專利名稱：具有清除金屬顆粒雜質的結構的氣體絕緣開關裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種氣體絕緣開關裝置，更具體地涉及一種氣體絕緣斷路器，該斷路器具有用來消除絕緣氣體中的由滑動接觸的接觸面摩擦而產生的金屬顆粒雜質的結構。
圖6是一種傳統的氣體絕緣斷路器的截面圖，它被揭示在三菱電氣技報中，諸如第53卷的第10號的第770頁圖5，第54卷的第6號的第22頁圖6以及第51卷的第6號第380頁圖7中。
其中，一可動接觸件1連接一操作桿2。一漏斗形滑動接觸件3包括一將接觸板36捆在一起并將它們推靠在可動接觸件1和支撐件4的頂端部上的一螺旋彈簧3a，這樣滑動接觸件3就可保證滑動接觸件3和支撐件4之間的電連接。Scott-Russel型連桿機構5將圍繞轉動軸6的轉動(該軸設置成垂直于低面)轉換成操作桿2的垂直直線運動。一未示出的操作裝置通過一電氣絕緣的轉動桿(未示出)連接到該轉動軸6上。一圍繞可動接觸件1和支撐件4的護罩7用來減弱電場。當該可動接觸件1滑入漏斗形固定接觸件10時，一環形螺旋彈簧10a將該固定接觸件10推靠在可動接觸件1上，并且該固定接觸件10電氣相聯地連接可動接觸件1和支撐件11。包圍固定接觸件10的護罩12用來減弱電場。
分別密封一殼體9的上、下開口的充滿電絕緣氣體如SF4的上、下絕緣隔離層8支撐著在其中央的中間導體8a，該中間導體8a被分別固定到支撐件4和支撐件11。由螺旋彈簧13a向內推靠的滑動接觸件13分別電氣相聯地將中間導體8a連接到鄰接的電氣裝置的電導體14和15上。圍繞著相應滑動接觸件13的護罩16用來減弱電場。
圖6中所示的斷路器處于斷開狀態。斷路器在圖6所示狀態之后的接通操作如下所述。通過絕緣桿，驅動裝置沿箭頭A的方向順時針轉動轉軸6。轉軸6的轉動通過連桿機構5轉換成操作桿2的直線向上運動。由此，操作桿2和可動接觸件1一起向上移動，直到可動接觸件1的頭部被容置到固定接觸件10內為止。螺旋彈簧10a將固定接觸件10推靠在滑到其中的可動接觸件1上，上導體14和下導體15之間的電路通過如下元件被閉合上滑動接觸件13、上中間導體8a、上支撐件11、固定接觸件10、可動接觸件1、滑動接觸件3、下支撐件4、下中間導體8a以及下滑動接觸件13。
另一方面，閉合狀態之后的斷開操作如下所述。通過絕緣桿和操作裝置(未示)，該轉軸6沿著和箭頭A相反的方向逆時針轉動。該轉動通過連桿機構5被轉換成操作桿2的直線向下運動。由此，可動接觸件1和操作桿2一起向下移動并且離開固定接觸件10。最終該可動接觸件1到達如圖6所示的位置。
然而，這種傳統的氣體絕緣斷路器具有如下的缺陷。當該斷路器被接通或斷開時，該操作桿2在固定接觸件10、滑動接觸件3和支撐件4上滑動。由這些金屬件之間的滑動而引起的摩擦形成細小的金屬顆粒，它們可能飄移到充滿在殼體9中以確保接觸件1和10等之間絕緣的絕緣氣體如SF4之中。由于絕緣氣體中有金屬顆粒的雜質而降低了絕緣效率。為了提高導電效率各接觸件通常是鍍銀的，由于軟的鍍銀層易被磨損而產生細小的金屬污染顆粒，所以此時絕緣效率的下降就更加嚴重。
本發明的一個目的在于提供一種氣體絕緣斷路器，它可有效地清除所產生的金屬細小顆粒和帶有飄移金屬顆粒的絕緣氣體的雜質，而使絕緣氣體的絕緣效率保持在一良好的水平上。
