專利名稱：變壓器的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種變壓器。
習知用于變壓器的環型切斷式鐵芯90(Cut core)是經由磁性鋼片材料經卷繞成環型鐵芯后，浸泡凡立水(漆)樹脂等膠合后，要再用烤箱烘干2小時以上，使之干燥成塊再予以切斷。其膠合的目的是使環型鐵芯切斷后，磁性鋼片卷材不會松散。其缺點為膠合過程中，凡立水漆等，需要以丙酮或甲烷等溶劑稀釋，這些溶劑具揮發性、易燃性，且對人體有害，廢棄液處理困難等環保危害。同時含浸后需經數小時的烘干使膠硬化，干燥過程也具燃燒及氣爆的危險性。且即使經含浸膠合硬化等處治后，但鐵芯在切斷過程中，仍有部分鋼片會松散，不良率高。
如
圖16，另一用于變壓器的習知的環型切斷式鐵芯90，其切斷的位置為對稱的切成兩個U型鐵芯，再將事先繞好線圈的線圈主體91置于中間，之后，此兩個U型鐵芯穿入線軸內相對接，使切斷面92相互在線圈主體91的內面接觸。最后再用束緊帶93沿著外緣包復此兩個U型鐵芯束緊使之緊密不脫落。此缺點在于切斷面92在被線圈主體91所復蓋，故接觸面接合狀況看不到，且兩個U型鐵芯的切斷面92難以加工方式加強接合(如焊接)，故一旦束緊帶93略為松動，鐵芯90就會出現縫隙，產生漏磁及噪音等問題。
本實用新型的主要目的是提供一種變壓器，使環形鐵芯在切斷后不會松散，同時生產快速節省成本。
本實用新型的再一目的在提供一種變壓器，該變壓器兩半鐵芯的接合面的位置是獨立于兩線圈主體位置之外，使得易于以加工方式在兩半鐵芯的接合面加強接合，因此即使束緊帶略為松動，鐵芯不會出現縫隙。
本實用新型的更一目的在提供一種變壓器，其線圈座可與絕緣披復一體成形，可以簡化套設線圈座的程序。
為達到上述的目的，將環型鐵芯直接置于模具內射出絕緣體(如塑膠)披復于環型鐵芯之外，使其緊密包復，此法不但可直接塑化固定鐵芯，使其達到切斷后不會松散的目的，且效果良好，不良率低。再將環型鐵芯切開成第一，二半鐵芯，此時將纏繞線圈后的兩線圈主體置于第一，二半鐵芯，其中線圈主體兩端設有定位槽座以供束緊帶將兩半鐵芯緊密結合。
在另一實施例中將環形鐵芯直接置于模具內射出絕緣體時，可同時將兩線圈座與絕緣披復一次射出，而省略套設線圈座的程序。
本實用新型一種變壓器，其特征在于，包括一環型鐵芯，包括一具有兩端點的第一半鐵芯及一具有兩端點的第二半鐵芯所結合成，其中第一半鐵芯及第二半鐵芯結合之處分別為第一接合面及第二接合面；第一絕緣披復，以射出成型方式披復于第一半鐵芯表面；第二絕緣披復，以射出成型方式披復于第二半鐵芯表面；兩線圈主體，各設于第一半鐵芯及第二半鐵芯上，兩線圈主體的位置成平行對稱排列，其中每一線圈座上包括纏繞線圈；每一線圈座并具有一貫穿孔使半鐵芯能穿過于該貫穿孔，且每一線圈座兩端各包括一定位槽座；第一接合面及第二接合面的位置獨立于兩線圈主體位置之外；以及兩束緊帶，每一束緊帶設于兩線圈座同一端的定位槽座上，以便將第一半鐵芯及第二半鐵芯緊密結合。
其中第一接合面及第二接合面通過同一軸線。
其中環型鐵芯成方形環型。
其中第一接合面及第二接合面位于環型鐵芯的對角線上，使得第一半鐵芯及第二半鐵芯略成“L”型。
