專利名稱：電連接器的制造方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發明有關一種電連接器制造方法及其產品，尤其是指一種柵格排列(Land Grid Array；下稱LGA)電連接器的制造方法及其產品。
LGA電連接器一大優點在于其與對接電子元件對接時，只需采用壓接設備將其與對接電子元件進行壓接即可實現二者間的電性連接，而不需任何焊接操作。相關現有技術可參考美國專利第5,820,389、5,395,252、5,380,210、4,793,814及5,324,205號案。在這些現有技術中，制造LGA電連接器通常首先分別制成一絕緣本體及若干個導電端子，而后將導電端子組固于絕緣本體相應的孔穴中。但是，該制造方法過于繁瑣而不利于自動化方式的實施，因此增加了電連接器的制造成本。另，由于絕緣本體為剛性塑膠材料制成，其撓性甚小，因此電連接器絕緣本體接合面的平面度對于連接器與對接電子元件之間的連接品質起到至關重要的作用。
本發明目的在于提供一種LGA電連接器的制造方法及其產品，其中該LGA電連接器可采用自動化方式制造從而降低生產成本。
本發明的目的是通過以下步驟實現的本發明電連接器的制造方法包括以下步驟第一步.自扁平銅合金料帶上沖制出若干個端子毛坯及連接部，其中該端子毛坯及連接部與金屬料帶位于同一平面。且每一端子毛坯具有一對自其縱長主體部橫向延伸設置的翼部，而該連接部與端子毛坯電性連接；第二步.采用插入式內模成型將絕緣本體覆于銅合金金屬料帶上，并將該金屬料帶夾持于絕緣本體之間，其中于該絕緣本體上設有與翼部相對齊的若干個第一開口、與連接部對齊的若干個第二開口，及位于端子主體部上、下表面的構造；第三步.通過輔助工具穿過第一開口將端子翼部沿相應構造的輪廓彎折以形成電連接器的端子，其中該端子翼部的自由端位于其各自相應構造的上、下表面；第四步.通過輔助工具穿過第二開口將端子連接部自金屬料帶上去除而使端子間電性隔絕。
由本發明制成的電連接器，包括絕緣本體及若干組設為柵格狀的端子，其中端子收容于絕緣本體中，每個端子具有設于中部的縱長主體部及與其相連的橫向翼部，絕緣本體設有若干與端子主體部相對應的構造，其中端子翼部沿構造延伸設置且其自由端突出構造上、下表面以與對接電子元件電性連接，另外，絕緣本體上鄰近各端子設有第一開口及第二開口。
與現有技術相比，本發明的優點為本發明的絕緣本體可采用插入式內模成型包覆到金屬料帶上，其制造簡便且利于降低生產成本；再者，本發明的絕緣本體為彈性材料制成，因此其能夠保證導電端子與對接電子元件之間的穩固連接。
下面結合圖示及實施例對本發明作進一步的說明。
圖1為沖制有若干個端子及連接部的金屬料帶的立體圖。
圖2為通過插入式內模成型將絕緣本體覆于圖1所示的金屬料帶并將料帶夾持于絕緣本體中的立體圖。
圖3為本發明LGA電連接器的上視圖。
圖4為圖3所示電連接器的底視圖。
圖5為圖3所示電連接器的局部放大圖。
圖6為連接部末去除的電連接器端子的底視圖。
圖7為圖6所示端子之一的局部放大圖。
圖8為為圖3所示電連接器的上視圖。
圖9為圖8沿IX IX線的剖視圖。
圖10為圖9部分的局部放大圖。
請參閱圖1所示，制造本發明LGA電連接器的方法如下首先，自金屬料帶10(最好為銅合金料帶)上一體沖制出若干個端子毛坯12及連接部14。其中該端子毛坯12及連接部14與金屬料帶位于同一平面。另，每個端子毛坯12包括一對翼部122、124，其中該翼部122、124自端子毛坯12中部縱長主體部126沿相對的方向橫向延伸設置，每個連接部14則包括下端翼片142及上端翼片144，這些翼片連接主體部126及金屬料帶10，從而將端子毛坯12相互機械式電性相連，其中該下端翼片142及上端翼片144位于相應主體部126的縱向末端。然后，通過插入式內模成型將絕緣本體(最好為矽橡膠)包覆于金屬料帶10上表面16和下表面18并將金屬料帶10夾持于絕緣本體中，從而制成圖2所示的半成品20。該半成品20包括金屬料帶10、上端絕緣本體層22及下端絕緣本體層24，其中該上、下絕緣本體層22、24設有若干個與端子毛坯12的翼部122、124相對齊的第一開口26及若干個對與連接部14的下端翼片142、上端翼片144相對對齊的第二開口28，其中第一開口26比第二開口28大。
