專利名稱：高壓注塑成型的通信光(電)交接箱機箱外殼及其注塑工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料產品及其注塑工藝，特別是一種采用高壓注塑工藝組件，一次成型的通信光(電)交接箱機箱外殼及其注塑工藝。
傳統式通信光(電)纜交接箱機箱外殼均采用冷板和不銹鋼制造，表面涂復，該產品主要在戶外使用日曬、雨淋3-5年后，表面涂層脫皮、生銹后的機箱外殼座落在現代化大城市，市容檢查無法過關。有效使用時間太短。金屬成型密封性能差，戶外惡劣氣候襲擊機箱，箱內精密零件嚴重受損。更換一次機箱，將造成上千戶用戶暫時不能使用電話。經濟效益低劣。而一般的非金屬機箱體外殼，采用非金屬材料，中間夾層用大量鋸木板和玻纖作填充材料，表面用不飽和樹脂加壓成型，難長時間用于戶外使用。
本發明的目的是旨在克服上述缺點，提供一種采用高壓注塑工藝一次成型的通信光(電)交接箱機箱外殼，高壓注塑成型機箱是整體結晶聚合為一體，內基因緊密相聯，基料配色產品表面不在作任何處理，美觀、豪華、不脫皮、不掉層，耐老化特別優異。隔熱、防潮、耐酸、堿，在環境溫度、-40℃～+60℃條件下長期使用絕緣性能優良。
本發明的目的是這樣實現的本發明由箱座蓋板、箱底座、襯蓋、門板、箱底、頂蓋、側板、門框、門鎖組成，其特征在于箱座蓋板、箱底座、襯蓋、門板、箱底、頂蓋、側板和門框是采用AES工程塑料高壓注塑一次成型。
其注塑工藝流程為原料準備，抽料入注塑機送料斗，預烘、高壓注塑，托模，二次成型，成品。
其具體工藝和要求是A、原料準備選用AES工程塑料，要求B、采用自動抽料機，將原料抽入注塑機送料斗，并進入注塑機的預烘箱進行預烘，其目的是干燥原材料，防止在高壓注塑過程中，產生起泡過脆、燒焦現象，預烘溫度為75-90℃，預烘時間為4-10小時，根據原材料AES工程塑料的內函特性，1號料的預烘時間為4-6小時，2號料的預烘時間為8-10小時，3號料的預烘時間為8-10小時。
C、高壓注塑注塑時，料筒溫度為190-225℃，模具溫度為40-80度。
注塑時的射出時間、儲料時間、射出壓力、射出速度、射出保壓時間、儲料壓力、儲料速度和儲料背壓，根據產品不同而確定，具體如下箱座蓋板射出時間29.2-32s，儲料時間38-29.8s，射出壓力35-75kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間15-27s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-32m/s，儲料背壓5-25kg/cm3；箱底座射出時間47.2-54s，儲料時間92-97s，射出壓力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間10-45s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓10-30kg/cm3；襯蓋射出時間25-35s，儲料時間40-27s，射出壓力40-75kg/cm3，射出速度10-35m/s，射出保壓時間12-35s，儲料壓力35-80kg/cm3，儲料速度10-35m/s，儲料背壓5-35kg/cm3；
門板射出時間80.2-82.7s，儲料時間224-230s，射出壓力60-90kg/cm3，射出速度20-50m/s，射出保壓時間10-55s，儲料壓力60-85kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓5-20kg/cm3；箱底射出時間53-58s，儲料時間73-84s，射出壓力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間10-45s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓10-20kg/cm3；頂蓋射出時間30-33s，儲料時間37-42s，射出壓力70-105kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保壓時間10-25s，儲料壓力50-87kg/cm3，儲料速度10-32m/s，儲料背壓5-22kg/cm3；側板射出時間30-34s，儲料時間34-37s，射出壓力30-80kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保壓時間10-30s，儲料壓力50-85kg/cm3，儲料速度10-38m/s，儲料背壓15-40kg/cm3；門框射出時間52-65s，儲料時間71-78s，射出壓力30-90kg/cm3，射出速度10-45m/s，射出保壓時間10-30s，儲料壓力25-90kg/cm3，儲料速度15-38m/s，儲料背壓10-30kg/cm3。
