壓力接觸接線盒的制作方法

專利名稱：壓力接觸接線盒的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種壓力接觸接線盒。
本文的

圖14所示為JP-2-148583中的電氣接線盒。接線盒包括外部構件101和裝在外部構件101中的兩個內(nèi)部構件102。外部構件101的前端104的形狀為管狀，可安裝壓力接觸接線端子(圖中未示)的端子安裝槽103位于前端104的后側上表面。兩個內(nèi)部構件102可安裝在前端104之中，側壁上有可與凸塊107配合的配合孔106以便固定內(nèi)部構件102。
安裝接線端子的端子安裝槽103也設在內(nèi)部構件102上。內(nèi)部構件102兩個側壁的后端有突出的鎖定凸塊108。
除了構件101和102，接線盒還包括可與鎖定凸塊108配合并保證構件101和102之間固定連接的鎖定結構105。鎖定結構105帶有與兩個內(nèi)部構件102和外部構件101上的鎖定凸塊108相配合的鎖定孔109。
當上述結構的接線盒組裝時，需先將接線端子安裝在每個端子安裝槽103中。然后，將內(nèi)部構件102插入前端104。這將使配合孔106與配合凸塊107相配合，在上下和前后方向上將內(nèi)部構件102前端的位置固定。隨后，從外部構件101上方安裝鎖定結構105，使鎖定孔109與鎖定凸塊108相配合。這樣就加強了兩個構件101和102之間的連接力，在上下和前后方向上將內(nèi)部構件102后端的位置固定。設置有兩組配合孔106對內(nèi)部構件102做暫時和最終定位。
內(nèi)部構件102可能會以顛倒的方式進行插裝。這時，端子安裝槽103的開口方向是錯誤的，電線與端子的壓力連接無法進行。因此必須將已經(jīng)組裝完的接線盒拆開，重新將內(nèi)部構件102按照正確的方向插裝。這樣的操作比較麻煩。
本發(fā)明是考慮到上述問題后做出的，本發(fā)明的目的是提出一種當內(nèi)部構件位置顛倒時不可能插裝的、且具有改善的操作性的壓力接觸接線盒。
相應于本發(fā)明的電氣壓力接觸接線盒包括管狀的外部殼體，可以裝入外部殼體中內(nèi)部殼體。所述內(nèi)部殼體包括可安裝壓力接觸接線端子的內(nèi)部構件和可固定在內(nèi)部構件上的罩子，內(nèi)部殼體在兩個側面帶有凸塊，外部殼體帶有對置的凹槽，凹槽僅在所述外部殼體和內(nèi)部殼體一個特定方向上可與所述凸塊形成配合。這樣的接線盒避免了已有技術的問題，確保端子朝向正確的壓裝方向。
凸塊最好向外突出并且可以壓下或用手捏住以便拆下內(nèi)部殼體。
凸塊若能作為內(nèi)部殼體罩子的彈性閉鎖機構則更好。這樣就不需要獨立的罩子固定裝置，從而簡化模制工藝。
通過下面結合附圖以范例方式對優(yōu)選實施例的描述可對本發(fā)明的特點有清楚的理解，附圖包括
圖1為接線盒的立體圖，圖中所示為同外部構件組裝前連接在一起的內(nèi)部構件；圖2為未組裝的上層和下層內(nèi)部構件的立體圖；圖3為上層內(nèi)部構件的后側的立體圖；圖4為待安裝于上層內(nèi)部構件的接線端子的立體圖；圖5為下層內(nèi)部構件的后側的立體圖；圖6為待安裝于下層內(nèi)部構件的接線端子的立體圖；圖7為連接在一起之前的裝有接線端子的內(nèi)部構件的立體圖；圖8為連接在一起的內(nèi)部構件的后視圖；圖9為外部構件的后視圖；圖10為外部構件的側面剖視圖；圖11為組裝在一起的內(nèi)部構件和外部構件(未裝接線端子)的側面剖視圖；圖12為組裝在一起的內(nèi)部構件和外部構件的側面剖視圖；圖13組裝完的接線盒的立體圖；圖14為處于分解狀態(tài)的已有技術接線盒的立體圖。
