從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鋰離子電池綜合利用方法，具體為從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝。
【背景技術】
[0002]鋰離子電池廣泛應用于電子設備中，目前電子設備的更新換代越來越迅速，鋰離子電池越來越多的廢棄，使得資源沒有得到合理的利用，開發一種從鋰離子電池中回收有用資源的技術非常有必要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，解決鋰離子電池大量廢棄造成資源浪費的缺點。
[0004]本發明采用以下技術方案實現:
[0005]從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，包括以下步驟:
[0006]第一步:將廢舊鋰離子電池通過拆解機進行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負極、鋁殼；
[0007]第二步:將正極片在500-600°C的高溫下進行熱解；
[0008]第三步:將熱解后的正極片放在球磨機中進行球磨，控制球磨粒度為-100目占50% ；
[0009]第四步:向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質濾出，并進行壓濾，然后加入l_3mol/l的鹽酸溶液進行反應得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進行浸出反應；
[0010]第五步:向浸出液中加入氫氧化鈉或者氯酸鈉中的一種除去鐵，并再次加入氫氧化鈉進行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液；
[0011]第六步:將得到的含鈷溶液通過P204萃取除雜，得到的萃取液通過P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經過反萃取得到純鈷溶液；
[0012]第七步:將得到的純鈷溶液通過純水進行結晶洗滌得到氯化鈷。
[0013]本發明中，分離出的經過漂洗后可以回收利用。
[0014]本發明中，分離出的鋁殼通過高溫熔煉得到鋁錠。
[0015]本發明中，所述反萃取操作中向純鈷溶液中加入的為鹽酸和純水溶液。
[0016]有益效果:本發明操作工藝簡單，使用方便，能有效回收鋰離子電池中的有用材料，資源得到合理利用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0019]參見圖1，從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝的工藝流程圖，將廢舊鋰離子電池通過拆解機進行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負極、鋁殼；將正極片在500-600°C的高溫下進行熱解；將熱解后的正極片放在球磨機中進行球磨，控制球磨粒度為-100目占50% ;向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質濾出，并進行壓濾，然后加入l-3mol/l的鹽酸溶液進行反應得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進行浸出反應；向浸出液中加入氫氧化鈉或者氯酸鈉中的一種除去鐵，并再次加入氫氧化鈉進行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液；將得到的含鈷溶液通過P204萃取除雜，得到的萃取液通過P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經過反萃取得到純鈷溶液；將得到的純鈷溶液通過純水進行結晶洗滌得到氯化鈷。
[0020]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內，本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步:將廢舊鋰離子電池通過拆解機進行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負極、鋁殼; 第二步:將正極片在500-600°C的高溫下進行熱解； 第三步:將熱解后的正極片放在球磨機中進行球磨，控制球磨粒度為-100目占50% ;第四步:向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質濾出，并進行壓濾，然后加入l-3mol/l的鹽酸溶液進行反應得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進行浸出反應； 第五步:向浸出液中加入氫氧化鈉或者氯酸鈉中的一種除去鐵，并再次加入氫氧化鈉進行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液； 第六步:將得到的含鈷溶液通過P204萃取除雜，得到的萃取液通過P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經過反萃取得到純鈷溶液； 第七步:將得到的純鈷溶液通過純水進行結晶洗滌得到氯化鈷。
2.根據權利要求1所述的從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征是分離出的經過漂洗后可以回收利用。
3.根據權利要求1所述的從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征是分離出的鋁殼通過高溫熔煉得到鋁錠。
4.根據權利要求1所述的從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，其特征是所述反萃取操作中向純鈷溶液中加入的為鹽酸和純水溶液。
【專利摘要】從廢舊鋰離子電池中回收氯化鈷的工藝，將廢舊鋰離子電池通過拆解機進行拆解，分離出正極片、隔膜紙、含銅負極、鋁殼；將正極片熱解、球磨、向球磨后的正極片中加入氫氧化鈉，將得到的沉淀物質濾出，并進行壓濾，然后加入1-3mol/l的鹽酸溶液進行反應得到氫氧化鋁，上清液加入硫酸或者雙氧水中的一種進行浸出反應；浸出液除鐵，并再次加入氫氧化鈉進行二次除鋁和鐵，得到含鈷溶液；將得到的含鈷溶液萃取除雜，得到的萃取液通過P507萃取分離，將得到的含鈷溶液經過反萃取得到純鈷溶液；將得到的純鈷溶液通過純水進行結晶洗滌得到氯化鈷。本發明操作工藝簡單，使用方便，能有效回收鋰離子電池中的有用材料，資源得到合理利用。
【IPC分類】H01M10-54, C01G51-08
【公開號】CN104577247
【申請號】CN201510007775
【發明人】陳靜
【申請人】陳靜
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月6日