專利名稱：自動寬排線剪線剝皮機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種用于電子、電信等行業中的線材加工的剪線剝皮機，屬于剪線剝皮機的改進技術。
現有的剪線剝皮機，國內的產品多為機械驅動式剪線剝皮機，品種單一，加工范圍窄，不能切寬排線，適應能力差；國外生產的剪線剝皮機，如日本的C353F扁排線剪線剝皮機，采用微機控制，自動化程度較高，調整操作方便，但由于刀架及剝線壓緊輪采用懸臂式結構，且其整機采用臥式布局、水平方向送料，因此剛性低，受力不均，最大加工線材幅寬受到限制，只有40mm，且接排料不便，已不能完全滿足電子、電信等行業不斷提出的新要求。
本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供一種剛性好，受力均勻，能實現寬排線加工且排料容易的剪線剝皮機。
本實用新型的結構示意圖如附圖所示，包括有電機(1)、傳動機構(2)、送料機構(3)、切線機構(4)、剝線機構(5)及機架(6)，傳動機構(2)的輸入端與電機(1)的輸出軸連接，傳動機構(2)的輸出端分別與切線機構(4)、剝線機構(5)的輸入端連接，送料機構(3)為設置在機架(6)上端縱向位置以實現垂直方向送料的滾輪(31、32)，切線機構(4)設置在滾輪(31、32)下方的橫向位置上，剝線機構(5)設置在切線機構(4)上下兩端的縱向位置上。
以下結合附圖詳細說明本實用新型的具體結構及工作情況
圖1為本實用新型的傳動原理示意圖；圖2為本實用新型的結構示意圖；圖3為本實用新型的后視圖；圖4為圖2中拆去左、右刀盒、左上夾板、右上夾板、左下夾板、右下夾板的A-A剖面圖。
本實用新型的結構示意圖如附圖所示，包括有電機(1)、傳動機構(2)、送料機構(3)、切線機構(4)、剝線機構(5)及機架(6)，其中傳動機構(2)包括有減速器(20)、齒輪傳動副(21、22)、凸輪(23)、杠桿(24)、凸輪(25、25’)、杠桿(26、26’)、齒條(27)及上、下齒輪(28、28’)等；電機(1)的輸出軸與減速器(20)的輸入軸連接，減速器(20)的輸出軸通過齒輪傳動副(21、22)把運動傳遞到分配軸I及軸II，軸I上安裝有與杠桿(24)觸接的凸輪(23)，凸輪(23)通過杠桿(24)驅動齒條(27)，齒條(27)分別帶動與其相嚙合的上、下齒輪(28、28’)運動，齒輪(28、28’)的運動分別傳遞到與其共軸的剝線機構(5)中的運動件；另外，軸II上安裝有分別與杠桿(26、26’)觸接的凸輪(25、25’)，凸輪(25、25’)通過杠桿(26、26’)驅動切線機構(4)運動；送料機構(3)包括有五個送料導向輪(30)及送料滾輪(31、32)等，送料滾輪(31、32)安裝在機架(6)上端的縱向位置上，其轉動軸線垂直于紙面以實現垂直方向送料；切線機構(4)設置在滾輪(31、32)下方的橫向位置上，包括有左右刀架(41、41’)、左、右切線刀(42、42’)、左上剝線刀(43)、右上剝線刀(43’)、左下剝線刀(44)、右下剝線刀(44’)，其中左刀架(41)與傳動機構(2)的輸出端連接，右刀架(41’)通過連接件固裝在機架(6)上，左、右切線刀(42、42’)分別對稱設置在左、右刀架(41、41’)所設的槽孔上，左上剝線刀(43)及右上剝線刀(43，)對稱設置在左、右切線刀(42、42’)的上方，左下剝線刀(44)及右下剝線刀(44’)對稱設置在左、右切線刀(42、42’)的下方，左上剝線刀(43)及左下剝線刀(44)與切線刀(42)之間分別設置有左刀墊(45、45’)，右上剝線刀(43’)及右下剝線刀(44”)與右切線刀(42’)之間分別設置有右刀墊(46、46’)；為使粘連刀口的物料能方便地脫開，右刀架(41”)上還安裝有通過彈簧復位的推料桿(47、48)，其分別穿設在刀墊(46、46’)上，上述剝線機構(5)包括有左上夾板(51)、右上夾板(52)、上齒輪(53)、上齒條(54)、前上拖板(55)、后上拖板(56)及左下夾板(51’)、右下夾板(52’)、下齒輪(53’)、下齒條(54’)、前下拖板(55’)、后下拖板(56”)，其中左上夾板(51)、右上夾板(52