專利名稱：大型變壓器絕緣壓圈及制造方法
技術領域：
本發明涉及的是電工絕緣材料-大型變壓器用的絕緣壓圈及制造方法。
大型變壓器用的絕緣壓圈是變壓器的主絕緣結構部件之一，形狀呈一個圓環。以前的制造方法是將電工絕緣材料-環氧酚醛玻璃布板板材經過機械加工(鋸、車、銑)而成，限于電工絕緣層壓板面積小，有時無法加工出大直徑(如直徑為1.5m～2m)的變壓器絕緣壓圈時，只有用幾個圓弧拼接起來，這樣做不僅工藝麻煩，而且影響壓圈的質量。采用這種方法制造大型變壓器用的絕緣壓圈時，不僅加工難度大，而且浪費材料，浪費能源，影響經濟效益;同時加工時粉塵大，造成環境污染;這種方法加工出的絕緣壓圈易開裂，影響其電氣性能和機械性能。原民主德國專利DD-205-768A，Mfg transformer insulating ring forming composite sheet by bon-ding cut strip then rolling、into ring.該專利介紹的大型變壓器絕緣壓圈的制造方法同樣存在著加工麻煩，浪費材料，浪費能源的問題。
本發明的目的是提供一種一次濕法成型的且整體性好，氣隙含量低，韌性剛性好，并且有優異的電氣性能及機械性能的大型變壓器用的絕緣壓圈。
本發明是用電工玻璃纖維紗在牽引力下浸以絕緣樹脂，連續纏繞滾壓在特制的模具上，經固化、脫模、加工、浸漆、烘焙而成。
所采用的浸膠樹脂由環氧樹脂、酸酐、促進劑組成。電工玻璃纖維紗為無堿，無捻合股玻璃纖維。絕緣壓圈的纖維含量為60-70%。
浸膠樹脂的組成為環氧輸脂90-100重量份，酸酐固化劑60-100重量份，促進劑0-4重量份。浸膠樹脂為無溶劑樹脂，該樹脂粘度小，流動性好，固化周期短，工藝性能好，使用方便。
浸膠樹脂的制備工藝將樹脂的各組份加入混膠釜，在溫度60-80℃進行溫升攪拌至均勻為止。
絕緣壓圈的制造工藝玻璃纖維紗在1-3KN/m的線壓力下滾壓纏繞在特制的模具上，纏繞速度3-6m/min。絕緣壓圈的固化工藝溫度130-150℃，時間6-10小時。當溫度降至50℃以下進行脫模。后浸漆次數為2-3次，后浸漆固化溫度為140℃，時間5-8小時。
絕緣壓圈的實測技術數據密度1.6g/cm3;彎曲強度平行纖維方向196.5MPa，垂直纖維方向41.1MPa;浸水后絕緣電阻，平行纖維方向1.3×103MΩ;介電強度，垂直纖維方向(于90±2℃變壓器油中)23MV/m;擊穿電壓，平行纖維方向(于90±2℃變壓器油中)41.7kV。
本發明為大型變壓器提供一種新型的絕緣壓圈，其規格為30～80×φ250/φ2000之間的各種尺寸，以前將電工絕緣板材加工成變壓器絕緣壓圈，材料浪費大，材料的利用率只有40～50%，以一個變壓器廠每年需要環氧酚醛玻璃布板為100噸計算，材料費用為200萬元，材料利用率以45%計算，那么材料費損失為110萬元。一臺12萬千伏安的大型變壓器，使用本發明制造的絕緣壓圈，其材料費用可節約13248元，節約了材料，節約了能源，提高了經濟效益。
實施例浸膠樹脂配方
材料 重量份6101環氧樹脂 100甲基四氫苯酐 70芐基二甲胺 3工藝過成1.玻璃紗纏繞速度 6米/分2.絕緣壓圈固化條件 140℃、8h3.脫模 40℃4.后浸漆次數 2次5.后固化條件 150℃、5h
權利要求
1.一種制造大型變壓器絕緣壓圈的方法，其特征在于濕法一次成型，所述的濕法一次成型在于-玻璃纖維在牽引力下浸以絕緣樹脂連續纏繞滾壓在模具上，纏繞速度3-6m/min，線壓力1-3KN/m，-固化工藝，溫度130-150℃，時間6-10h，-后浸漆固化工藝，溫度140℃，時間5-8h。
2.一種變壓器的絕緣壓圈，其特征在于由環氧樹脂，固化劑，促進劑組成，其組成成份范圍為環氧樹脂90-100(重量份)，固化劑60-80(重量份)，促進劑0-4重量份。
全文摘要
本發明提供了一種大型變壓器用的絕緣壓圈及制造方法。以前采用電工絕緣板材加工絕緣壓圈時，工序多，難度大，浪費材料，浪費能源，并造成環境污染。本發明采用濕法一次成型制造出整體性好、韌性剛性好，電氣性能和機械性能好的大型變壓器絕緣壓圈。本發明可為大型變壓器提供各種規格的絕緣壓圈，使用方便，省時省料。
文檔編號H01F27/00GK1059421SQ91103110
公開日1992年3月11日 申請日期1991年6月9日 優先權日1991年6月9日
發明者曾慶超, 陳明志, 陸惠英 申請人:西安絕緣制品廠