一種單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于太陽能電池技術領域，尤其涉及一種單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝。
【背景技術】
[0002]單晶硅太陽能電池是以高純的單晶硅棒為原料的太陽能電池，是當前開發最快的一種太陽能電池。
[0003]在單晶硅太陽能電池的制造中有許多工藝步驟，其中較為重要的則為電池組件的封裝工藝，該工藝是太陽能電池生產中的關鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，再好的電池也生產不出高質量的組件板，良好的封裝工藝可以使電池組件的壽命得到保證，而且還能增強電池組件的抗擊強度，廠家才能獲得較高的經濟效益，因為高質量以及高壽命的電池組件能夠贏得客戶的青睞。
【發明內容】
[0004]針對目前存在的上述問題，本發明提供一種良好的單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝。
[0005]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案如下:
一種單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于該方法包括以下步驟:
(1)電池片的分選與功能測試:通過電池片標準測試儀測試電池片的輸出參數，根據輸出參數將電池片進行分類；
(2)電池片的定位:設置不同規格的模具板，不同的電池片對應不同的模具板，電池片放置在模具板中進行準確定位；
(3)正面焊接:通過焊接機將匯流帶焊接在電池片正面的主柵線上；
(4)背面串接:將若干個電池片接在一起，通過焊接機焊接成電池組件，通過焊接裝置將第一個電池片的正面電極焊接到下一個電池片的背面電極上，一次將若干個電池片接在一起，且在電池組件的正負極焊接引出線；
(5)上蓋板材料的選擇:上蓋板材料的透光率大于90%，穩固性好且透明；
(6)下底板材料的選擇；
(7)第一、第二粘結材料的選擇與處理；
(8)電池組件的敷設與層壓:將上蓋板、第一粘結材料、電池組件、第二粘結材料以及下底板依次按照從上向下的順序敷設整齊，敷設好的電池組件放入層壓機進行層壓，層壓時間20?30分鐘，固化溫度130°?160° ；
(9)修邊；
(10)裝框；
(11)接線盒的焊接；
(12)高壓測試； (13)電池組件功能二次測試。
[0006]本發明的進一步改進在于:所述步驟(2)中的模具板上開有若干凹槽，每個凹槽的尺寸根據待封裝電池片的尺寸設置。
[0007]本發明的進一步改進在于:所述步驟(3)中匯流帶為鍍錫的銅帶，所述焊接機采用的熱源為紅外線的熱效應。
[0008]本發明的進一步改進在于:所述步驟(12)中的高壓測試是指在電池組件邊框和電極引線間施加不同梯度的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度。
[0009]本發明的有益效果是:采用該封裝工藝封裝的電池組件質量高，外觀性好，抗擊強度高，耐磨損，透光率高,穩定性好。
【具體實施方式】
[0010]為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步的描述。
[0011]實施例:一種單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于該方法包括以下步驟:(1)電池片的分選與功能測試:通過電池片標準測試儀測試電池片的輸出參數，測量輸出電流與電壓，根據輸出電流與電壓值的不同將電池片進行分類，其次將有缺角、隱裂、柵線印刷不良以及有色差的劣質電池片篩選出來，確保封裝的電池片較高的合格率；(2)電池片的定位:設置不同規格的模具板，不同的電池片對應不同的模具板，模具板上開有若干凹槽，每個凹槽的尺寸根據待封裝電池片的尺寸設置，所述電池片的尺寸為125mmX 