本發明的上述目的通過本發明構思來達到，由一用來切斷第一和第二外部導體間的電連接的氣體絕緣開關裝置，其中，該氣體絕緣開關裝置包括一充滿絕緣氣體的殼體、一設置在該殼體內并與第一外部導體電連接的固定接觸件，一設置在該殼體內并電氣相聯地連接到第二外部導體上的導電支撐件;一固定在、并電氣相聯地連接到該支撐件上的滑動接觸件;一在其內表面上與該滑動接觸件滑動接觸的凹坑形可動接觸件;以及可操作地固定到該可動接觸件上的連桿裝置，用來使可動接觸件在與固定接觸件接觸的第一位置和從固定接觸件脫離的第二位置間跨一充滿絕緣氣體的空隙而移動。
最好，該氣體絕緣開關裝置包括一基本上包圍固定接觸件的護罩;一位于該護罩內靠近固定接觸件將金屬顆粒從可動接觸件的外表面上清除的顆粒清除器。該氣體絕緣開關裝置最好進一步包括一連接到連桿裝置上的操作桿;以及一固定到支撐件上、并滑動地支撐該操作桿的支撐圓柱體，其中，當可動接觸件在第一和第二位置間移動時，該支撐圓柱體基本上是位于可動接觸件內。
作為本發明的另一種形式，該氣體絕緣開關裝置包括一充滿絕緣氣體的殼體，一固定在殼體內并電氣相聯地連接到第一外部導體上的固定接觸件;一位于該殼體內并電氣相聯地連接到第二外部導體上的導電支撐件;一支撐在、并電氣相聯地連接到該支撐件上的滑動接觸件;一于其外表面滑動地與滑動接觸件接觸的圓柱形可動接觸件;可操作地連接到該滑動接觸件上的連桿裝置，以使滑動接觸件在與固定接觸件電氣相聯地接觸的第一位置和從固定接觸件脫離的第二位置間跨一充滿絕緣氣體的空隙而移動;以及一于其底端固定到滑動接觸件上并跨一間隙而包圍可動接觸件的一外圓柱形罩，其中，當可動接觸件在第一第二位置間運動時，滑動接觸件上與可動接觸件滑動接觸的部分被納入可動接觸件和外圓柱形罩之間的間隙內。
最好，該滑動接觸件包括支撐在滑動接觸件基部的呈懸臂狀的接觸指，滑動接觸件的基部被固定在支撐件上。另外，可動接觸件的外表面直徑，除了在其端部離開固定接觸件的一定長度以外，以縮減預定尺寸形成梯級狀。
最好，該支撐件包括一圓柱形突緣，而該滑動接觸件包括一支撐在、并電氣相聯地與該突緣一端接觸的環形滑動接觸件，該環形滑動接觸件與可動接觸件滑動地接觸。另外，一外支撐圓柱體固定到支撐件上并包圍該圓柱形突緣，以及可轉動地支撐在外支撐圓柱體上的滾子，以在外圓柱形罩的外表面上滾動而平移地支撐著外圓柱形罩。
作為本發明的再一種形式，該氣體絕緣開關裝置包括一充滿絕緣氣體的殼體;一位于該殼體內并電氣相聯地連接到第一外部導體上的固定接觸件;一位于殼體內并電氣相聯地連接到第二外部導體上的導電支撐件;一于其基部連接到支撐件上的圓柱形滑動電極;一支撐在可動接觸件上、并與該圓柱形滑動電極滑動接觸的滑動接觸件;可操作地連接到可動接觸件上的連桿裝置，以使可動接觸件在與固定接觸件電氣相聯地接觸的第一位置和從固定接觸件脫離的第二位置間跨一充滿絕緣氣體的空隙而移動;和一于其底端固定到可動接觸件;并包圍滑動接觸件的外圓柱形罩，其中，當可動接觸件在第一和第二位置間運動時，滑動接觸件上與可動接觸件滑動接觸的部分位于外圓柱形罩內。
作為本發明又一種形式，該氣體絕緣開關裝置包括一充滿絕緣氣體的殼體;一位于該殼體內并電氣相聯地連接到第一外部導體上的固定接觸件;一位于該殼體內并電氣相聯地連接到第二外部導體上的導電支撐件;一位于該殼體內的可動接觸件;可操作地連接到可動接觸件上的連桿裝置，以使可動接觸件在與固定接觸件電氣相聯地接觸的第一位置和從固定接觸件脫離的第二位置間跨一充滿絕緣氣體的空隙而移動;以及電氣相聯地連接可動接觸件與支撐件的韌性導體。