如圖1所示，相應于本發(fā)明的壓力接觸接線盒1包括安裝接線端子2的內(nèi)部構件3和包容內(nèi)部構件3的外部構件4。后面將要敘述到，內(nèi)部構件3包括連接在一起的上層和下層內(nèi)部構件7和8。在本實施例中，為簡潔起見“內(nèi)部構件3”指的是處于連接狀態(tài)的上層和下層內(nèi)部構件7和8。在下面的敘述中，如圖1所示，內(nèi)部構件3的止動凸塊5的突伸方向為上，接線端子2的接頭6由內(nèi)部構件3的突伸方向為前。
如圖3所示，接線端子2設置在插頭一側，由導電的金屬片彎制成，可與對應的接線端子插孔(圖中未示)配接。這些接線端子2被稱為壓力接觸接線端子，因為它們是與從上方壓入的絕緣導線W形成連接的。接頭6自接線端子2的前部伸出，可與對應的接線端子插孔配接。在接頭6的后端有通過剪切形成的可彎折的扁片10。每個扁片10的右邊緣部分向上彎折形成止動邊緣10A。而且接線端子2的左右側邊均向上彎折形成一對側邊38。在一對側邊38的中間形成了電線插入槽37，絕緣導線W由扁片10被剪除一側插入槽37中。一對可卷壓固定電線W的左右圓筒12在側邊38的后端延伸出去。這一對圓筒12沿接線端子2的前后方向在彼此非對稱的位置延伸出去。一對壓力接觸片11在前后方向上切入槽37的側面，這些接觸片11位于兩個側邊38的中心。這些接觸片11相對于兩個側邊為對稱分布。兩個壓力接觸片11末端之間的寬度距離略小于電線W的絕緣層尺寸。將電線W從接觸片11的開口一側壓入，接觸片將絕緣層割開。電線W的芯線與壓力接觸片11接觸，電線W與接線端子2形成電氣接觸。
如圖2所示，內(nèi)部構件3包括連接在一起的上層和下層內(nèi)部構件7和8。上層和下層內(nèi)部構件7和8都是塑料模制件，上層和下層內(nèi)部構件之中可安裝接線端子2。
如圖2所示，在內(nèi)部構件7上表面的前端中心處有突伸的一對左右止動凸塊5。可將工具插入的工具配合槽18從這兩個凸塊5的中間穿過。這個工具配合槽18從內(nèi)部構件7的前端邊緣起，穿過止動凸塊5延伸至略超過凸塊5的位置處。在壓力接觸接線盒1組裝之后，將工具插進槽18中可以使內(nèi)部構件3和外部構件4分離開。止動凸塊5的前面是引導面5A，止動凸塊5的后面是止動面5B，止動面5B垂直于內(nèi)部構件7的上表面。
在內(nèi)部構件7的下表面有安裝接線端子2的端子安裝槽9(見圖3)。側壁40位于內(nèi)部構件7的左右兩側，在兩側壁之間等距離分布著隔板9A。這些隔板9A之間形成的間隔就構成了端子安裝槽9。每個端子安裝槽9的前端帶有覆蓋在端子安裝槽底面上的罩子39，罩子在從中心到后端留出了將電線W壓入的敞開空間。罩子39與側壁40相連接。在對應于端子安裝槽9右側邊緣部分的位置處有沿著罩子39前后方向的扁片止動槽41，接線端子2的止動邊緣10A與這個扁片止動槽41相配合。而且如圖3所示，只有隔板9A突出邊緣的左半部分是突出的，這些左半部分形成了階梯形的配合邊緣9B。罩子39上有突起的燕尾形凸臺14和42，這些凸臺起到鎖定機構的作用將內(nèi)部構件7和8固定在一起。凸臺42為左右成對，朝向罩子39的中心部分。從內(nèi)部構件7的左右方向看，這些凸臺是扇形的，從前面看到的橫斷面是梯形的。凸臺14位于罩子39的左右兩側。從內(nèi)部構件7的前后方向看，這些凸臺是扇形的，從橫斷面方向看，它們是梯形的。因此，凸臺14和42在前后方向和左右方向的配合都得以加強，以平衡的方式將內(nèi)部構件7和8連接起來。凸臺14和42分別與位于下層內(nèi)部構件8上的燕尾槽16和43配合。而且在左右側壁40的后端部設有加工成的鎖定卡鉤15，每個鎖定卡鉤15的前端與側壁40連接?？ㄣ^15與內(nèi)部構件8底面上的定位凸塊17相配合。
