座合件構成的腔體內，導線的另一端由基座合件引至外殼的外側，橡膠墊由外殼的頂端裝入外殼內，其上的接觸件孔與接觸件插接，靜電防塵蓋扣裝于外殼的頂端；所述接觸件采用錫青銅絲或鈹青銅絲材料制作，橡膠墊由耐高溫硅橡膠制成；基座選用增強型聚酰亞胺材料經模具注塑而成；外殼選用鋁合金、銅合金或不銹鋼金屬材料經機加工而成；灌封膠選用鐵氟龍高溫傳感器密封膠；導線的芯線采用鍍鎳銅線、絕緣層采用聚四氟乙烯PTFE材料制成；所述的接觸件錫青銅絲或鈹青銅絲的表面設有兩層鍍層，其底層為化學鍍鎳，表層為鍍純金；所述的外殼的表面進行化學鍍鎳、鍍金及鈍化處理。
[0005]本發明針對電連接器關鍵零部件的實際功用，選用不同的材質，采用不同的工藝，通過合理的結構優化組合，具有選材合理，結構簡單，耐高溫性能好，工作安全可靠性高的優點。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為圖1的側視圖；
圖3為圖2的俯視圖；
圖4接觸件組件的結構示意圖；
圖5基座合件的結構不意圖。
【具體實施方式】
[0007]參閱圖1?圖5，本發明包括靜電防塵蓋1、接觸件2、橡膠墊3、基座4、外殼5、灌封膠6及導線7，所述接觸件2為設有壓接筒21的桿件，外殼5為設有基座臺階51及灌封膠環槽52的矩形殼體，橡膠墊3為設有接觸件孔31的板狀體，基座4其外側設有止口 41 ；所述接觸件2的壓接筒21與導線7的一端壓接形成接觸件組件8，再將接觸件組件8組裝到基座注塑模的對應位置，對基座4實施注塑后形成為基座合件9，基座合件9由外殼5的尾端裝入外殼5內，且基座4的止口 41與外殼5內的基座臺階51觸及，灌封膠6灌注于外殼5的灌封膠環槽52與基座合件9構成的腔體內，導線7的另一端直接由基座合件9引至外殼5的外側，橡膠墊3由外殼5的頂端裝入外殼5內，其上的接觸件孔31與接觸件2插接，靜電防塵蓋I扣裝于外殼5的頂端；
所述接觸件2采用錫青銅絲或鈹青銅絲材料制作，橡膠墊3由耐高溫硅橡膠制成；基座4選用增強型聚酰亞胺材料經模具注塑而成；外殼5選用鋁合金、銅合金或不銹鋼金屬材料經機加工成型，成型后表面進行化學鍍鎳、鍍金及鈍化處理；灌封膠6選用鐵氟龍高溫傳感器密封膠；導線7的芯線采用鍍鎳銅線、絕緣層采用聚四氟乙烯PTFE材料制成；
所述的接觸件2錫青銅絲或鈹青銅絲的表面設有兩層鍍層，其底層為化學鍍鎳，表層鍍純金。
[0008]本發明實施例:
參閱圖1、圖2、圖3，使用時，取下靜電防塵蓋I，經外殼5使接觸件2插接在插座連接器對接端，當本發明與插座連接器對接端配對插合后，橡膠墊3受壓于本發明與插座連接器對接端之間，并在對接面形成界面密封；
參閱圖1、圖4、圖5，為改變長期高溫工作后，灌封膠6與基座4及外殼5間產生分離的問題，本發明從改變現有結構入手，基座合件9由接觸件組件8放入基座注塑模中注塑而成一體，接觸件組件8永久固定在基座合件9內，保護了接觸件2與導線7壓接部位的可靠連接，且基座合件9 一直延伸至外殼尾端的口部，大大減少灌封膠6的使用量，防止大面積的灌封膠高溫下收縮量大而導致與外殼5、基座4的分離問題；
同時在外殼5上設置了灌封膠環槽52,當灌封膠6灌注于外殼5的灌封膠環槽52與基座4表面構成的腔體內的同時,灌封膠6被鑲嵌在外殼5的灌封膠環槽52內，烘干后灌封膠6與外殼5及基座4形成一體,在最極端的使用環境下，即便灌封膠6與基座4及外殼5的接觸面脫離，灌封膠6也會被外殼5的灌封膠環槽52牢牢卡住，保證基座合件9與外殼5相對位置固定，從而保護了接觸件組件8與對接端的連接器接觸可靠，解決了連接器接觸可靠性差的缺陷；
為防止灌封膠6自身的老化及開裂現象，本發明灌封膠6的材料選用鐵氟龍高溫傳感器密封膠，該膠品具有流動性好、耐高溫性能強、柔韌性好的優點；同時基座合件9延伸至外殼尾端的結構，大大減少了灌封膠6的使用量，防止大面積的灌封膠在高溫下收縮而導致自身開裂問題；