以下將結合附圖對本發明的自身的結構和工作方式作詳細的描述，以便更好地理解本發明的特點，其中
圖1為本發明的氣體絕緣斷路器一個實施例的截面圖;
圖2為本發明的氣體絕緣斷路器另一個實施例的局部放大截面圖;
圖3為本發明的氣體絕緣斷路器又一個實施例的局部放大截面圖;
圖4為本發明的氣體絕緣斷路器再一個實施例的局部放大截面圖;
圖5仍為本發明的氣體絕緣斷路器的一個實施例的局部放大截面圖;
圖6為一種傳統的氣體絕緣斷路器的截面圖。
在這些圖中，相同的標號表示相同或相應的部件或部分。
現參照附圖對本發明的一些較佳實施例進行描述。
圖1為本發明的氣體絕緣斷路器一個實施例的截面圖。在圖1所示出的結構中，一可動接觸件1被設置在一固定接觸件10上。一封閉的空心圓柱形殼體9充滿絕緣氣體，例如SF4。
其中，一個底部為凹坑形的可動接觸件1在其下端連接一操作桿2。一指形滑動接觸件3在其上端支撐有多個細的彈性接觸的分支被安裝在該可動接觸件1內，這樣滑動接觸件3在分支的外底端處被推靠在可動接觸件1的內側面上。滑動接觸件3為銅鉻合金等的材料制成的空心圓柱體，并從圓柱體的底部到頂部形成多條狹長切口，這樣就構成了支撐在圓柱體的頂部的多個彈性懸臂分支。滑滑動接觸件3在上底部突緣3c部位被固定到一支撐件4上。該金屬支撐件4具有在滑動接觸件3內向下延伸的圓柱形支撐體4a，它在其底部滑動支承部分4b處支撐著操作桿2。
一Scott-Russel型連桿機構5由一支撐在轉軸6上的轉動連桿5a和一其中心樞接到轉動連桿5a的外端上的連桿5b構成。該操作桿2的上端樞接連桿5b的一端，連桿5b的另一端可滑動地連接到水平地形成在支撐件4上的滑動切口4c上。因此當轉動連桿5a沿圖中的箭頭方向順時針轉動時，連桿5b逆時針方向轉動以使操作桿2垂直向下作直線運動。同樣，轉動連桿5a的逆時針方向轉動將使操作桿2向上運動。垂直于附圖紙面延伸的轉軸6通過一絕緣轉動桿(未示)連接到一操作裝置上(未示)。
一固定在支撐件4上的中空圓柱體護罩7包圍可動接觸件1和該支撐件4。圓柱形薄隔板18其中空底端固定在護罩7的下部開口周緣而其上端固定在滑動接觸件3的底部突緣3c的側邊上，在可動接觸件1向上運動時跨一小間隙中包圍該可動接觸件1。護罩7的頂部設有一允許氣體流通過的過濾器20。另外，護罩7的內側通過支撐件4的內孔4d和在支撐圓柱體4a內形成的氣體通道窗孔19與可動接觸件1內的空間連通。
上部支撐件4被固定到一居中延伸通過的中間導體8a并為一氣密地密封殼體9的上部開口的絕緣隔離層8所支撐。該中間導體8a通過一環形滑動接觸件13電氣相聯地連接到一鄰接電氣設備(未示)的導體14，該滑動接觸件由一螺旋彈簧13a推靠在中間導體8a和鄰接設備的導體14之上。該滑動接觸件13由一護罩16遮蓋。
