專利名稱：電纜線多工位液壓剝壓機的制作方法
技術領域：
本實用新型為高低壓電器及通訊裝置制造業對電纜線進行綜合性加工的專用設備。
電纜線(行業上有稱之為軟母線的)需在其端頭壓一接線頭，才能與各電器件進行聯接。其加工過程為1、電纜線定長下料；2、剝離絕緣層；3、使不同規格線經的電纜線端頭與相應的接線頭壓接；4、搪錫處理(按高低壓電器產品質量的行業標準，經冷壓加工的接線頭可不搪錫)。
對上述加工過程，現尚無較理想的專用設備，各廠家只能分別采用不同的設備下料。在剝離絕緣層和壓接接線頭時為手工操作，如用電工刀把絕緣層切斷，再用剪刀剝離。電工刀在切入絕緣層時若用力不當，往往把導線切斷。在壓接接線頭時多為用錘頭敲打。由于用此方法壓接的接線頭不牢靠，接觸電阻大，通電流時接點溫升過高，因而要用搪錫的辦法來改善。有的廠家使用的一些專用工具及設備，因用途單一，使用更換頻繁，操作繁瑣，生產效率低等原因而不能被廣泛采用。如用手動液壓鉗壓接一根線，除更換模具外需反復操作11次才能完成一個線頭的加工，勞動強度大，生產效率低。也有的廠家采用多臺沖床，對電纜線進行下料和各種規格接線頭的壓接，占用數臺設備、大量資金及場地。
本實用新型的目的在于提供一種生產效率高，多用途，多工位、操作簡便的電纜線綜合加工專用設備。
本實用新型具有如下結構在臥式工作臺面上有一旋轉臺，旋轉臺臺面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數個由上、下模塊組成并且有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉臺下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸。
為使電纜線下料長度易于測定，最好在所說的工作臺面上設有一定位尺。
為進一步提高工效，增加用途，本實用新型，最好是在臥式工作臺面的一端為一旋轉臺，另一端為一剝線機構(1)旋轉臺面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數個由上、下模塊組成并有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉臺下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸，(2)剝線機構包括a、一個由上下壓緊塊組成，具有不同孔徑的數個模孔的壓緊模，b一個置于壓緊模之后，由上、下刀片組成，具有不同孔徑的數個帶圓弧形刃口的模孔的剝切模，c、一個與剝切模緊固聯接，可被油缸驅動而沿導軌水平前后移動的滑座，d、一個處于壓緊模和剝切模下方，可通過頂壓裝置使下壓緊塊和剝切模下刀片同時垂直上移的油缸。
本實用新型的工作過程和使用方法如下1、把電纜線穿入剪斷模，由定位尺定長后，油缸活塞上移，通過頂桿使剪斷模下刀片上移，剪斷電纜線。2、把定長下斷后的電纜線，按其線徑規格(如30A、40A、60A、80A、100A、125A等)，插入剝線機構壓緊模相應孔徑的模孔內，油缸活塞上移使下壓緊塊上移，壓緊電纜線，同時剝切模下刀片也上移，圓弧形刃口沿電纜線周邊切斷其絕緣層便終止，不傷金屬導線。此時控制系統在順序閥的作用下，油缸使滑座和剝切模上，下刀片一道水平后移一段距離、把切斷的絕緣層剝離導線。3把剝去絕緣層的導線鑲入接線頭，放入旋轉臺相應規格的壓接模型腔內，把該壓接模轉動至油缸頂桿上方，油缸活塞上移，上下模塊閉合而使導線與接線頭壓接在一起。
本實用新型的優點在于1、一機多用(下料、壓接或再加上剝線)，性能穩定可靠，可大大減少設備投資，節省占地面積，2、剝線時不會劃傷或切斷導線，壓接牢固不需搪錫，有多個工位，使用時不需更換模具，操作簡易。
