專利名稱：一種含鋁鎳基導體及制備方法
一種含鋁鎳基導體及制備方法。本發明涉及一種含鋁鎳基導體及其制備方法，特別涉及一種制備導電漿料用的含鋁鎳基導體及其制備方法。
本發明是CN87100475的改進發明。CN87100475，一種含硼鎳基導體及其制備方法發明了添加有少量鋁粉，鋅粉的硼-鋁-鋅-鎳基導體，提供了用普通金屬代替貴金屬制備導體的途徑，可以制作等離子顯示板，也可以制作熱敏電阻電極，降低了導體成本。但是一方面用硼-鋁-鋅-鎳基導體制作熱敏電阻電極時，老化系數偏高(＞100%)，還不夠理想，另一方面燒成導體的溫度要求較高(900-110℃)。
本發明的目的是改進含硼鎳基導體的配方，使用導體制作熱敏電阻電極時老化系數降低符合要求;此外還要降低燒成導體的溫度，減少能耗。
所發明的含鋁鎳基導體，以鎳粉為基料，含有少量鋁，其特征是還含有少量硼和組分范圍為(重量%)。
鋁粉1.0-8.0硼粉1.0-8.0和平衡量鎳粉粒度200目各組分之和為100。
其較佳組分(重量%)(1)鋁粉3.0硼粉4.0
鎳粉93.0粒度200目(2)鋁粉5.0硼粉4.0鎳粉91.0粒度200目用粉末冶金法制備所發明的含鋁鎳基導體，包括1、將配合好的鎳、鋁、硼粉末在瑪瑙研缽中混磨-1小時，混磨均勻。
2、混合料在壓強2.5-4.5噸/厘米2條件下壓結。
3、壓結塊在真空度約1.33×10-1帕，溫度600-1100℃條件下燒結，保溫-1小時。
4、燒結后的壓結塊粉碎為粒徑＜0.5μm的超細粉末。
用所發明的含鋁鎳基導體所制作的熱敏電阻電極，其老化系數＜30%。
本發明的優點是(1)含鋁鎳基導體用于制作熱敏電阻電極，老化系數＜30%，符合要求。(2)其制備方法燒結溫度降低，有利于降低能量消耗。
實施例例1、200目的鎳粉93.0克+硼粉4.0克+鋁粉3.0克，混合均勻，以3.0噸/厘米2壓強壓結，在真空度1.33×10-1Pa，溫度700℃條件下燒結，保溫1小時。燒結塊冷卻后粉碎為粒徑＜0.5μm的超細粉末。
例2、200目的鎳粉91.0克+硼粉4.0克+鋁粉5.0克，混合均勻，以3.0噸/厘米2壓強壓結，在真空度1.33×10-1Pa，溫度750℃條件下燒結，保溫1小時。燒結塊冷卻后粉碎為粒徑＜0.5μm的超細粉末。
例1、例2制成的超細粉末94.0克，各加入含硼硅鋁玻璃6.0克，各混磨均勻;各加入用松油醇溶解的乙基纖維素有機載體，比例占漿料總重量的15-20%;軋制均勻后，分別用200-300目絲網印刷在熱敏電阻電極基片上;分別在150℃烘干10分鐘;然后分別在隧道爐中燒結25-40分鐘，得鎳鋁硼電極;各與熱敏電阻電極基片呈歐姆接觸。各測量熱敏電阻初始值后，在有負載時熱老化1000小時，測定其電阻變化，老化前后電阻變化率均＜30%。
權利要求
1.一種制備導電漿料用的含鋁鎳基導體，其特征在于還含有少量硼粉和組分范圍為(重量%)鋁粉1.0-8.0硼粉1.0-8.0和平衡量鎳粉 粒度200目各組分之和為100。
2.按照權利要求1所述的含鋁鎳基導體，其特征是組分(重量%)鋁粉 3.0硼粉 4.0鎳粉 93.0 粒度200目
3.按照權利要求1所述的含鋁鎳基導體，其特征是組分(重量%)鋁粉 5.0硼粉 4.0鎳粉 91.0 粒度200目
4.用粉末冶金法制備權利要求1所述的含鋁鎳基導體，其特征是4.1將配合好的鎳、鋁、硼粉末在瑪瑙研缽中混磨-1小時，混磨均勻。4.2混合料在壓強2.5-4.5噸/厘米2條件下壓結。4.3壓結塊在真空度～1.33×10-1帕，溫度600-110℃條件燒結，保溫-1小時。4.4燒結后的壓結塊粉碎為粒徑＜0.5μm的超細粉末。
5.應用權利要求1所述的含鋁鎳基導體，其特征是制作為熱敏電阻電極老化系數＜30%。
全文摘要
一種含鋁鎳基導體及制備方法。含鋁鎳基導體其組分為(重量％)鋁粉1.0—8.0，硼粉1.0—8.0和平衡量鎳粉，各組分之和為100。其制備方法為粉末冶金法。配料后經磨混、壓結、真空燒結、粉碎細磨，即得到能調配成導電漿料，在空氣中燒成鎳鋁硼導體的粉末。印刷在熱敏電阻電極基片上制作成熱敏電阻電極，其老化率符合要求。
文檔編號H01B1/02GK1093825SQ9310447
公開日1994年10月19日 申請日期1993年4月12日 優先權日1993年4月12日
發明者譚富彬, 趙玲, 葉曙天 申請人:中國有色金屬工業總公司昆明貴金屬研究所