在下部支撐件11上固定有一外支撐圓柱體11a和一內支撐圓柱體11b。一環狀固定接觸件10通過一螺旋彈簧10a被推靠在內支撐圓柱體11b的外側。當可動接觸件1向下運動并承置到固定接觸件10內時，通過螺旋彈簧10a，固定接觸件10的內頂部突緣被推靠在可動接觸件1的外側面上。一設有例如朝向內側的刷子的環形顆粒清除器17固定在外支撐圓柱體11a的頂端。當可動接觸件1從其與固定接觸件10接觸的閉合位置向上運動時，該刷子將金屬小顆粒從該可動接觸件1上除去，這些金屬小顆粒是由可動接觸件1和固定接觸件10的鍍銀表面間的摩擦而產生。最好，顆粒清除器17的刷子用一種絕緣材料，例如合成樹脂制的細繩做成。顆粒清除器17也可設置一由合成橡膠或樹脂制成的支承在被容置到固定接觸件10中的可動接觸件1外表面上的環形唇邊以代替刷子。那么，就可以在唇邊上形成多個切口以提高顆粒清除效率。顆粒清除器可設置多個這樣的唇邊。
一固定在支撐件11上的下部護罩12包圍著固定接觸件10和支撐件11。該支撐件11固定到下部中間導體8a上并與之電氣相聯地連接，該中間導體8a居中延伸通過并由一氣密地封住一殼體9的下部開口的絕緣隔離層8支撐。該中間導體8a通過一環形滑動接觸件13電氣相聯地連接到一鄰接電氣設備(未示)的導體15，該滑動接觸件由一螺旋彈簧13a推靠在中間導體8a和鄰接設備的導體15之上。滑動接觸件13由一護罩16遮蓋。
以下為圖1所示氣體絕緣斷路器的工作方式，圖1表示該斷路器處于斷開狀態。當接到一閉合或接通信號時，操作裝置(未示)轉動絕緣桿(未示)以帶動轉軸6沿箭頭方向順時針轉動。由此轉動連桿5a順時針轉動以帶動連桿5b逆時針方向轉動。結果，操作桿2和可動接觸件1一起直線向下運動。可動接觸件1克服螺旋彈簧10a的內向推力而被容置到固定接觸件10內，同時上部導體14和下部導體15之間的電路通過的如下部件被閉合上部滑動接觸件13、上部中間導體8a、支撐件4、滑動接觸件3、可動接觸件1、固定接觸件10、支撐件11、下部中間導體8a以及下部滑動接觸件13。
在可動接觸件1向下運動的過程中，該可動接觸件1在滑動接觸件3上滑動。這些接觸表面通常是鍍銀的以提高接觸效果。這些鍍銀表面在滑動接觸件的摩擦時產生了細小金屬顆粒。然而，由于滑動接觸件3是和凹坑形可動接觸件1的內側接觸，這些金屬顆粒都留在可動接觸件內而不會飄到可動接觸件1和固定接觸件10間的氣體絕緣空間內。操作桿2與支撐圓柱體4a滑動接觸的部分也位于可動接觸件1中，因此由其間的摩擦產生的金屬顆粒都被留在可動接觸件1中。包圍可動接觸件1的隔板18也起到阻擋金屬顆粒的作用。
另外，當可動接觸件1向下運動時，在可動接觸件1的空間內產生負壓。因此護罩7中的氣體通過氣體通道窗孔19和支撐件4的內孔4流入可動接觸件1的空間。這樣，通過過濾器20流入其中的氣體平衡了產生在護罩7中的負壓。
如上所述處于閉合狀態的斷路器接觸件的接觸點被斷開如下。當接到一打開或斷開信號時，驅動裝置(未示)轉動絕緣桿(未示)以帶動轉軸6沿與箭頭相反的逆時針方向轉動。因此，轉動連桿5a逆時針方向轉動以帶動連桿5b順時針方向轉動。結果，操作桿2和可動接觸件1一起直線向上運動，同時可動接觸件1從固定接觸件10脫離。最終該斷路器到達圖1所示的斷開狀態。在斷開操作的過程中，固定接觸件10在向上運動著的可動接觸件1上滑動，從而產生細小的金屬顆粒。但是，顆粒清除器17將金屬細小顆粒從離開的可動接觸件10上除去。這樣，金屬顆粒落入并留在護罩12內。因此，金屬顆粒不會飄入可動接觸件1和固定接觸件10間的氣體絕緣空間中。可動接觸件1和滑動接觸件3之間以及操作桿2和支撐件4的支撐圓柱體4a之間的滑動接觸件部分都保持在可動接觸件1內，這樣，在其上產生的金屬細小顆粒也不會飄入氣體絕緣空間內。因此，能夠保持良好的絕緣狀況以延長工作時間。