3、可大大減輕勞動強度，提高生產效率，具有顯著經濟效益。
圖1為實施例主視結構示意圖。圖2為實施例俯視結構示意圖。圖3為實施例中壓接模結構示意圖。圖4為實施例中上、下壓緊塊結構示意圖，其中(a)為主視，(b)為俯視。圖5為實施例的液壓原理圖。
實施例見圖1－4。臥式工作臺面1的一端為旋轉臺2，另一端為剝線機構。旋轉臺2的臺面上設有不同規格的7只壓接模3和一個剪斷模4。圖1和2中的5和6分別為剪斷模的上、下刀片，7為油缸，8為剪斷模導向套，9為緊固壓板，10為定位尺。圖3中11為導線，12為接線頭，13和14分別為壓接模3的上、下模塊，15為頂桿，16為復位彈簧，17為調整上、下模塊壓合程度的限位塊。在剝線機中由上壓緊塊18和下壓緊塊19組成一有6個不同孔徑模孔的壓緊模。相應地，由剝切模上刀片20和下刀片21也組成一具有6個不同孔徑，帶圓弧形刃口的模孔的剝切模。圖1和2中的22為滑座，23為導軌，24為油缸，25為頂壓裝置，26為油缸，27為油泵，28為電機。
本實施例的液壓原理見圖5，當油泵27啟動后液壓油經三位四通電磁閥29和30進行空循環回油箱。當閥30右端換至中位時，壓力油進入油缸7后腔，推動剪斷模或壓接模工作。達到額定壓力后溢流閥31溢流，閥30左端換至中位，油缸27復位，剪斷或壓接工作完畢。電磁閥29左端換至中位，壓力油進入油缸26后腔，推動頂壓裝置25上移，壓切電纜線絕緣層。此時系統工作壓力升高(該系統工作壓力為7MPa)，當升至6.5MPa時，單向順序閥32動作，壓力油進入油缸24前腔，活塞后退，把電纜線絕緣層剝下。當達額定壓力時，溢流閥33溢流，電磁閥29右端換至中位，壓力油分別進入油缸26的前腔及油缸24后腔時，工作復位，剝線完畢。
權利要求1.一種電纜線多工位液壓剝壓機，其特征在于在臥式工作臺面上有一旋轉臺，旋轉臺臺面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數個由上、下模塊組成并且有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉臺下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸。
2.如權利要求1所述的電纜線多工位液壓剝壓機，其特征在于在臥式工作臺面的一端為一旋轉臺，另一端為剝線機構(1)旋轉臺面上有一由上、下刀片組成的剪斷模和數個由上、下模塊組成并有不同型腔尺寸的壓接模，旋轉臺下方為一可通過頂桿使剪斷模下刀片或壓接模下模塊垂直上移的油缸，(2)剝線機構包括a、一個由上下壓緊塊組成，具有不同孔徑的數個模孔的壓緊模，b、一個置于壓緊模之后，由上、下刀片組成，具有不同孔徑的數個帶圓弧形刃口的模孔的剝切模，c、一個與剝切模緊固聯接，可被油缸驅動而沿導軌水平前后移動的滑座，d、一個處于壓緊模和剝切模下方，可通過頂壓裝置使下壓緊塊和剝切模下刀片同時垂直上移的油缸。
3.如權利要求2所述的電纜線多工位液壓剝壓機，其特征在于在所說的臥式工作臺面上設有一定位尺。
專利摘要本實用新型為高低壓電器及通訊裝置制造業對電纜線進行綜合性加工的專用設備。在同一工作臺的兩端分別置有剪斷壓接和剝線機構。剪斷模和壓接模安設在一旋轉臺上。剝線機構為多工位，由壓緊模、剝切模、滑座、頂壓裝置等組成。各機構的工作運動均由油缸作動力，動力傳動采用下傳動式。該裝置一機多用，不需更換模具，加工質量高，操作簡便，能大大減輕勞動強度，提高生產效率，還可減少設備投資，節省場地。
文檔編號H01R43/04GK2157605SQ93216959
公開日1994年2月23日 申請日期1993年6月24日 優先權日1993年6月24日
發明者高光宏 申請人:高光宏