)分別位置相對應地設置在左、右刀架(41、41’)的上方，并分別置于前上拖板(55)及后上拖板(56)所設的槽孔(57、58)中，且左上夾板(51)通過連接件(7)與左刀架(41)連接，上齒輪(53)的輸入端與傳動機構(2)中的齒輪(28)共軸，上齒條(54)與上齒輪(53)嚙合，且通過連接件(8)與前上拖板(55)及后上拖板(56)連接；左下夾板(51’)、右下夾板(52’)、下齒輪(53’)、下齒條(54’)、前下拖板(55’)、后下拖板(56’)分別與左上夾板(51)、右上夾板(52)、上齒輪(53)、上齒條(54)、前上拖板(55)、后上拖板(56)結構相同，并分別對稱設置在切線機構(4)的上、下方。其中下齒輪(53’)與傳動機構(2)中的齒輪(28’)嚙合，另外，右上夾板(52)及右下夾板(52’)均可分別做成里、外兩夾板，其兩夾板可分別通過連接件(9、10)連接，且兩夾板之間可分別套置有調節彈簧(11、12)，以便于調節其夾緊力，此外，左上夾板(51)及右上夾板(52)的里端可分別做出有彎爪(51A、52A)，其分別伸至上、下剝線刀的上、下方及左、右刀架(41、41’)之間的空隙位置；左下夾板(51’)及右下夾板(52’)與左上夾板(51)及右上夾板(52)的結構相同，并分別上下對稱設置。為更好地實現寬排線的導向，左上夾板(51)及右上夾板(52)的下方還設置有導向塊(13)，并通過連接件(14)固裝在右上夾板(52)上。另外，前上拖板(55)與后上拖板(56)及前下拖板(55’)與后下拖板(56’)可整體做出，也可分開做出。
本實用新型在使用時，電機(1)通過減速器(20)減速后再通過齒輪傳動副(21、22)把運動傳遞到分配軸I及軸II，軸II上安裝的凸輪(25、25’)通過杠桿(26、26’)驅動切線機構(4)中的左刀架(41)，使其向左或向右運動，左刀架(41)向右運動時，左、右切線刀相互配合實現線材的切斷，左右剝線刀相互配合把線材的膠體部分切開，左刀架(41)向左運動時，為下一循環的切線作準備；另外，軸I上安裝的凸輪(23)通過杠桿(24)驅動齒條(27)運動，從而帶動與其嚙合的上、下齒輪(28、28”)運動，因剝線機構(5)中的上齒輪(53)與齒輪(28)共軸，下齒輪(53’)與齒輪(28’)共軸，故上、下齒輪(53、53’)分別向相對相反的方向運動，從而驅動與其相嚙合的上、下齒條(54、54’)，因上齒條(54)與前上拖板(55)及后上拖板(56)連接，下齒條(54’)與前下拖板(55’)及后下拖板(56’)連接，因此，上、下齒條(54、54’)分別帶動前上拖板(55)、后上拖板(56)及前下拖板(55’)、后下拖板(56’)向相對相反的方向運動，以使上、下拖板分別帶動上、下夾板向相對相反的方向運動，從而使已切開膠體的線材實現分別向上剝皮及向下剝皮；通過調節上、下齒條(54、54’)的運動距離，則可調節上、下拖板的運動距離，從而可調節上、下剝皮的距離，實現線材的全剝或半剝，以適應不同的使用情況。此外，在切線過程中，如果線材粘連刀口，可通過推料桿(47、48)的頂出，使線材能夠容易脫離刀口下落。
本實用新型由于采用送料機構設置在機架的上端縱向位置以實現垂直方向送料的立式布局，因此寬排線在剪線剝皮的加工過程中，物料可以靠自重方便地落入接料器，如果遇到物料粘連刀口，通過推料桿也可方便地使其脫開，保證工作的連續性；其次，本實用新型中的刀架及剝線壓緊裝置采用拖板支承的龍門框架式結構，且刀架在運動過程中采用雙杠桿的推進結構以實現刀盒的送進，因此，其剛性好、受力均勻，加工產品質量得到保證；此外，本實用新型中的剝線壓緊裝置采用彎爪的結構，使其能伸至刀架的空隙位置，從而使其與剝線刀能保持最小的間距，有效地避免了膠線材料的彈性變形對剝線的影響，使本實用新型的性能穩定，工作可靠。本實用新型構思新穎，是一種結構簡單、布局巧妙、性能優良，能實現半剝與全剝(即留膠與不留膠)的寬排線剪線剝皮機。
權利要求1.一種自動寬排線剪線剝皮機，包括有電機(1)、傳動機構(2)、送料機構(3)、切線機構(4)、剝線機構(5)及機架(6)，傳動機構(2)的輸入端與電機(1)的輸出軸連接，傳動機構(2)的輸出端分別與切線機構(4)、剝線機構(5)的輸入端連接，其特征在于送料機構(3)為設置在機架(6)上端縱向位置以實現垂直方向送料的滾輪(31、32)，切線機構(4)設置在滾輪(31、32)下方的橫向位置上，剝線機構(5)設置在切線機構(4)上下兩端的縱向位置上。