圖2為本發明氣體絕緣斷路器另一個實施例的局部放大截面圖。圖2中未示出的部件都和圖1中的那些部分相同。除了以下另有說明以外，圖2所示的氣體絕緣斷路器的工作方式和圖1的斷路器相同。
根據圖2的實施例，滑動接觸件3于其內底部突緣處在凹坑形可動接觸件1的外側面上接觸。如圖2所示的，滑動接觸件3最好是指形的，由支撐在其頂底部的呈懸臂形式的多個彈性接觸分支組成。滑動接觸件3也可以是漏斗形的。一在其底端固定到可動接觸件1上的薄壁外圓柱形罩21包圍可動接觸件1，這樣，當可動接觸件1向上運動時，滑動接觸件3就容置在外圓柱形罩21和可動接觸件1之間的空間內。一由合成橡膠或樹脂制成并固定在護罩7的底端開口的突緣上的環形密封件23設有一支承在外圓柱形罩21的外側上并在其上滑動的唇邊。密封件23的唇邊可由沿斜上方設置的刷子取代。由可動接觸件1和滑動接觸件3之間的滑動接觸表面的摩擦而產生的金屬細小顆粒集留在外圓柱形罩21中，并且不會飄入接觸件1和10之間的氣體絕緣空間中。該外圓柱形罩21可和滑動接觸件1整體制成，這樣，可動接觸件1具有雙側壁圓柱體形狀。
一由如四氟乙烯材料制成的樹脂軸承22并固定在支撐件4的支撐圓柱體4a上可滑動地支撐操作桿2，并且免除對操作桿2和支撐圓柱體4a間輸入潤滑油的需要。因此簡化了維護工作。
圖2的幾何結構具有這樣的優點，即當可動和固定接觸件1和10接通時，由流過滑動接觸件3的大電流所引起的電磁力將滑動接觸件3指狀分支推靠在可動接觸件1上，從而提高了導電效率。
另外，按圖2中的氣體絕緣斷路器的情況，除了預定的頂部高度以外，可動接觸件1的外側縮減d使成梯級形。可動接觸件1頂部大的外徑部分和底部減小的外徑部分的外側表面通過一錐形表面連接。當可動接觸件1向上運動到斷開位置時，由于可動接觸件1的下部直徑的縮減d，將滑動接觸件3推靠在可動接觸件1上的力減小，從而有效地減小在滑動接觸表面上的摩擦。另一方面，當可動接觸件1運動到底部位置與固定接觸件10接觸時，可動接觸件1頂部的大直徑確保了滑動接觸件3與可動接觸件1的可靠接觸。請注意類似的可動接觸件1的幾何結構可能被用在另一個實施例中。
在圖2結構中，在支撐件4上形成的一氣體通道窗孔19連通可動接觸件1的內側與護罩7的內側，而護罩7自身又通過過濾器20再與其外部空間連通。
圖3是本發明氣體絕緣斷路器的又一個實施例的局部放大截面圖。除了以下另有說明之外，圖3的氣體絕緣斷路器的結構和工作方式和圖1或圖2的氣體絕緣斷路器相同。
在圖3中，包圍內圓柱體4e的支撐圓柱體4a在其底端設有滾子24，它們都和外圓柱形罩21作滾動接觸，因此支撐了可動接觸件1和外圓柱形罩21。這些滾子24由呈小摩擦系數的絕緣合成樹脂材料制成，例如四氟乙烯。承載在內圓柱體4e的底端上的滑動接觸件3由螺旋彈簧3a推靠在支撐圓柱體4a和可動接觸件1上。當可動接觸件1向上運動時，滑動接觸件3和內圓柱體4e被容置在外圓柱形罩21與可動接觸件1間的空間內。