D、托模過程中其冷卻時間根據產品不同而確定。
箱座蓋板托模冷卻時間大于90秒，箱底托模冷卻時間大于120秒，襯蓋托模冷卻時間大于50秒，門板托模冷卻時間大于160秒，側板托模冷卻時間大于120秒，門框托模冷卻時間大于150秒。
E、二次成型
1、固定模定位加質校正。
2、產品在相應溫度下保溫緩冷，完全消除應力。
3、產品急速聚冷，完全消除應力。
4、產品在常溫下，自然消除應力。
本發明與現有技術相比具有以下優點1、使用壽命長達20年，的量可靠保證性強，平時一般不需要維護和維修。金屬冷板機箱表面磷化噴化3年左右，生銹表面噴塑3-5年生銹，不銹鋼5年左右生銹損壞；2、具有良好密封性能，絕緣性能、防腐性，金屬機箱體難也實現的；3、外形新穎、美觀、豪華、能與電冰箱、電視機箱體比美；4、原材料豐富，以塑代鋼，當今國外發展方向；5、全面掌握注塑工藝，設備具有國際水平，自動數控，科技含量高，產量大，具高技術水平人員操作，檢修；6、生產環境衛生，噪音小，無毒無味，勞動強度低；7、成型后產品、不象金屬產品表面鍍鋅、噴化、噴塑、助工流程大、即可整機組裝。
下面給出本發明的實施例，并結合實施例，對本發明作進一步詳細說明。
A、選用AES工程塑料中的3號料進行生產B、采用自動抽料機，將原料抽入注塑機送料斗，并進入注塑機的預烘箱進行預烘，其目的是干燥原材料，防止在高壓注塑過程中，產生起泡過脆、燒焦現象，預烘溫度為78℃，預烘時間為8小時。
C、高壓注塑時，料筒溫度為200℃，模具溫度為60度。
注塑時的射出時間、儲料時間、射出壓力、射出速度、射出保壓時間、儲料壓力、儲料速度和儲料背壓，根據產品不同而確定，具體如下
箱座蓋板射出時間29.2-32s，儲料時間38-29.8s，射出壓力35-75kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間15-27s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-32m/s，儲料背壓5-25kg/cm3；箱底座射出時間47.2-54s，儲料時間92-97s，射出壓力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間10-45s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓10-30kg/cm3；襯蓋射出時間25-35s，儲料時間40-27s，射出壓力40-75kg/cm3，射出速度10-35m/s，射出保壓時間12-35s，儲料壓力35-80kg/cm3，儲料速度10-35m/s，儲料背壓5-35kg/cm3；門板射出時間80.2-82.7s，儲料時間224-230s，射出壓力60-90kg/cm3，射出速度20-50m/s，射出保壓時間10-55s，儲料壓力60-85kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓5-20kg/cm3；箱底射出時間53-58s，儲料時間73-84s，射出壓力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間10-45s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓10-20kg/cm3；頂蓋射出時間30-33s，儲料時間37-42s，射出壓力70-105kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保壓時間10-25s，儲料壓力50-87kg/cm3，儲料速度10-32m/s，儲料背壓5-22kg/cm3；側板射出時間30-34s，儲料時間34-37s，射出壓力30-80kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保壓時間10-30s，儲料壓力50-85kg/cm3，儲料速度10-38m/s，儲料背壓15-40kg/cm3；門框射出時間52-65s，儲料時間71-78s，射出壓力30-90kg/cm3，射出速度10-45m/s，射出保壓時間10-30s，儲料壓力25-90kg/cm3，儲料速度15-38m/s，儲料背壓10-30kg/cm3。
D、托模過程中其冷卻時間根據產品不同而確定。
箱座蓋板托模冷卻時間大于90秒，箱底托模冷卻時間大于120秒，襯蓋托模冷卻時間大于50秒，門板托模冷卻時間大于160秒，箱底托模冷卻時間大于110秒，頂蓋托模冷卻時間大于60秒，側板托模冷卻時間大于120秒，門框托模冷卻時間大于150秒。
E、二次成型用木模對托模的半成品進行校往過正，采用背向木模壓制，半成品的四個角放在墊層板上，木模壓制時間為25-50分鐘，至半成品自然冷卻為止，得成品，其目的是防止半成品在自然冷卻過程中變形。