如圖2所示，下層內(nèi)部構件8的上表面設計成可與上層內(nèi)部構件7的每個端子安裝槽9相配，并將接線端子2穩(wěn)定的固定住。內(nèi)部構件8的后端比中心或前端高，內(nèi)部構件8后端有可與隔板9A的配合邊緣9B相配合的隔板配裝槽22。槽22稍向前處有突起的電線W支承結構23，這些支承結構23帶有對應于電線W外徑的壓裝面23A。支承結構23在接線端子2兩個側壁38后端之后的位置壓在電線W上。支承結構23的前端有與隔板9A位置相對應的低的隔板24。隔板24的邊緣只有一半是突出的，在圖2中這些突出部分為左半部分，形成了階梯形的配合邊緣24A。這樣，階梯形的配合邊緣9B和24A是以互補方式形成的，當兩組隔板組裝在一起時可做到兩組隔板之間無間隙配合。在每個隔板24的中心處有在前后方向上突起的電線W壓線結構25。壓線結構25突起高度高于隔板24，壓線結構25的后端加寬，形成寬大部分25A。每個壓線結構25位于槽37的中間的位置，向下壓在電線W上。寬大部分25A處在接線端子2后端的壓力接觸片11的后側的位置。
與燕尾形凸臺14和42相配合的燕尾槽16和43位于內(nèi)部構件8的前端。在位于側邊緣的燕尾槽16的后側有工具槽26，將工具插入工具槽26可拆除內(nèi)部構件7和8之間的配合。在內(nèi)部構件8上表面的兩個側邊緣后端有突起的一對定位凸塊17。位于內(nèi)部構件8后端的這兩個定位凸塊17可以向外稍微彎曲。在定位凸塊17的內(nèi)側有可與卡鉤15配合的連接槽17A。凸塊17的寬度可以等于或略小于外部構件4的寬度(后面將要敘述)。
如圖5和6所示，內(nèi)部構件8的下表面帶有可安裝接線端子2的端子安裝槽27。這些端子安裝槽27的結構形式大致與上層內(nèi)部構件7的端子安裝槽9相同，并且?guī)в懈舭?7A和配合邊緣27B。槽27的前端帶有罩子44，罩子44連接左右兩側壁47，使端子安裝槽27的內(nèi)部具有管狀形狀。在罩子44上對應于每個端子安裝槽27右側邊緣部分的位置處有扁片止動槽41，這些扁片止動槽41沿著內(nèi)部構件8的前后方向分布(這些扁片止動槽41在圖5或圖6中未示出，但是它們與內(nèi)部構件7的扁片止動槽41是相同的)。在左右側壁47后端部的薄平面48A上設有鎖定卡鉤48。這些鎖定卡鉤48與罩子46上的卡鉤配合結構49相配合。
可轉(zhuǎn)動的罩子46通過一對左右鉸鏈45安裝在罩子44的后端。在將接線端子2裝入端子安裝槽27中之后可以轉(zhuǎn)動罩子46。罩子46的后表面(覆蓋端子安裝槽27的表面)與內(nèi)部構件8的上表面具有相同的結構形狀。即罩子46的后端高于罩子46的中心或前端，在罩子46的后端有隔板配裝槽50以便與隔板27A末端的配合邊緣27B相配合。突起的電線W支承結構51位于隔板配裝槽50前方，支承結構51帶有與電線W外徑相對應的壓裝面51A。支承結構51在接線端子2兩個側壁38后端之后的位置處壓在電線W上。支承結構51的前端有與隔板27A位置相對應的低的隔板52。在隔板52的末端是階梯形的配合邊緣52A，這些配合邊緣是以互補方式形成可與配合邊緣27B相配合。在每個隔板52的中心處有壓線結構53。壓線結構53的后端形成了位于壓力接觸片后側的寬大部分53A。罩子46后端兩個側面上有突起的一對卡鉤配合結構49，卡鉤配合結構可以相對于罩子46向外稍微彎曲，位于卡鉤配合結構49中心處的配合孔49A可以與卡鉤48配合。
在將內(nèi)部構件7和8組裝連接之前，需將接線端子2安裝在內(nèi)部構件7和8上。