另外，一滅弧接觸件25被設置在支撐圓柱體116的中央。該滅弧接觸件25具有一垂直延伸穿過支撐件11的軸并由其可滑動地支撐，該滅弧接觸件25設有一在內支撐圓柱體11c內滑動的頭部，當可動接觸件1從與固定接觸件10接觸的狀態向上運動時，支承在滅弧接觸件25的頭部的下表面上的螺旋彈簧26將滅弧接觸件25向上推頂一預定的長度l。因此，滅弧接觸件25和可動接觸件1保持接觸直到可動接觸件1完全脫離固定接觸件10為止，從而抑制在固定接觸件1和可動接觸件1之間產生電弧。所以，由于固定接觸件10和可動接觸件1之間產生電弧而引起的在可動接觸件1和固定接觸件10之間的表面的耗損被有效地減小。可動接觸件1和滅弧接觸件25的接觸部分1a和25a都由一種耐電弧的金屬制成。對于用來截斷強電流的斷路器來說，設置滅弧接觸件25是特別有用的。
在圖3的實施例情況中，并不設有圖1和2所示的顆粒清除器17。然而，由于可動接觸件1被設置在固定接觸件10的上方，由可動接觸件1和固定接觸件10的接觸表面摩擦而產生的金屬細小顆粒都落入并留在護罩12內。因此，絕緣氣體的絕緣效率可以在長期工作期間維持在實際上所允許的水平上。一氣體通道窗孔27穿過可動接觸件1的側壁而形成，以有利于氣體在可動接觸件1和外圓柱形罩21之間的空間以及在可動接觸件1內的空間之間流動。當斷路器接通時流過的電流使其溫度上升。通過氣體通道窗孔27的氣流起到冷卻發熱部分的作用，因而提高導電效率。
圖4是本發明氣體絕緣斷路器再一個實施例的局部放大截面圖。除以下另有說明以外，圖4的氣體絕緣斷路器的結構和工作方式和前述的實施例相同。
在圖4中，由多個支撐在其底端的呈懸臂形的接觸分支組成的滑動接觸件3于其底端被固定到一基本上為盤形的可動接觸件1上。該滑動接觸件3與于其頂座法蘭處固定到支撐件4上的圓柱形滑動電極28的外側面接觸。支撐圓柱體4a設有一由絕緣材料制成的環形樹脂軸承22用于密封并滑動地支撐于其底端固定到可動接觸件1上的外圓拉形罩21的外側面。一氣體通道窗孔19連通圓柱形滑動電極28內的空間與護罩7內的空間。另外，形成在支撐圓柱體4a內的氣體通道窗孔29連通支撐圓柱形4a與圓柱形滑動電極28間的空間以及護罩7內的空間。護罩7的底部開口突緣和支撐件4的支撐圓柱形4e的底端無間隙地連接。當接觸件被接通時，滑動接觸件3的指狀分支通過由流過滑動接觸件3的電流所產生的電磁力而被推靠在圓柱形滑動電極28上。因而，強電流可以被傳導而只有少量的能量損失。
圖5是本發明氣體絕緣斷路器的另一個實施例的局部放大截面圖。除以下另有說明以外，圖5的氣體絕緣斷路器的結構和工作方式與前述實施例相同。
多個分別由多個互相疊置的韌性金屬條制成的帶組成的韌性導體30于其頂端由固定螺釘30a和墊圈31a固定到支撐件4的圓柱形突緣4f上，以及通過固定螺釘30b和墊圈31b于其底端固定到凹坑形可動接觸件1上頂端。彈性導體30的帶從圓柱形突緣4f向下垂直延伸，并朝內彎以向可動接觸件1徑向地延伸。由于通過性韌導體30保證了可動接觸件1和支撐件4間的電氣連接，而沒有使用滑動接觸件上的表面，從而避免了產生細小金屬顆粒。此外，該結構具有與前述實施例相同的優點。
據本發明的氣體絕緣斷路器的上述所有實施例都是垂直式的，即斷路器的縱向是垂直移動的。然而，本發明還可以采用水平式的，即斷路器的縱向是水平移動的。在這種情況下，最好在固定接觸件10的相連裝置上設置顆粒清除器17，盡管在圖中并沒有示出。還需注意，雖然所有實施例都是關于氣體絕緣斷路器的，但本發明可以應用到任何形式的開關裝置上。
權利要求