125mm，電池片放置在模具板凹槽中進行準確定位；(3)正面焊接:通過焊接機將匯流帶焊接在電池片正面的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，所述焊接機采用的熱源為紅外線的熱效應，焊帶的長度為電池片邊長的2倍，多余的焊帶與背面電極相焊接；(4)背面串接:將64個電池片接在一起，通過焊接機焊接成電池組件，通過電烙鐵和焊錫絲將第一個電池片的正面電極焊接到下一個電池片的背面電極上，依次將64個電池片焊接在一起，且在電池組件的正負極焊接引出線；(5)上蓋板材料的選擇:上蓋板材料的透光率大于90%，穩固性好且透明，選擇鋼化白玻璃，經濟實用且抗沖擊強度高；(6)下底板材料的選擇:采用抗環境侵蝕能力強，粘性好的TPT封裝材料，能較好的保護電池組件的背面；(7)第一、第二粘結材料的選擇與處理；第一、第二粘結材料均選擇EVA，EVA的交聯度高，透光率高，分別從電池組件的上下兩個面進行密封粘接；(8)電池組件的敷設與層壓:將上蓋板、第一粘結材料、電池組件、第二粘結材料以及下底板依次按照從上向下的順序敷設整齊，敷設好的電池組件放入層壓機進行層壓，層壓時間25分鐘，固化溫度150° ； (9)修邊:在層壓時會因為EVA材料的熱融化以及壓力向外產生毛邊，影響電池組件的外觀，需用小型切割機將毛邊切除；(10)裝框:為了進一步增加電池組件的機械強度和密封效果，在去除毛邊后給電池組件的四周鑲上鋁邊框,鋁邊框與電池組件相接觸的縫隙之間通過密封膠密封；(11)接線盒的焊接:整個封裝完成后必須在電池組件正負極的引出線處焊接一個接線盒，便于電池組件與其他設備或者電池間的連接；(12)高壓測試，高壓測試是指在電池組件邊框和電極引線間施加不同梯度的電壓，測試電池組件的耐壓性和絕緣強度；(13)電池組件功能二次測試:通過電池功率測試儀,測試電池組件的輸出功率,確定組件的質量等級。
【主權項】
1.一種單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于該方法包括以下步驟: (1)電池片的分選與功能測試:通過電池片標準測試儀測試電池片的輸出參數，根據輸出參數將電池片進行分類； (2)電池片的定位:設置不同規格的模具板，不同的電池片對應不同的模具板，電池片放置在模具板中進行準確定位； (3)正面焊接:通過焊接機將匯流帶焊接在電池片正面的主柵線上； (4)背面串接:將若干個電池片接在一起，通過焊接機焊接成電池組件，通過焊接裝置將第一個電池片的正面電極焊接到下一個電池片的背面電極上，一次將若干個電池片接在一起，且在電池組件的正負極焊接引出線； (5)上蓋板材料的選擇:上蓋板材料的透光率大于90%，穩固性好且透明； (6)下底板材料的選擇； (7)第一、第二粘結材料的選擇與處理； (8)電池組件的敷設與層壓:將上蓋板、第一粘結材料、電池組件、第二粘結材料以及下底板依次按照從上向下的順序敷設整齊，敷設好的電池組件放入層壓機進行層壓，層壓時間20?30分鐘，固化溫度130°?160° ； (9)修邊； (10)裝框； (11)接線盒的焊接； (12)高壓測試； (13)電池組件功能二次測試。
2.根據權利要求1所述的單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于:所述步驟(2)中的模具板上開有若干凹槽，每個凹槽的尺寸根據待封裝電池片的尺寸設置。
3.根據權利要求1所述的單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于:所述步驟(3)中匯流帶為鍍錫的銅帶，所述焊接機采用的熱源為紅外線的熱效應。
4.根據權利要求1所述的單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝，其特征在于:所述步驟(12)中的高壓測試是指在電池組件邊框和電極引線間施加不同梯度的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度。
【專利摘要】本發明公開了一種單晶硅太陽能電池組件的封裝工藝，包括以下步驟：（1）電池片的分選與功能測試；（2）電池片的定位；（3）正面焊接；（4）背面串接；（5）上蓋板材料的選擇；（6）下底板材料的選擇；（7）第一、第二粘結材料的選擇與處理；（8）電池組件的敷設與層壓；（9）修邊；（10）裝框；（11）接線盒的焊接；（12）高壓測試；（13）電池組件功能二次測試；本發明的太陽能電池組件的封裝工藝的優點是：電池組件質量高，外觀性好，抗擊強度高，耐磨損，透光率高，穩定性好。
【IPC分類】H01L31-18, H01L31-048
【公開號】CN104638059
【申請號】CN201310570992
【發明人】梁堅, 許國其, 莊偉偉
【申請人】江蘇天宇光伏科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月15日