其中第一接合面及第二接合面位于環型鐵芯的對半中心線上，使得第一半鐵芯及第二半鐵芯略成“U”型。
其中環型鐵芯成圓環型。
其中每一線圈座各與第一絕緣披復及第二絕緣披復一體成形。
由于本實用新型確有增進功效，故依法申請新型專利。
為進一步說明本實用新型的結構及其特征，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中圖1是本實用新型中有關環型鐵芯的第一基本形式。
圖2是本實用新型中有關環型鐵芯的第二基本形式。
圖3是本實用新型有關環型鐵芯經射出絕緣披復的正視圖。
圖4是圖3環型鐵芯被切斷成兩個半鐵芯的正視圖。
圖5是本實用新型有關線圈座的立體圖。
圖6是本實用新型有關線圈主體的正視圖。
圖7是將線圈主體套上兩個半鐵芯的正視圖。
圖8是本實用新型變壓器第一實施例正視圖。
圖9是本實用新型變壓器第二實施例正視圖。
圖10是本實用新型有關環型鐵芯經射出絕緣披復的另一實施例正視圖。
圖11是圖10環型鐵芯被切斷成兩個半鐵芯的正視圖。
圖12是圖11加上纏繞線圈的正視圖。
圖13是本實用新型變壓器第三實施例正視圖。
圖14是本實用新型變壓器第四實施例正視圖。
圖15是本實用新型變壓器第五實施例正視圖。
圖16是習知環型切斷式鐵芯的正視圖。
請參見圖1顯示出環型鐵芯20的第一基本形式，是以一導磁板23卷繞而成。圖2顯示環型鐵芯20的第二基本形式，是以環型復數的導磁板23堆疊而成。
請參見圖3至圖8，有關本實用新型變壓器10制造的流程。先以射出成型的方式在環型鐵芯20(以圖1的方形環型鐵芯為實施例)上射出第一，二絕緣披復31，32(圖3)，其中較佳的方式是第一，二絕緣披復31，32相鄰之間各留一小部分無絕緣披復的區域35，36。接下來將環型鐵芯20的對角線上，亦即在無絕緣披復的區域35，36切開，以形成略成“L”型的第一半鐵芯21及第二半鐵芯22，并且第一，二絕緣披復31，32剛好披復于第一，二半鐵芯21，22表面，由于有第一、第二絕緣披復31，32故環型鐵芯20的導磁板23不會散開。
圖5顯示一線圈座51的立體圖，線圈座51具有一穿孔512且其兩端各包括一定位槽座511。將纏繞線圈52纏繞于線圈座51后即形成如圖6的線圈主體50。再將第一，第二半鐵芯21，22各穿過一線圈主體50后，即形成如圖7所示。最后將第一，二半鐵芯21，22結合后，此時由于兩線圈主體50的位置成平行對稱排列，故可以用兩束緊帶55各設于兩線圈座51同一端的定位槽511上，以便將第一半鐵芯21及第二半鐵芯22緊密結合，又由于第一接合面61及第二接合面62的位置獨立于兩線圈主體50位置之外，因此易于在第一、二接合面61、62以加工方式(如焊接或粘著等方式)將第一、二半鐵芯21，22更緊密結合。
圖9是本實用新型變壓器10的第二實施例，與圖8第一實施例主要不同點僅在于在無絕緣披復的區域35，36切開為直切而非斜切，其余結構幾乎相同。