如圖3所示，內(nèi)部構件7的端子安裝槽9是朝上的，接線端子2可裝于其中。將接線端子2壓入端子安裝槽中，扁片10向下彎折與罩子39的底面接觸。當接線端子2壓裝到正確位置上，扁片10變形恢復到原來的位置，接線端子2的止動邊緣10A與扁片止動槽41的后端邊緣形成配合。在這種裝配狀態(tài)下，電線插入槽37的上部是敞開的(見圖4)。將電線W由接線端子2的上方向著壓力接觸片11插入，壓力接觸片11將絕緣層割開與電線芯線形成電氣接觸。卷壓圓筒12將電線W固定住，這樣接線端子2的安裝就完成了。
為了將接線端子2裝入下層內(nèi)部構件8，需將端子安裝槽27朝上放置，將接線端子2壓入至所需位置，使扁片10的止動邊緣10A與扁片止動槽41的后端邊緣相配合，以便將接線端子2固定在端子安裝槽27(見圖6)。然后，將電線W與壓力接觸片11的壓裝插入方法與前面所述的在內(nèi)部構件7中的安裝方法相同，這里不再重復。
圖7所示為組裝之前的上層和下層內(nèi)部構件7和8。罩子46可以轉(zhuǎn)動覆蓋端子安裝槽27。鎖定卡鉤48使卡鉤配合結構49向外彎曲，直至配合孔49A與卡鉤48形成配合，連接才算完成?？ㄣ^配合結構49回復到原來位置，內(nèi)部構件8的裝配結束。下一步，將上層內(nèi)部構件7的端子安裝槽9相對于下層內(nèi)部構件8上表面放置，用力將兩個內(nèi)部構件7和8壓裝在一起。燕尾形凸臺14和42與對應的燕尾槽16和43配合，鎖定卡鉤15將凸塊17稍微向外彎曲直至二者形成配合。在這種裝配狀態(tài)下，上層和下層內(nèi)部構件7和8形成了內(nèi)部構件3。內(nèi)部構件3的上表面是單一的一體表面，下表面帶有罩子46和罩子44形成的小臺階。即如圖11和12中所示的，罩子44的位置高于罩子46的位置。
缺口部分57位于內(nèi)部構件3前端表面的各個側邊緣上。這些缺口部分與外部構件4上的接觸面56相接觸。
下面結合圖9至12對外部構件4做敘述。外部構件4是以統(tǒng)一的方法用塑料制成的，具有矩形管的形狀。對應的插孔接線盒(圖中未示)可以裝入外部構件4。外部構件4的后端帶有可裝入內(nèi)部構件3的內(nèi)部空腔33。外部構件4的前端帶有比內(nèi)部空腔33略大的外殼34。
外殼34的內(nèi)部分成兩個主要部分，下部是與內(nèi)部空腔33斷面尺寸大致相同的插孔接線盒插入空間34A。在插孔接線盒插入空間34A之上是用來鎖定對應的插孔接線盒(圖中未示)的鎖定空間34B。鎖定空間34B的上表面外殼34上壁中心處有鎖定構件35。插孔接線盒(圖中未示)帶有可與鎖定構件35鎖定的鎖定桿，鎖定桿和鎖定構件35之間的配合使兩個接線盒保持在連接狀態(tài)。而且，在制成鎖定構件35的同時，在外殼34后端面的上部形成開孔19。從開孔19的中心到外殼34的上表面有凹槽形的工具引導槽20。工具引導槽20的作用是引導工具(圖中未示)將內(nèi)部構件3和外部構件4拆開?？稍谏舷路较驈澢闹箘訔U36從外殼34的下表面突出，止動桿36的末端帶有鉤形的突起部36A。止動桿36的作用是將壓力接觸接線盒1與其他結構固定在一起。
內(nèi)部空腔33比內(nèi)部構件3略大，其形狀為矩形管狀。內(nèi)部空腔33比外殼34小。內(nèi)部構件3帶有一對左右側壁33A，這些側壁33A的后側被切制成左右定位槽28。這些定位槽28位于每個側壁33A后端的上半部分，并且比內(nèi)部構件3的定位凸塊17稍稍大一點。而且，處于定位槽28下方的側壁33A是薄壁部分33B，這部分的厚度比側壁33A其他部分的厚度薄。在上壁30前端的中心處有彈性桿31，彈性桿31是由C形的開孔32構成，可以向上彎曲。彈性桿31的寬度比止動凸塊5的總寬度稍大一點。開孔32的前端形成配合槽32A，配合槽32A由前向后的長度比止動凸塊5的長度略大。上壁30從其后端到彈性桿31的后端31A的壁厚比內(nèi)部構件3的其他部分的壁厚要薄，并且可以做小變形的彎曲(見圖11)。從彈性桿31的后端31A到外殼34的前端，上壁30的壁厚逐漸加厚，因而增加上壁30的強度。在上壁30的兩個側面上有沿前后方向的厚壁部分55，厚壁部分55的壁厚比上壁30的其他部分要厚。這些厚壁部分55在彈性桿31的外側成對設置，厚壁部分55的外側與上壁30的其他部分厚度相同。因此，厚壁部分55可以容易地左右彎曲。