1.一種用于切斷第一和第二外導體間的電氣連接的氣體絕緣開關裝置，所述氣體絕緣開關裝置包括一充滿絕緣氣體的殼體；一設置在所述殼體內的、并與所述第一外部導體電氣相聯地連接的固定接觸件，一設置在所述殼體內、并與所述第二外部導體電氣相聯地連接的導電的支撐件；一固定在、并電氣相聯地連接所述支撐件的滑動接觸件；一在其內側表面與所述滑動接觸件滑動地接觸的凹坑形可動接觸件；以及可操作地連接到所述可動接觸件上的連桿裝置，用來將所述可動接觸件在與所述固定接觸件電氣相聯地接觸的第一位置和脫離所述固定接觸件的位置之間跨一充滿絕緣氣體的間隙移動。
2.如權利要求1所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于還包括-基本上包圍所述固定接觸件的護罩;-設置在所述護罩內、靠近所述固定接觸件的顆粒清除器，用來將金屬顆粒從所述可動接觸件的外表面上除去。
3.如權利要求1所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于還包括-將所述可動接觸件連接到所述連桿裝置上的操作桿;以及-固定到所述支撐件上并可滑動地支撐所述操作桿的支撐圓柱體，其中當所述可滑動接觸件在第一和第二位置間移動時，所述支撐圓柱體基本上位于所述可動接觸件內。
4.一種用來切斷第一和第二外部導體間的電氣連接的氣體絕緣開關裝置，所述氣體絕緣開關裝置包括-充滿絕緣氣體的殼體;-設置在所述殼體內、并電氣相聯地連接到所述第一外部導體上的固定接觸件;-設置在所述殼體內，并電氣相聯地連接到所述第二外部導體上的導電支撐件;一支撐在并電氣相聯地連接到所述支撐件上的滑動接觸件;-在其外表面上與所述滑動接觸件滑動地接觸的圓柱形可動接觸件;可操作地連接到所述滑動接觸件上的連桿裝置，用來使所述可動接觸件在與所述固定接觸件電氣相聯地接觸的第一位置和從脫離所述固定接觸件的第二位置間跨過一充滿絕緣氣體的間隙移動;以及-在其底端固定到所述可動接觸件上，并跨一空隙包圍所述可動接觸件的外圓柱形罩，其中，當所述可動接觸件在所述第一和第二位置間移動時，所述滑動接觸件上與所述可動接觸件滑動接觸的部分被納入在所述可動接觸件和所述外圓柱形罩之間的空隙中。
5.如權利要求4所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于所述滑動接觸件包括支撐在所述滑動接觸件基部的、呈懸臂狀的接觸指，所述滑動接觸件的所述基部被固定到所述支撐件上。
6.如權利要求4所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于除了所述可動接觸件的端部離開所述固定接觸件一段預定長度外，所述可動接觸件的所述外表面的直徑內縮進一預定量使成梯級狀。
7.如權利要求5所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于還包括-將所述可動連接件連接到所述連桿裝置上的操作桿;以及-固定到所述支撐件并可滑動地支撐所述操作桿的支撐圓柱體，其中，當所述可動接觸件在所述第一和第二位置間移動時，所述支撐件基本上位于所述可動接觸件內。
8.如權利要求4所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于所述支撐件包括一圓柱形突緣;以及所述滑動接觸件包括一支撐在、并電氣相聯地接觸所述突緣一端的環形滑動接觸件，所述環形滑動接觸件與所述可動接觸件滑動接觸。