請參見圖10至圖13，有關本實用新型變壓器10第三實施例制造的流程。于第三實施例中，在射出略成“U”型的第一，二絕緣披復31，32時，兩線圈座51各與第一，二絕緣披復31，32一體成形(圖10)。接下來將環型鐵芯20的對半中心線上，亦即在無絕緣披復的區域35，36切開，以形成略成“U”型的第一，二半鐵芯21，22表面(圖11)。再將纏繞線圈52各自纏繞于第一，二半鐵芯21，22上(圖12)，最后如同第一實施例，將第一，二半鐵芯21，22以兩束緊帶55結合，同樣地，由于第一、二接合面61，62的位置獨立于兩線圈主體50位置之外，因此易于在第一、二接合面61，62以加工方式將第一、二半鐵芯21，22更緊密結合。
請參見圖14，有關本實用新型變壓器10第四實施例，與第三實施例主要不同點僅在于第一，二半鐵芯21，22切斷部位不同，致使兩線圈主體50皆位于第二半鐵芯22上，但此切法則不需要束緊帶55。
請參見圖15，有關本實用新型變壓器10第五實施例，與第三實施例主要不同點僅在于環型鐵芯20的形狀不同，本實施例為一圓形鐵芯20。
以上所陳，本實用新型無論就目的，手段及功效，在在顯示其迥異于習知技術的特征，為變壓器領域的一大突破，懇請審查委員明察，并祈早日賜予專利，以嘉惠社會，實感德便。
需注意的是，上述僅為實施例，而非限制于實施例。譬如以上三個實施例的第一接合面61及第二接合面62皆通過同一軸線，并使得第一，二半鐵芯21，22成對稱的形狀，但切斷環形鐵芯20的位置相當多的選擇，且第一，二半鐵芯21，22亦不需成對稱的形狀，此不脫離本實用新型基本架構，皆應為本實用新型所主張的權利范圍，而應以專利申請范圍為準。
權利要求1.一種變壓器，其特征在于，包括一環型鐵芯，包括一具有兩端點的第一半鐵芯及一具有兩端點的第二半鐵芯所結合成，其中第一半鐵芯及第二半鐵芯結合之處分別為第一接合面及第二接合面；第一絕緣披復，以射出成型方式披復于第一半鐵芯表面；第二絕緣披復，以射出成型方式披復于第二半鐵芯表面；兩線圈主體，各設于第一半鐵芯及第二半鐵芯上，兩線圈主體的位置成平行對稱排列，其中每一線圈座上包括纏繞線圈；每一線圈座并具有一貫穿孔使半鐵芯能穿過于該貫穿孔，且每一線圈座兩端各包括一定位槽座；第一接合面及第二接合面的位置獨立于兩線圈主體位置之外；以及兩束緊帶，每一束緊帶設于兩線圈座同一端的定位槽座上。
2.如權利要求1所述的變壓器，其特征在于，其中第一接合面及第二接合面通過同一軸線。
3.如權利要求1所述的變壓器，其特征在于，其中環型鐵芯成方形環型。
4.如權利要求3所述的變壓器，其特征在于，其中第一接合面及第二接合面位于環型鐵芯的對角線上，使得第一半鐵芯及第二半鐵芯略成“L”型。
5.如權利要求3所述的變壓器，其特征在于，其中第一接合面及第二接合面位于環型鐵芯的對半中心線上，使得第一半鐵芯及第二半鐵芯略成“U”型。
6.如權利要求1所述的變壓器，其特征在于，其中環型鐵芯成圓環型。
7.如權利要求1所述的變壓器，其特征在于，其中每一線圈座各與第一絕緣披復及第二絕緣披復一體成形。
專利摘要本實用新型變壓器包括兩半鐵芯結合成的環型鐵芯,且各半鐵芯上披覆一絕緣披覆,另外在各半鐵芯上設有成平行對稱排列的兩線圈主體,該線圈主體兩端設有定位槽座以供束緊帶將兩半鐵芯緊密結合。
文檔編號H01F27/30GK2366953SQ99208920
公開日2000年3月1日 申請日期1999年4月29日 優先權日1999年4月29日
發明者范揚鋒 申請人:麗的鋼鐵工業股份有限公司, 范揚鋒