專利名稱：磁柵數顯表退磁裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磁柵數顯表退磁裝置，特別適用于微機磁柵數顯表磁尺的退磁工序。
微機磁柵數顯表是近年從日本引進的一種數控機床數顯設備，用于位移數字的顯示。由弱磁材料制成的磁柵數顯表磁尺在工作過程中極易受外界電磁干擾而寄生雜磁，導致數顯表定位精度下降，故需要定期清除磁尺上寄生的雜磁。磁尺退磁慣用的方法是將磁尺送生產廠家“返修”，生產廠將磁尺上寄生的雜磁連同磁尺材料原有磁特性一同清除，然后再根據需要給尺子錄磁。對用戶而言，給磁尺“退磁”需將磁尺從機床上拆卸，返修后再安裝，其中安裝調試工序繁鎖，影響生產，返修費用可觀，所以迫切需要一種能簡化磁尺退磁工序的退磁裝置。據查，目前尚未發現有關文獻和專利報導微機磁柵數顯表磁尺的退磁技術，國內各大、中型廠礦及該數顯表生產廠家－上海機床研究所均無磁柵數顯表退磁裝置。本實用新型借鑒了現有技術中錄音機磁頭的交流退磁原理；當負載固定時，利用調壓器改變回路電流，由交變的回路電流激發交變磁場，退磁工件可在強度適當的反向磁場中達到退磁目的。
本實用新型的目的在于避免磁尺慣用退磁手段的不足之處，提供一種可給機床上的磁尺現場退磁，并只清除磁尺寄生雜磁不必重新錄磁的磁柵數顯表退磁裝置。
本實用新型的目的可以由以下措施達到本實用新型包括退磁回路、驅動系統、自動循環系統、工作電源和殼體；退磁回路借鑒了現有技術中錄音機磁頭的交流退磁原理，由自耦調壓器B2、交流電流表、磁柵數顯表磁尺串聯組成退磁回路；驅動系統由直流伺服電機(1)作驅動裝置，渦輪(3)渦桿(8)構成一級減速裝置，輸入齒輪(4)、輸出齒輪(5)構成二級減速裝置，齒輪(5)固定在自耦調壓器B2的軸(6)上，由可調速直流伺服電機正轉(順時針)反轉(逆時針)經兩級減速后驅動自耦調壓器B2往復調壓；自耦調壓器B2的自動循環調壓是由繼電器循環電路，行程開關、撞塊、操縱按鈕等構成的自動循環系統來實現，用來代替手動調壓以簡化退磁工序；本實用新型的特殊之處在于由自耦調壓器B1接在控制變壓器BG輸入端構成可調網絡電壓的工作電源；控制變壓器BG交流24伏輸出接自耦調壓器B2輸入端作退磁源，自耦調壓器B2、交流電流表、磁柵數顯表磁尺插座串聯構成空載退磁回路；安裝在機床上的磁柵數顯表磁尺由自帶磁尺插頭接入退磁回路的插座上構成具有負載的退磁回路；退磁工作電流在0－100mA，這是保證在清除磁尺寄生雜磁時不破壞磁尺原有磁特性的“安全”退磁電流；驅動系統中與輸入齒輪(4)嚙合的輸出齒輪為扇形齒盤(5)，其固定裝配在自耦調壓器B2的軸(6)上，扇形齒盤(5)的左、右兩側安裝有撞塊a、b。
本實用新型還可以通過以下措施來實現退磁回路中串聯接入的磁尺插座可以是一對互相并聯的極性相反的微機磁柵數顯表磁尺專用插座a1l2、a2l1，可供磁尺接入退磁回路時選用，以滿足磁尺極性與退磁磁場極性反向配置的要求。
退磁工作電流在0－100mA之間，退磁電流的控制方式為驅動系統和自動循環系統控制自耦調壓器B2往復調壓；退磁工作電流在0－50mA之間循環；手動自耦調壓器B1改變網絡電壓，可控制退磁回路工作電流在50－100mA之間連續可調。
