專利名稱：圓筒型干電池涂封口劑工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及圓筒型電池加入封口劑的工藝方法。
眾所周知，現用的圓筒型干電池主要由正極、負極和隔離層組成。通常正極由活性物質二氧化錳及乙炔黑等材料組成;負極由鋅組成。鋅在普通的干電池中(例如國內大量生產的糊式干電池和國內、外均有生產的較高檔次的紙層式干電池)，一般既起到負極活性物作用，同時又起到容器作用。為了防止電池內部電解液滲出和由于內部化學反應產生的氣體漏出而將電液帶出，損壞用電器具及破壞電池性能，必須將炭棒周圍和電池鋅殼內壁密封。所以，目前較高檔次的電池上部設有復壓頂碗紙、空氣室、紙錢、封口劑、封口膠塞等，電池的構造如
圖1所示，圖中1-鋅殼 2-電芯粉 3-炭棒 4-漿層紙5-底碗紙 6-復壓頂碗紙 7-空氣室8-封口劑 9-封口膠塞 10-膠蓋11-銅帽 12-紙錢常用的封口劑是瀝青或白臘。
現用的加入封口劑的方法是斟注法。是用稱為斟臘機的斟注機械將經加熱至呈融熔狀態的封口劑斟注在有紙錢(用硬紙板制)襯托的電池中，形成封口層，利用其粘結形，將鋅殼內壁及炭棒周圍密封，起到封口作用。
然而，斟注封口劑存在如下缺點1、由于白臘或瀝青都要加熱到融熔后才能斟注，粘稠性大，難以保證其表面均勻度。同時，在斟注過程中會產生氣泡，造成漏電液及漏氣。
2、很難掌握斟注量，斟注量多，形成封口層厚，減少電池空氣室，易產生氣脹。斟注量少，起不到封口作用，影響質量。
3、白臘或瀝青貯存時間長，容易老化，封口層會產生破裂，電液或氣體很容易漏出。
4、由于封口劑是斟注入電池內的，有時不能粘緊鋅殼及炭棒，造成漏液或漏氣。
5、若溫度超過50℃，電池內瀝青容易融熔，經電池內被氣體擠壓或電池倒置，會造成環境污染。
綜上所述，用斟注法加入封口劑，容易漏液和漏氣，從而影響電池壽命，還可能損壞用電器具。
本發明目的是克服上述工藝方法的缺點，用涂封口劑的工藝方法代替現用的斟注封口劑的工藝方法，達到防漏性能好、電性能高，減小環境污染的效果。
本發明的關鍵技術是把呈液體狀的封口劑，涂在電池鋅殼口的內周壁和炭棒頭部的外周壁上。
以下所指的封口劑是指呈液體狀的封口劑。把固體封口劑進行處理，成為液體狀封口劑，是現有技術。
涂封口劑主要工藝過程如下電池從入電池槽進入，由輸送鏈以間歇方式輸送，以后經過兩個工序第一工序涂電池鋅殼口內周壁，由涂電池殼機構完成(如圖3);第二工序涂炭棒頭部外周壁，由涂炭棒頭機構完成(如圖4)，然后由出電池口把電池送往后一部份工序。
為了把封口劑涂得均勻，要使涂封口劑棒和電池在涂封口劑時不斷旋轉，而且涂封口劑棒的旋轉方向和電池的旋轉方向相反。
電池涂封口劑后，再壓入密封膠塞，用機械卷口和收緊，使密封膠塞與電池鋅殼口內壁及炭棒周圍通過所涂的封口劑緊密粘接，達到密封的目的(如圖2所示)。
為實施本發明而設計成功的機械是圓筒型干電池涂封口劑機。
本工藝法經過三年的試驗，證明了涂封口劑比斟注封口劑的效果好1、電池的防漏性能好。
2、電池的電性能高。
3、節省了封口劑，擴大了空氣室，防止了氣脹現象。
4、節省了封口劑，就減少了環境污染。
5、取消了紙錢和紙錢機，降低了成本。
下面列出上述兩種工藝方法制成的電池貯存性能比較表(附表)下面結合附圖示例進一步具體說明。
電池被輸送到第一工序位置停下，由電池定位機構所定位，同時又繼續由旋轉電池機構帶動旋轉。如圖3，涂電池殼機構的涂封口劑大棒(13)沾上液體狀封口劑(8)，伸入電池鋅殼口(1)與內壁接觸，在其內周壁涂上封口劑。當大棒離開電池向后退時，電池即被往后一工序輸送，到第二工序位置停下，又由電池定位機構定位，同時仍由旋轉電池機構帶動旋轉。如圖4，涂封口劑小棒(14)沾上液體狀封口劑(8)，伸入電池鋅殼口與位于中心的炭棒頭(3)的外壁接觸把封口劑涂在炭棒頭的外周壁上。如圖5，是完成了涂封口劑工作的電池。
權利要求
一種圓筒型干電池的涂封口劑工藝，其特征在于把呈液體狀的封口劑涂在電池鋅殼口的內周壁和炭棒頭部的外周壁上。
全文摘要
本發明涉及圓筒型干電池的封口技術。制造圓筒型干電池的過程中要往鋅殼口內加入封口劑進行封口，現有技術是采用斟注封口劑的工藝方法，其密封效果不理想。本發明是涂封口劑的工藝方法，獲得了電池的防漏性能好、電性能高，減少環境污染和降低產品成本的效果。
文檔編號H01M2/08GK1048633SQ9010320
公開日1991年1月16日 申請日期1990年6月26日 優先權日1990年6月26日
發明者俞對洋, 黎作為, 朱元景 申請人:廣州高力電池有限公司