內(nèi)部空腔33帶有下壁29，下壁29后端的高度比對應于彈性桿31的后端31A位置處的前端低。高度變化的部分形成了引導表面29A。另外，下壁29的前端有一對突起的左右肋筋54，這些突起的肋筋54的位置對應于從彈性桿31的末端到內(nèi)部空腔33的端部。這些肋筋54的后端有引導表面54A。在將內(nèi)部構件3裝入內(nèi)部空腔33中時，這些肋筋54對內(nèi)部構件3有向上推動和引導的作用。
接觸面56位于內(nèi)部空腔33的最內(nèi)側，接觸面56在上下壁29、30和左右壁33A與外殼34內(nèi)部最遠端交匯處向內(nèi)部突出。接觸面56與內(nèi)部構件3的缺口部分57相接觸，形成內(nèi)部構件3向前方的限位。
在外部構件4的內(nèi)部空腔33的開口一端，內(nèi)部構件3與上下壁29,30和左右壁33A之間保持有一定間隙。隨著內(nèi)部構件3裝入內(nèi)部空腔33的深度的增加，內(nèi)部構件3與各個壁之間的間隙減小。
已經(jīng)對內(nèi)部構件3的組裝操作做過敘述。內(nèi)部構件3處于外部構件4的后部，被推進內(nèi)部空腔33(見圖1)。內(nèi)部構件3的止動凸塊5與內(nèi)部空腔33后端的接觸以及引導表面5A向上推壓內(nèi)部空腔33的上壁30實現(xiàn)了這一組裝。
內(nèi)部構件3的底面帶有由罩子46和罩子44形成的階梯，因而隨著罩子46被壓入內(nèi)部空腔33中，上壁30進一步彎曲。
隨著將內(nèi)部構件3進一步向內(nèi)壓入，內(nèi)部空腔33下壁29的引導表面29A向上推壓內(nèi)部構件3的罩子44，隨后罩子44的邊緣上升到肋筋54之上，止動凸塊5使彈性桿31進一步向上彎曲。
最后，內(nèi)部構件3被壓到正確的裝配位置，止動凸塊5越過彈性桿31，彈性桿31回復到原來的位置。這樣，止動凸塊5與配合槽32A相配合，彈性桿31與止動凸塊5的止動面5B相配合，內(nèi)部構件3與外部構件4被鎖定在一起。在這種裝配狀態(tài)下，在內(nèi)部構件3的前端表面處缺口部分57與接觸面56接觸，在前后方向上形成內(nèi)部構件3的定位。同時，在內(nèi)部空腔33的前端定位凸塊17與定位槽28相配合。這樣就完成了壓力接觸接線盒1的組裝。
在作為上述組裝過程一部分的內(nèi)部構件3和內(nèi)部空腔33的組裝時，如果內(nèi)部構件3和外部構件4的安裝位置正確，定位凸塊17會與定位槽28相配合。如果內(nèi)部構件3裝入內(nèi)部空腔33的位置是顛倒的，則組裝不可能進行，出現(xiàn)這種情況時很明顯就是由于插裝位置錯誤。
在外部構件4的工具引導槽20中使用工具(圖中未示，形狀為窄的改錐形)可將止動凸塊5與彈性桿31脫開，將工具的尖端插入工具引導槽18。然后使工具的尖端向上撬動，彈性桿31向上彈性彎曲而抬起，將止動凸塊5釋放。這時可將內(nèi)部構件3從外部構件4的內(nèi)部空腔33中取出。內(nèi)部空腔33的寬度與外部構件4的寬度相同或略小，因此當壓力接觸接線盒1完成組裝之后，可以從內(nèi)部空腔33外側用手將定位凸塊17捏住。這樣，在將當壓力接觸接線盒1的內(nèi)部構件3和外部構件4拆開時，從外側用手捏住兩個定位凸塊17，可將內(nèi)部構件3和外部構件4拉開。