附圖的圖面說明如下附
圖1——本實用新型電氣原理圖；附圖2——本實用新型驅動系統結構示意圖；附圖3——交流電流表E、G端供電線路圖；附圖4——直流伺服電機供電線路圖。
本實用新型的一個實施例是WCB型微機磁柵數顯表退磁裝置，
以下結合附圖作進一步詳述本實施例退磁回路由自耦調壓器B2、數字式交流毫安表、WCB微機磁柵數顯表磁尺專用插座串聯構成空載退磁回路，安裝在機床上的磁柵數顯表磁尺由自帶插頭通過回路中的插座接入退磁回路構成具有負載的退磁回路；串入退磁回路的磁尺插座可以是裝于殼體背板上的一對彼此并聯的極性相反的磁尺專用插座a1l2、a2l1，數字式交流毫安表固定在殼體面板上，供操作者直觀地感覺退磁電流大小以便操作自耦調壓器B1根據需要調節退磁電流大小。退磁工作電流控制在0－100mA之間，這是可以清除磁尺寄生雜質又不破壞磁尺原有磁特性的“安全工作電流”。
本實用新型驅動系統結構(參見圖2)圖中各標號所代表的另部件名稱如下1——電機；2——電機軸；3——渦輪；
4——輸入齒輪；5——輸出齒輪(扇形齒盤)；6——自耦調壓器B2的軸；7——自耦調壓器B2；8——渦桿；9——輸入齒輪軸；10——固定板。
渦桿(8)固定裝配在電機軸(2)上，小齒輪(4)裝配固定在軸(9)上，與小齒輪(4)嚙合的扇形齒盤(5)裝配固定在自耦調壓器B2的軸(6)上，伺服電機(1)與自耦調壓器B2裝配固定在固定板(10)上，改變伺服直流電機(1)的輸入極性使電機正(順時針)、反(逆時針)雙向運轉，實現自耦調壓器B2的往反調壓。
本實用新型的自動循環系統是由固定安裝在扇形齒盤(5)左右兩側上的一對撞塊a、b，安裝在固定板(10)上的雙斷點微動開關以及繼電器循環電路組成，殼體面板上的電源總開關，正向循環按鈕，反向循環按鈕，停止按鈕用來操作。
本實施例的電路結構自耦變壓器B1接在控制變壓器輸入端，作調正電網電壓用，改變電網電壓可調節退磁回路工作電流在50mA－100mA之間可調，一對撞塊a、b和雙斷點微動開關在裝配固定時使退磁電流有0－50mA的變化范圍，因此退磁回路的工作電流在0－100mA之間可控。
控制變壓器二次輸出有交流6伏、12伏、24伏；交流6伏接指示燈JK、ZC、FC交流12伏W1、W2兩端分別接1.整流橋堆1A／100V交流輸入端，整流后直流輸出，接三端固定集成穩壓器7805，輸出正5伏，供數字式交流毫安表、電流接E、G。
2.接整流橋堆3A／100V交流輸入端，整流后輸出直流12伏，F、X分別接(1)反向繼電器以F、C供伺服直流電機反轉用，(2)接三端固定集成穩壓器7809，三端固定集成穩壓器輸出接三級晶體管(3AD18C)，此晶體管作擴大輸出電流用，輸出正9伏，Y、d接正向繼電器ZC供伺服直流電機正轉用。
交流24伏1.接繼電器自動循環電路，作控制電源的繼電器線圈電源。
2.接自耦變壓器B2、TDGC－0.2／0.5輸入端，作交流退磁電源，自耦變壓器B2輸出端一端接數字式交流毫安表，另一端分別與磁尺插座a112、a211串聯。
繼電器自動循環電路1.在正方向運轉繼電器ZC線圈中串聯了反向運轉繼電器的常閉觸頭FC和雙斷點微動開關FXK的常閉。