本發明整體注塑成型，產品具備隔熱、防潮、阻燃特性，能長期使用，產品表面不作任何表面處理，且工藝成熟，易于操作控制。
權利要求
1.一種高壓注塑成型的通信光(電)交接箱機箱外殼及其注塑工藝，由箱座蓋板、箱底座、襯蓋、門板、箱底、頂蓋、側板、門框、門鎖組成，其特征在于箱座蓋板、箱底座、襯蓋、門板、箱底、頂蓋、側板和門框是采用AES工程塑料高壓注塑一次成型。
2.根據權利要求1所述的高壓注塑成型的通信光(電)交接箱機箱外殼及其注塑工藝，其特征在于注塑工藝流程為原料準備，抽料入注塑機送料斗，預烘、高壓注塑，托模，二次成型，成品；其具體工藝和要求是A、原料準備選用AES工程塑料，要求B、采用自動抽料機，將原料抽入注塑機送料斗，并進入注塑機的預烘箱進行預烘，其目的是干燥原材料，防止在高壓注塑過程中，產生起泡過脆、燒焦現象，預烘溫度為75-90℃，預烘時間為4-10小時，根據原材料AES工程塑料的內函特性，1號料的預烘時間為4-6小時，2號料的預烘時間為8-10小時，3號料的預烘時間為8-10小時；C、高壓注塑注塑時，料筒溫度為190-225℃，模具溫度為40-80度注塑時的射出時間、儲料時間、射出壓力、射出速度、射出保壓時間、儲料壓力、儲料速度和儲料背壓，根據產品不同而確定，具體如下箱座蓋板射出時間29.2-32s，儲料時間38-29.8s，射出壓力35-75kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間15-27s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-32m/s，儲料背壓5-25kg/cm3；箱底座射出時間47.2-54s，儲料時間92-97s，射出壓力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間10-45s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓10-30kg/cm3；襯蓋射出時間25-35s，儲料時間40-27s，射出壓力40-75kg/cm3，射出速度10-35m/s，射出保壓時間12-35s，儲料壓力35-80kg/cm3，儲料速度10-35m/s，儲料背壓5-35kg/cm3；門板射出時間80.2-82.7s，儲料時間224-230s，射出壓力60-90kg/cm3，射出速度20-50m/s，射出保壓時間10-55s，儲料壓力60-85kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓5-20kg/cm3；箱底射出時間53-58s，儲料時間73-84s，射出壓力40-90kg/cm3，射出速度10-30m/s，射出保壓時間10-45s，儲料壓力40-75kg/cm3，儲料速度10-30m/s，儲料背壓10-20kg/cm3；頂蓋射出時間30-33s，儲料時間37-42s，射出壓力70-105kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保壓時間10-25s，儲料壓力50-87kg/cm3，儲料速度10-32m/s，儲料背壓5-22kg/cm3；側板射出時間30-34s，儲料時間34-37s，射出壓力30-80kg/cm3，射出速度10-28m/s，射出保壓時間10-30s，儲料壓力50-85kg/cm3，儲料速度10-38m/s，儲料背壓15-40kg/cm3；門框射出時間52-65s，儲料時間71-78s，射出壓力30-90kg/cm3，射出速度10-45m/s，射出保壓時間10-30s，儲料壓力25-90kg/cm3，儲料速度15-38m/s，儲料背壓10-30kg/cm3；D、托模過程中其冷卻時間根據產品不同而確定。箱座蓋板托模冷卻時間大于90秒，箱底托模冷卻時間大于120秒，襯蓋托模冷卻時間大于50秒，門板托模冷卻時間大于160秒，側板托模冷卻時間大于120秒，門框托模冷卻時間大于150秒。
全文摘要
本發明公開了一種高壓注塑成型的通信光(電)交接箱機箱外殼及其注型工藝,其特征在于:箱座蓋板、箱底座、門板、箱底、襯蓋、頂蓋、側板、門框均是采用AES組成機箱外殼的工程塑料高壓注塑一次成型,其工藝包括原料準備,抽料入注塑機送料斗,預烘、高壓注塑、托模、二次成型,本發明整體成型,產品具備隔熱,防潮,阻燃特性,能長期使用。產品表面不作任何表面處理,且工藝成熟,易于操作控制。
文檔編號H01R13/514GK1295363SQ99117349
公開日2001年5月16日 申請日期1999年11月8日 優先權日1999年11月8日
發明者楊大學, 楊建 , 楊明佐 申請人:楊大學