9.如權利要求8所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于還包括-固定、并包圍所述圓柱形突緣的外支撐圓柱體;可轉動地支撐在所述外支撐圓柱體上、以在所述外圓柱形罩的外表面上滾動，從而平移地支撐所述外圓柱形罩的滾子。
10.如權利要求4所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于還包括-基本上包圍著所述固定接觸件的護罩;-設置在所述護罩內并靠近固定接觸件的顆粒清除器，以將金屬顆粒從所述可動接觸件的外表面上清除。
11.一種用來切斷第一和第二外部導體間的電氣連接的氣體絕緣開關裝置，包括-充滿絕緣氣體的殼體;-設置在所述殼體內并電氣相聯地連接到所述第一外部導體上的固定接觸件;-設置在所述殼體內并電氣相聯地連接到所述第二外部導體上的導電的支撐件;-在基部連接到所述支撐件上的圓柱形滑動電極;-設置在所述殼體內的可動接觸件;一支撐在所述滑動接觸件上、并與所述圓柱形滑動電極滑動接觸的滑動接觸件;可操作地連接到所述可動接觸件上的連桿裝置，用來使所述可動接觸件在與所述固定接觸件電氣相聯地接觸的第一位置和從所述固定接觸件脫離的第二位置間跨一充滿絕緣氣體的空隙而移動;以及-于其底端固定到所述可動接觸件上、并包圍所述滑動接觸件的外圓柱形罩，其中，當所述可動接觸件在所述第一和第二位置間移動時，所述滑動接觸件與所述可動接觸件滑動接觸的部分被納入在所述外圓柱形罩內。
12.如權利要求11所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于還包括一基本上包圍所述固定接觸件的護罩;一設置在所述護罩內靠近所述固定接觸件的顆粒清除器，以將金屬顆粒從所述可動接觸件的外表面上清除。
13.一種用于切斷第一和第二外部導體間的電氣連接的氣體絕緣開關裝置，其特征在于-充滿絕緣氣體的殼體;-設置在所述殼體內、并電氣相聯地連接到所述第一外部導體上的固定接觸件;-設置在所述殼體內、并電氣相聯地連接到所述第二外部導體上的導電支撐件;-設于所述殼體內的可動接觸件;可移動地連接到所述可動接觸件上連桿裝置，用來使所述可動接觸件在與所述固定接觸件電氣相聯地接觸的第一位置和從所述固定接觸件脫離的第二位置間跨一充滿絕緣氣體的空隙移動;以及電氣相聯地連接所述可動接觸件和所述支撐件的韌性導體。
14.如權利要求13所述的氣體絕緣開關裝置，其特征在于還包括-基本上包圍著所述固定接觸件的護罩;以及-設于所述護罩內靠近所述固定接觸件的顆粒清除器，以將金屬顆粒從所述可動接觸件的外表面上清除。
全文摘要
一種氣體絕緣開關裝置，包括一設置在一位于一充滿絕緣氣體殼體中的固定接觸件上方的可動接觸件。可動接觸件通過指狀滑動接觸件電氣相聯地連接到一上支撐件上并與凹坑形可動接觸件的內表面滑動接觸。將可動接觸件連接到連桿裝置上的操作桿由一支撐圓柱體滑動地支撐。由摩擦而產生的細小金屬顆粒被留在可動接觸件中不會落入氣體絕緣空隙中。另外，設有一顆粒清除器以將細小金屬顆粒從可動接觸件的表面刷掉落入護罩中。
文檔編號H01H1/38GK1087202SQ93114268
公開日1994年5月25日 申請日期1993年11月5日 優先權日1992年11月5日
發明者松田節之 申請人:三菱電機株式會社