專利名稱：樹脂變壓器線圈澆注模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，主要指樹脂變壓器高壓線圈澆注的模具。
目前，已有的樹脂變壓器高壓線圈澆注模具的上、下兩底板內設有大塊硅膠板與內外套筒端面接觸，以防澆注時液態樹脂泄漏，但是，在高溫澆注時(樹脂溫度達140℃)，硅膠板仍會發生變形，因此在液態樹脂澆注的環形面積上硅膠板會出鼓起形狀，而使樹脂變壓器線圈兩端凹陷，此外，硅膠板是一種耐熱膠板，價格昂貴。
鑒此，本實用新型的目的是提供一種樹脂變壓器線圈澆注模具，使上、下兩底板以耐熱鋼圈與欲澆注的樹脂變壓器線圈接觸，而僅在耐熱鋼圈內、外壓接耐熱膠圈，以保持模具上、下底面澆注時仍不變形。
本實用新型的目的是這樣實現的它主要包括一種樹脂變壓器線圈澆注模具包括內套筒、外套筒及具有定心板的兩端平板，在內、外套筒、上、下端頭皆設有耐熱鋼圈、且連接在兩端平板上，該耐熱鋼圈后端開設有內緣環槽和外緣環槽，并且在后端還連接向后伸出的螺柱，又在定心板后端外緣開設有外緣環槽，在該外緣環槽與耐熱鋼圈的內緣環槽之間設置內耐熱膠圈，而在耐熱鋼圈的外緣環槽與外套筒壁端頭之間設置外耐熱膠圈。
上述耐熱鋼圈的螺柱借螺母與端平板連接。
由于采用上述方案既能保證澆注出正確形狀的樹脂變壓器線圈，又能降低成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型典型實施例。
圖1本實用新型典型實施例示意圖。
圖2本實用新型典型實施例圖1的A-A剖視示意圖。
圖中1、內套筒2、外套筒 3、端平板 31、定心板311、外緣環槽4、耐熱鋼圈41、內緣環槽42、外緣環槽43、螺柱 5、內耐熱膠圈 6、外耐熱膠圈本實施例主要包括內套筒1、外套筒2、兩端平板3、兩耐熱鋼圈4、兩內耐熱膠圈5及兩外耐熱膠圈6，如圖1所示，其中內套筒1和外套筒2皆是用薄鋼板卷成兩螺釘連接成圓筒，屬現有技術。
兩端平板3是內端具有圓形定心板31的組合鋼板，以其定心板31前端緊配合在內套筒1的內孔端頭上。而用螺釘分別連接在外套筒2上、下端平面上，屬現有技術。定心板31的后端外緣開設有外緣環槽311。
耐熱鋼圈4的后端開設有內緣環槽41和外緣環槽42，而且后端連接(焊接)向后伸出的螺柱43，以其前端圓環配合在內、外套筒1、2之間的上、下端頭內，而螺柱43借螺母與端平板3相連接。因此樹脂變壓器線圈澆注時，高溫液體樹脂在內、外套筒1、2之間只接觸內、外套筒1、2及耐熱鋼圈4。
內耐熱膠圈5(硅膠板)壓持在定心板31的外緣環槽311和耐熱鋼圈4的內緣環槽41之間，作為內套筒1與耐熱鋼圈4剛性接觸的密封。
外耐熱膠圈6(硅膠板)壓持在耐熱鋼圈4的外緣環槽42與外套筒2壁端頭間，作為其剛性接觸間的密封。
權利要求1.一種樹脂變壓器線圈澆注模具包括內套筒(1)、外套筒(2)及具有定心板(31)的兩端平板(3)，其特征是在內、外套筒(1)、(2)上、下端頭皆設有耐熱鋼圈(4)、且連接在兩端平板(3)上，該耐熱鋼圈(4)后端開設有內緣環槽(41)和外緣環槽(42)，并且在后端還連接向后伸出的螺柱(43)，又在定心板(31)后端外緣開設有外緣環槽(311)，在該外緣環槽(311)與耐熱鋼圈(4)的內緣環槽(41)之間設置內耐熱膠翻(5)，而在耐熱鋼圈(4)的外緣環槽(42)與外套筒(2)壁端頭之間設置外耐熱膠圈(6)。
2.按權利要求1所述樹脂變壓器線圈澆注模具，其特征是上述耐熱鋼圈(4)的螺柱(43)借螺母與端平板(3)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種模具,主要指樹脂變壓器高壓線圈澆注的模具,它主要是在內、外套筒上、下端頭皆設有耐熱鋼圈、且連接在兩端平板上,該耐熱鋼圈后端開設有內緣環槽和外緣環槽,又在定心板后端外緣開設有外緣環槽,在外緣環槽與耐熱鋼圈的內緣環槽之間設置內耐熱膠圈,而在耐熱鋼圈的外緣環槽與外套筒壁端頭之間設置外耐熱膠圈。從而,既能保證澆注質量,又能降低成本。
文檔編號H01F41/02GK2346049SQ9820191
公開日1999年10月27日 申請日期1998年3月6日 優先權日1998年3月6日
發明者劉寧, 韓沨, 劉志揚, 李小義, 劉溪林 申請人:天津豐陽高新技術公司