為解決接觸件2長期高溫工作之后，鍍層氧化、剝落的現象，本發明的接觸件2采用電導率高的錫青銅絲或鈹青銅絲為基料，表面設有兩層鍍層，其底層為化學鍍鎳，且鍍鎳層厚度為2 μ m?4 μ m，表層鍍純金，且鍍金層厚度為2.5 μ m?4 μ m，解決了接觸件2鍍層氧化、剝落的問題，提高了高溫下電信號傳遞的可靠性；
為解決基座4的碳化從而導致高溫絕緣電阻降低的問題，本發明的基座4選用增強型聚酰亞胺材料注塑而成，解決了長期高溫工作后基座4材料的碳化及老化問題；
為改善橡膠墊3老化、喪失彈性的問題，本發明的橡膠墊3選用耐高溫硅橡膠制成，延緩了老化及喪失彈性的問題，使連接器界面的密封性能大幅提高；
為改善導線7的氧化問題，本發明導線7的芯線采用鍍鎳銅線、絕緣層采用聚四氟乙烯PTFE材料制成，使導線保持在高溫環境下的低阻值，提高信號的傳輸功效。
[0009]本發明采用優化設計的原則，針對電連接器關鍵零部件的實際功用，選用最佳的材質，采用合理的工藝，通過優化結構，實現了連接器產品耐溫等級的整體提升，由原來的200 V提升到260 V，滿足了耐超高溫場合連接器的應用需求。
【主權項】
1.一種耐高溫的矩形電連接器，其特征在于它包括靜電防塵蓋(I)、接觸件(2)、橡膠墊(3)、基座(4)、外殼(5)、灌封膠(6)及導線(7)，所述接觸件(2)為設有壓接筒(21)的桿件，外殼(5 )為設有基座臺階(51)及灌封膠環槽(52 )的矩形殼體，基座(4 )為外側設有止口(41)的塊狀體，橡膠墊(3)為設有接觸件孔(31)的板狀體；所述接觸件(2)的壓接筒(21)與導線(7)的一端壓接形成接觸件組件(8)，接觸件組件(8)設于基座(4)內形成基座合件(9)，基座合件(9)由外殼(5)的尾端裝入外殼(5)內，且基座(4)的止口(41)與外殼(5)內的基座臺階(51)觸及，灌封膠(6 )灌注于外殼(5 )的灌封膠環槽(52 )與基座合件(9 )表面構成的腔體內，導線(7)的另一端由灌封膠(6)引至外殼(5)的外側,橡膠墊(3)由外殼(5)的頂端裝入外殼(5 )內，其上的接觸件孔(31)與接觸件(2 )插接，靜電防塵蓋(I)扣裝于外殼(5)的頂端； 所述接觸件(2)采用錫青銅絲或鈹青銅絲材料制作，橡膠墊(3)由耐高溫硅橡膠制成；基座(4)選用增強型聚酰亞胺材料經模具注塑而成；外殼(5)選用鋁合金、銅合金或不銹鋼金屬材料經機加工而成；灌封膠(6)選用鐵氟龍高溫傳感器密封膠；導線(7)的芯線采用鍍鎳銅線、絕緣層采用聚四氟乙烯PTFE材料制成。
2.根據權利要求1所述的一種耐高溫的矩形電連接器，其特征在于接觸件(2)錫青銅絲或鈹青銅絲的表面設有兩層鍍層，其底層為化學鍍鎳，表層為鍍純金。
3.根據權利要求1所述的一種耐高溫的矩形電連接器，其特征在于外殼(5)的表面進行化學鍍鎳、鍍金及鈍化處理。
【專利摘要】本發明公開了一種耐高溫的矩形電連接器，包括靜電防塵蓋、接觸件、橡膠墊、基座、外殼、灌封膠及導線，所述外殼為設有灌封膠環槽的矩形殼體，所述接觸件的壓接筒與導線的一端壓接形成接觸件組件，接觸件組件裝到基座注塑模內，對基座實施注塑后形成基座合件，基座合件由外殼的尾端裝入，灌封膠灌注于外殼的灌封膠環槽與基座合件構成的腔體內，橡膠墊由外殼的頂端裝入，靜電防塵蓋扣裝于外殼的頂端。本發明針對電連接器關鍵零部件的實際功用，選用不同的材質，采用不同的工藝，通過合理的結構優化組合，具有選材合理，結構簡單，耐高溫性能好，工作安全，可靠性高的優點。
【IPC分類】H01R13-03, H01R13-52, H01R13-405
【公開號】CN104682059
【申請號】CN201510120229
【發明人】陳銀桂, 李振, 丁濤
【申請人】蘇州華旃航天電器有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月19日