2.根據權利要求1所述的剪線剝皮機，其特征在于上述切線機構(4)包括有左右刀架(41、41’)、左、右切線刀(42、42’)、左上剝線刀(43)、右上剝線刀(43’)、左下剝線刀(44)、右下剝線刀(44’)，其中左刀架(41)與傳動機構(2)的輸出端連接，右刀架(41’)通過連接件固裝在機架(6)上，左、右切線刀(42、42’)分別對稱設置在左、右刀架(41、41’ )所設的槽孔上，左上剝線刀(43)及右上剝線刀(43’)對稱設置在左、右切線刀(42、42’)的上方，左下剝線刀(44)及右下剝線刀(44’)對稱設置在左、右切線刀(42、42’)的下方，左上剝線刀(43)及左下剝線刀(44)與切線刀42)之間分別設置有左刀墊(45、45’)，右上剝線刀(43’)及右下剝線刀(44’)與右切線刀(42’)之間分別設置右刀墊(46、46’)。
3.根據權利要求2所述的剪線剝皮機，其特征在于上述右刀架(41’)上還安裝有通過彈簧復位的推料桿(47、48)，其分別穿設在刀墊(46、46’)上。
4.根據權利要求1或2所述的剪線剝皮機，其特征在于上述剝線機構(5)包括有左上夾板(51)、右上夾板(52)、上齒輪(53)、上齒條(54)、前上拖板(55)、后上拖板(56)及左下夾板(51’)、右下夾板(52’)、下齒輪(53’)、下齒條(54’)、前下拖板(55’)、后下拖板(56”)，其中左上夾板(51)、右上夾板(52)分別位置相對應地設置在左、右刀架(41、41’)的上方，并分別置于前上拖板(55)及后上拖板(56)所設的槽孔(57、58)中，且左上夾板(51)通過連接件(7)與左刀架(41)連接，上齒輪(53)的輸入端與傳動機構(2)的輸出端連接，上齒條(54)與上齒輪(53)嚙合，且通過連接件(8)與前上拖板(55)及后上拖板(56)連接；左下夾板(51’)、右下夾板(52，)、下齒輪(53’)、下齒條(54’)、前下拖板(55’)、后下拖板(56’)分別與左上夾板(51)、右上夾板(52)、上齒輪(53)、上齒條(54)、前上拖板(55)、后上拖板(56)結構相同，并分別對稱設置在切線機構(4)的上、下方。
5.根據權利要求4所述的剪線剝皮機，其特征在于上述右上夾板(52)及右下夾板(52’)可分別做成里、外兩夾板，其里、外兩夾板可分別通過連接件(9、10)連接，且里、外兩夾板之間可分別套置有調節彈簧(11、12)。
6.根據權利要求4所述的剪線剝皮機，其特征在于上述前上拖板(55)與后上拖板(56)及前下拖板(55’)與后下拖板(56’)可整體做出，也可分開做出。
7.根據權利要求4所述的剪線剝皮機，其特征在于上述左上夾板(51)及右上夾板(52)的里端可分別做出有彎爪(51A、52A)，其分別伸至上、下剝線刀的上、下方及左、右刀架(41、41’)之間的空隙位置；左下夾板(51’)及右下夾板(52’)與左上夾板(51)及右上夾板(52)的結構相同，并分別上下對稱設置。
8.根據權利要求4所述的剪線剝皮機，其特征在于上述左上夾板(51)及右上夾板(52)的下方設置有導向塊(13)。
專利摘要本實用新型是一種用于電子、電信等行業中的線材加工的剪線剝皮機。包括有電機、傳動機構、送料機構、切線機構、剝線機構及機架。本實用新型由于采用送料機構設置在機架的縱向位置以實現垂直方向送料的立式布局,因此寬排線在剪切剝皮的加工過程中,物料可以靠自重方便地落入接料器;其次,本實用新型中的刀架及剝線壓緊裝置采用拖板支承的龍門框架式結構,因此,其剛性好、受力均勻,加工產品得到保證。本實用新型是一種結構簡單、布局巧妙、性能優良的寬排線剪線剝皮機。
文檔編號H01R43/28GK2301800SQ9720913
公開日1998年12月23日 申請日期1997年5月8日 優先權日1997年5月8日
發明者李定華, 肖維興, 劉強, 吳黎明, 楊志威, 鄧四我, 溫耀章, 唐露新, 陳喜平 申請人:廣東工業大學, 廣東省梅州機床廠