專利名稱：煉鋼爐變壓器的制作方法
技術領域：
本實用新型是煉鋼爐用的變壓器。
現在煉鋼爐用的變壓器，如圖3所示，由于電爐氧化還原期間汲取功率減少，負荷平穩，所以要求電爐變壓器有幾級電抗小，數值低些的二次電壓，為此設置了調壓線段T。在變壓器運行在大電抗中時，閑置一個調壓線段T，而在小電抗運行時，又閑置一個電抗線段K。這樣造成原材料的浪費，制造工時的增加。
本實用新型的目的是克服上述電爐變壓器的缺點，提供一種新型的煉鋼爐用變壓器。
本實用新型的目的是這樣實現的變壓器采用原有的繞組、鐵心、油箱、無勵磁分接開關、油水冷卻器等附件構成。要點是只改變高壓繞組的結構，將原電爐變壓器中的T線段去掉，將原電抗線段K分解為K3K1、K2順序串聯的三個線段。三個線段的匝數的總和等于2倍的G1線段匝數和，并且K1線段匝數等于K3線段的匝數。在原無勵磁分接開關上加上范圍開關，其“＋”與G1線段的下端連結，“－”與G1線段的上端連結，分接開關有五檔，K1、K2、K3聯線處有一抽頭X3，K3的首端接范圍開關N，K2的末端接分接開關X1。
本實用新型由于省去了一個T線段，就相應使變壓器結構簡化，節省了原材料，制造工藝簡單。以HSSP3－3200／10型號電爐變壓器為例，這種新結構的變壓器可節銅63.8Kg，節鐵146kg，節油163kg，節約資金共3100元，并降低損耗。
附
圖1是HS7－1250／10六檔高壓電氣接線原理圖附圖2是HS7－1250／10五檔高壓電氣接線原理圖附圖3是原HS3－1800／10高壓電氣接線原理圖實施例1，見附圖1G1匝數是86，G2匝數是176，K1匝數是43，K2匝數是86，K3匝數是43。當高壓線圈2個G2和K1K2K3串聯時，范圍開關選擇“＋”時，開關為AY1－BZ1－CX1D形接法，二次電壓出現21D伏大阻抗，線圈匝數是524。當高壓線圈2個G1，2個G2串聯時，范圍開關選擇“－”時，此時變壓器開關為AY2－BZ2－CX2D形接法，二次電壓出現210V小阻抗。當開關為X2－Y2－Z2即Y形接法時，二次電壓出現121V，以上各檔高壓線圈均為524匝。
當2個G1，2個G2與K1、K3串聯時，范圍開關選擇“－”，開關為AY3－BZ3－CX3D形接法時，二次電壓出現180V小阻抗，高壓線圈為610匝。當開關為X3－Y3－Z3Y形接法時，二次電壓出現 104V，高壓線圈為610匝。當2個G1、2個G2、K1、K2、K3全部串聯時，范圍開關選擇“－”，開關為AY1－BZ1－CX1D形接法時，二次電壓出現160V電壓，高壓線圈為696匝。開關檔數為六檔。
實施例2，見附圖2。
與實施例1的區別是開關有五檔。即210V大小阻抗，104V121V、180V都有，只是缺少160V檔，也就是缺少2個G12個G2、K1、K2、K3全部串聯且開關選擇“－”時，開關為AY1－BZ1－CX1D形接法的情況。
權利要求1.一種由繞組、鐵心、油箱、無勵磁分接開關、油水冷卻器構成的煉鋼爐變壓器，高壓繞組包括基本線段G1、G2、K，其特征在于1、1原高壓繞組的電抗線段K分解為K3、K1、K2順序串聯的三個線段，K1、K2、K3三個線段的匝數和等于2倍的G1線段的匝數，并且K1線段的匝數等于K3線段的匝數；1.2無勵磁分接開關帶有范圍開關，其“十”與G1線段的下端連結，“-”與G1線段的上端連結，分接開關有五擋；1.3K1、K2、K3聯線處有一抽頭X3，K3的首端接范圍開關N，K2的末端接分接開關的X1。
2.按照權利要求1所述的煉鋼爐變壓器，其特征在于分接開關有兩個X1選擇，分接開關有六擋。
專利摘要本實用新型是煉鋼爐用的變壓器。特征是，只改變高壓繞組的結構，將原電爐變壓器中的T線段去掉，將原電抗線段K分解為K
文檔編號H01F27/28GK2049012SQ89200770
公開日1989年12月6日 申請日期1989年1月16日 優先權日1989年1月16日
發明者張懋魯 申請人:長春市變壓器廠