根據(jù)本實施例，當內(nèi)部構件3和外部構件4組裝在一起時，定位凸塊17與定位槽28的配合方式可以防止組裝錯誤。
而且，定位凸塊17還起到連接內(nèi)部構件7和8的第二個作用。因此不必分別設置定位凸塊17和連接裝置，使結構更加簡化。
并且，定位凸塊17的設計令其的突出不超過外部構件4的側面。因此當壓力接觸接線盒1處于連接狀態(tài)時，定位凸塊17不會向外突出而與其他結構等干涉。
本發(fā)明不局限于上述的實施例。例如下述的可能性就屬于本發(fā)明的技術范圍。
(1)在本實施例中，只示出了插頭接線端子。根據(jù)本發(fā)明也可以使用插孔接線盒裝設插孔接線端子。
(2)端子安裝槽也可以多于兩層。
權利要求
1．一種壓力接觸接線盒(1)，其特征在于，包括管狀的外部殼體(4)和可裝入外部殼體中的內(nèi)部殼體(3)，所述內(nèi)部殼體(3)包括可安裝壓力接觸接線端子(2)的內(nèi)部構件(8)和可固定在內(nèi)部構件(8)上的罩子(7)，其中，內(nèi)部殼體(3)在相對側面具有凸塊(17)，外部殼體(4)具有對置的凹槽(28)，該凹槽(28)僅在所述外部殼體(4)和內(nèi)部殼體(3)的一個相應方向上可容納所述凸塊(17)。
2．根據(jù)權利要求1所述的接線盒，其特征在于，所述凸塊(17)向所述外部殼體(4)的外側突出，所述凸塊(17)可以收縮使所述內(nèi)部殼體(3)從所述外部殼體中取出。
3．根據(jù)權利要求2所述的接線盒，其特征在于，所述凸塊(17)由所述內(nèi)部殼體(3)的上表面向上和橫向突伸。
4．根據(jù)前述任何一項權利要求所述的接線盒，其特征在于，所述罩子(7)的彈性鎖定裝置(15)可與所述凸塊(17)上對應的凹槽配合。
5．根據(jù)前述任何一項權利要求所述的接線盒，其特征在于，所述罩子包括在外表面上突出的可與所述外部殼體(4)上對應的凹槽(32)形成鎖定配合的凸塊(5)。
6．根據(jù)權利要求5所述的接線盒，其特征在于，所述外部殼體(4)的壁厚在由殼體入口向所述凹槽(32)的組裝方向上是逐漸減小的。
7．根據(jù)權利要求5或6所述的接線盒，其特征在于，所述凸塊(5)形成了在所述內(nèi)部殼體(3)裝入方向上的槽(18)，所述凹槽(32)包括所述外部殼體(4)上的一個孔，所述的孔帶有在所述內(nèi)部殼體(3)拆卸方向上的窄槽并形成可與所述凸塊(5)配合的桿(31)，利用與所述的槽(18)相配合的工具可以使所述的桿(31)抬起以便將所述內(nèi)部殼體(3)拆下。
8．根據(jù)權利要求7所述的接線盒，其特征在于，所述外部殼體(4)帶有與所述的槽(18)位置相對正的可支承拆卸工具的槽(20)。
9．根據(jù)前述任何一項權利要求所述的接線盒，其特征在于，所述外部殼體(4)包括可以限制所述內(nèi)部殼體(3)插裝位置的內(nèi)部凸塊(56)。
10．根據(jù)前述任何一項權利要求所述的接線盒，其特征在于，所述內(nèi)部殼體(3)可以裝入所述外部殼體(4)，且周邊帶有間隙，所述間隙從所述外部殼體入口處開始減小。
全文摘要
一種壓力接觸接線盒,其具有一在位置顛倒時不可能插裝的且具有良好操作性的內(nèi)部構件。內(nèi)部構件3包括上層和下層內(nèi)部構件7和8。在外部構件4的后端是管狀的內(nèi)部空腔33,內(nèi)部構件3可以裝入內(nèi)部空腔33。在內(nèi)部空腔33的前端有凹入的定位槽28。在組裝內(nèi)部構件3和外部構件4時,只有在正確的安裝方向上定位凸塊17才能與定位槽28相配合。
文檔編號H01R13/506GK1231530SQ9910547
公開日1999年10月13日 申請日期1999年4月7日 優(yōu)先權日1998年4月8日
發(fā)明者古谷貢 申請人:住友電裝株式會社