2.在反向運轉繼電器FC線圈中串聯了正向運轉繼電器的常閉觸頭ZC和雙斷點微動開關ZXK的常閉，用此法雙重互鎖保證了繼電器單向可靠正常工作。當繼電器線圈ZC吸合伺服電機向正向(順時針)運轉(ZC觸頭接Y、d9伏穩壓電源)裝于齒盤(5)上的一對撞塊a、b也朝正方向運轉，直至到達預定點時，撞塊a斷開FXK的常閉觸頭，ZC釋放，FXK常開觸頭接通，FC立即吸合并自鎖，使伺服電機反向運轉(逆時針方向運轉)FC觸頭接F、X12伏穩壓電源，這時撞塊跟扇形齒盤(5)向反方向運轉，FXK常閉閉合，為下一次ZC吸合作好準備。
當撞塊b帶動ZXK時，ZXK的常閉斷開，ZXK的常開吸合，ZC吸合，伺服電機正向運轉。
使用本實用新型給機床上安裝的磁柵數顯表退磁時，只要接通交流220伏電源，將磁尺插頭接入退磁裝置殼體背板上的插座即可開始工作，啟動退磁裝置總開關，指示燈JK亮，然后無論啟動正向循環按鈕或反向循環按鈕均可，調節自耦調壓器B1使退磁工作電流呈在0－100mA之內的選定值上。退磁裝置即可自動循環工作，操作者可從面板上的交流電流表觀察電流循環次數，經5－10次循環可取得滿意退磁效果。由于磁尺磁化的隨機性，退磁時可利用一對極性相反的磁尺插座，使退磁磁場極性與磁尺極性反向配置，選擇適當退磁工作電流達到清除磁尺雜磁的目的。
本實用新型與現有技術相比具有如下優點體積小、重量輕、便于搬運、利用220伏交流電源現場退磁，操作簡便、速度快、退磁效果好、經濟、方便、實用。
權利要求1.一種磁柵數顯表退磁裝置，它包括退磁回路、驅動系統、自動循環系統、工作電源和殼體，其特征在于A.由自耦調壓器B1接在控制變壓器BG的輸入端，組成可調網絡電壓的工作電源；B.由控制變壓器BG交流24伏輸出接自耦調壓器B2輸出端構成退磁源，由自耦調壓器B2、交流電流表、磁柵數顯表磁尺插座串聯構成空載退磁回路；安裝在機床上的磁柵數顯表磁尺由自帶插頭接入空載退磁回路構成帶有負載的退磁回路；C.退磁回路工作電流在0-100mA；D.驅動系統中與輸入齒輪(4)嚙合的輸出齒輪為扇形齒盤(5)，其固定裝配在自耦調壓器B2的軸(6)上，扇形齒盤(5)左、右兩側分別固定安裝撞塊a、b。
2.根據權利要求1所述的磁柵數顯表退磁裝置，其特征是退磁回路中串聯的磁尺插座是一對彼此并聯的極性相反的微機磁柵數顯表磁尺專用插座。
3.根據權利要求1所述磁柵數顯表退磁裝置，其特征是自耦調壓器B2控制退磁工作電流范圍在0－50mA，自耦調壓器B1控制退磁工作電流范圍在50－100mA。
專利摘要本實用新型提供了一種磁柵數顯表退磁裝置，它包括退磁回路、驅動系統、自動循環系統和工作電源，它的特點是通過可調網絡電壓的工作電源和退磁回路中的自耦調壓器來控制退磁工作電流的大小，使其符合退磁工件退磁的需要；本實用新型退磁回路中還串聯接入磁柵數顯表磁尺插座，磁尺退磁時不必從機床上拆卸即可通過插座接入退磁回路現場退磁；本實用新型體積小、重量輕、具有殼體、便于搬運，用交流220V電源實行現場退磁；操作簡便、速度快、實用。
文檔編號H01F13/00GK2055979SQ89213058
公開日1990年4月11日 申請日期1989年7月11日 優先權日1989年7月11日
發明者林峰 申請人:航空工業部成都飛機公司