然后，對半成品20進行彎折操作，采用輔助工具由第一開口26伸入而將端子毛坯12的翼部122、124彎折，如至圖6至圖10所示，每一右端翼部124沿上端絕緣本體層22的構造29的輪廓向上彎折設置，其中該絕緣本體層22設置于端子毛坯12主體部126的上端面。而該構造29包括傾斜面292及水平頂端面294。另，右端翼部124的自由端128彎折于頂面294之上。同樣，每一左端翼部122沿下端絕緣本體層24的構造30的輪廓向上彎折，其中該下端絕緣本體層24設置于端子毛坯12主體部126的上端面。其左端翼部122的自由端恰位于構造30的底面32上。因此，通過彎折操作而將翼部122、124變為本發明電連接器的端子，自由末端128、129則用來與對接電子元件相對接以實現電性相連。
盡管在本實施例中，絕緣本體包覆于銅合金料帶外圍可采用插入式插入式內模成型，但是，凡本領域技術人員也可采用其它方法，例如上端及下端絕緣本體層22、24亦可單獨制成，然后粘貼到金屬料帶10上而將金屬料帶夾持于其中。
最后，如圖5所示，利用輔助工具自第二開口28伸入將半成品20端子毛坯12的連接部14上端及下端翼片142、144由金屬板上去除，由此端子間電性隔絕，從而制成本發明電連接器。
另，此去除操作亦可選擇性地保留若干個連接部14與金屬料帶10相連，由此端子間可相互電性相連而成為電連接器40的接地板。
權利要求
1.一種電連接器的制造方法，其步驟包括有第一，由金屬料帶一體沖制成若干個與金屬料帶位于同一平面的端子毛坯及連接部，并通過連接部而將端子毛坯機械式電性相連在一起；第二，將絕緣本體覆蓋于金屬料帶上、下表面并將金屬料帶夾持于其間，其特征在于其還包括在金屬料帶上表面及下表面上的絕緣本體層上設有若干個與端子毛坯相對齊的第一開口及與連接部相對齊的第二開口；且在此之后還包括采用輔助工具通過第一及第二開口作用于端子及連接部，使該端子自由端被彎折于絕緣本體上、下端面，最后將該連接部自端子分離。
2.根據權利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于絕緣本體可通過插入式內模成型包覆于金屬料帶上并將該金屬料帶夾持于其中。
3.根據權利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于該絕緣本體可分別制造為上、下兩層，而后將其分粘貼至金屬板的上。
4.根據權利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于絕緣本體為彈性材料制成，例如硅橡膠。
5.根據權利要求1所述的電連接器的制造方法，其特征在于連接部可選擇性地保留。
6.一種電連接器，包括絕緣本體及若干組設為柵格狀的端子，其中端子收容于絕緣本體中，其特征在于每個端子具有設于中部的縱長主體部及與其相連的橫向翼部，絕緣本體設有若干與端子主體部相對應的構造，其中該端子翼部沿構造延伸設置且其自由端突出構造上、下表面以與對接電子元件電性連接，另外，絕緣本體上鄰近各自端子設有第一開口及第二開口。
7.根據權利要求6所述的電連接器，其特征在于在每個與端子相應主體部相對應的構造包括傾斜面及水平頂面。
8.根據權利要求6所述的電連接器，其特征在于絕緣本體通過插入式內模成型包覆到端子上。
9.根據權利要求6所述的電連接器，其特征在于絕緣本體可分為粘貼在一起的上下絕緣本體層，且端子被夾持于上下絕緣本體層中。
10.根據權利要求6所述的電連接器，其特征在于若干個端子相互間電性相連。
11.根據權利要求6所述的電連接器，其特征在于絕緣本體由彈性材料制成。
全文摘要
一種電連接器的制造方法,其步驟為:首先,由板狀金屬料帶上沖制若干個端子毛坯及與該端子毛坯位于同一平面的連接部,其中該連接部與端子毛坯電性相連;再者,采用插入式內模成型將絕緣本體覆于金屬料帶上、下表面,其中該絕緣本體設有與端子毛坯及連接部相對齊的開口;最后,通過工具自開口作用于端子毛坯及連接部而將端子毛坯彎折并露出絕緣本體上、下端面而制成與對接電子元件電性連接的端子,且將連接部從端子上分離以便端子間電性隔絕。
文檔編號H01R13/405GK1285634SQ9911999
公開日2001年2月28日 申請日期1999年11月11日 優先權日1999年8月18日
發明者李有松 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業股份有限公司