專利名稱：銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料及其制造方法
技術領域：
本發明屬于金屬材料領域，特別是一種銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料及其制造方法。
目前，國內生產的銀/銅復合材料，一般采用先復合后鍍銀的方法，這種方法即浪費銀又污染環境。因為觸頭工作層只在銀層，而鍍銀也是為了焊接，這樣有三面鍍銀層屬于浪費，且鍍銀層用來與觸頭連接件焊接效果不理想，一般鍍銀層厚度僅有0.05mm。國內當前現有生產方法有熱軋復合、爆破復合、冷軋復合、然后都需要采取再鍍銀的方法生產，工序長，原材料浪費大。
鑒于現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種焊接強度高、性能穩定、生產效率高的銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料及其制造方法。
本發明的銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料是通過以下措施來達到的。它由銀/銅/銀銅鋅焊料三層復合構成。銀為第一層，銅在第二層，銀銅鋅焊料在第三層。
本發明的銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料制造方法是首先將準備復合的三種金屬材料倍尺，軋成所需備料尺寸，然后進行不同的軟化退火制度，銀退火溫度為500-600℃保溫1小時，銅退火溫度為600-700℃保溫1.5小時，銀銅鋅退火溫度為250-450℃保溫0.5小時，再酸洗，打磨金屬表面采用鋼絲輪清砂，直到打磨出新鮮表面。接著可將三層組元金屬疊合起來，送入固定導位裝置后進入冷軋機輥縫，軋機輥縫為事先調好的狀態，使其一次大變形量可達到65-80%。再將軋制好的復合材料盤成卷，進行擴散退火，溫度為400-600℃保溫1.5小時，最后進行精軋，軋到產品要求的尺寸。
本發明與現有技術相比具有如下優點1.焊接外觀質量好，容易區別正反面，提高了生產效率，降低了成本，操作方便，避免了因電鍍造成的環境污染。
2.由于采取直接復合銀銅鋅焊料，取消鍍銀工藝或再需二次添加焊料焊接問題，使焊接強度提高1-2倍。從根本上解決了觸頭與觸橋連接件焊接的可靠性。
3.采取三層金屬同時冷軋復合的工藝，產品界面復合強度高，產品機械性能穩定，電阻率低，且成品率提高，可節約銀50%。
4.主要性能指標抗拉強度＞330NPa硬度＞95(HBS)電阻率＜1.7μΩcm彎折次數＞9次焊接面剪切強度＞200NPa，以下結合附圖及實施例對本發明予以進一步詳細說明。
圖1為本發明提供的復合材料圖。
從圖1所示，可以看出，復合材料由銀層1，銅層2，銀銅鋅層系列焊料3組成。銀層可以是純銀，銅層可以是T2紫銅，銀銅鋅層化學成分可以采用銀50%，銅34%，鋅16%。
實施例一銀退火溫度為500℃，銅退火溫度為600℃，銀銅鋅退火溫度為250℃，軋制好的復合材料擴散退火溫度為400℃。
實施例二銀退火溫度方600℃，銅退火溫度為700℃銀銅鋅退火溫度為450℃，軋制好的復合材料擴散退火溫度為600℃。
實施例三，銀退火溫度為550℃銅退火溫度為640℃銀銅鋅退火溫度為300℃，軋制好的復合材料擴散退火溫度為500℃。
權利要求
1.一種銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料的制造方法，包括復合工序，其特征在于先將準備復合的三種金屬材料倍尺，軋成所需備料尺寸，然后進行不同的軟化退火制度，銀退火溫度為500-600℃，保溫1小時，銅退火溫度為600-700℃，保溫1.5小時，銀銅鋅退火溫度為250-450℃，保溫0.5小時，再酸洗，打磨金屬表面采用鋼絲輪清砂，接著將三層組元金屬疊合起來，送入固定導位裝置后進入冷軋機輥縫，使其一次大變形量達到65-80%，再將軋制好的復合材料盤成卷，進行擴散退火，溫度為400-650℃保溫1.5小時，最后進行精軋，軋到產品要求的尺寸。
2.一種銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料，其特征在于它由銀/銅/銀銅鋅焊料三層復合構成。
3.根據權利要求2所述的復合材料，其特征在于所說的銀層為純銀，所說的銅層為T2紫銅，銀銅鋅焊料化學成分銀50%、銅34%、鋅16%。
全文摘要
本發明公開了一種銀/銅/銀銅鋅復合觸頭材料及其制造方法，其特點是在已有的銀/銅復合材料上，再采用直接冷軋復合一層銀銅鋅系列焊片。其制造方法是，先將準備復合的三種金屬材料倍尺，然后進行不同的軟化退火制度，再經酸洗，打磨表面，清沙，再將三層組元金屬疊合起來，送進冷軋機輥縫，再盤成卷，進行擴散退火，最后，進行精軋到產品要求尺寸。可用于繼電器、溫控開關及家電開關等各種輕負荷開關電器。
文檔編號H01H11/04GK1092903SQ9311583
公開日1994年9月28日 申請日期1993年10月4日 優先權日1993年10月4日
發明者劉革 申請人:沈陽黃金學院貴金屬材料廠