專利名稱:具有表面安裝用的端子的二次電池的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有表面安裝用的端子的二次電池，其具有高容量并且在抗泄漏和充電/放電循環特性方面是優異的。
背景技術：
最近幾年，小型二次電池已經用作便攜式設備，例如蜂窩電話的存儲備用電源。例如，已經使用包含含有鋰錳復合氧化物的正極和含有鋰鋁合金的負極并且具有大約3V電壓的幣型鋰二次電池。此外，已經使用包含含有五氧化二鈮的正極和含有鋰鋁合金的負極并且具有大約2.5V電壓的幣型鋰二次電池。
小型二次電池通常安裝在電路板上。例如通過手動焊接來實施二次電池的傳統安裝過程。或者，使用自動機械或者用手將小型二次電池插在結合在電路板中的電池夾持器中。但是，最近已經檢查了通過回流(reflow)方法的自動安裝。作為回流方法的實例之一，有通過在電路板和部件的端子之間提供焊料，然后使它們通過高溫氣氛來實施焊接的方法。焊接保證了電路板上電路和部件端子之間的電接觸。在使用含鉛焊料的情況中，高溫氣氛的最高溫度在大約220℃-240℃的范圍內。但是，在使用無鉛焊料的情況中，高溫氣氛的最高溫度可預測在大約250℃-260℃的范圍內。
為了通過回流方法實施自動安裝，必需給電池的組分材料提供耐熱性。例如，鋰二次電池包含有機電解質，并且有機電解質包含有機溶劑和溶解在其中的溶質。因此，必需給有機溶劑提供耐熱性。鑒于此，專利文獻1建議使用沸點不低于260℃的環丁砜。
在單獨使用環丁砜的情況中，改善了二次電池的高溫穩定性，而由于電解質的導電性降低，充電/放電循環特性變得不足。鑒于此，專利文獻2建議為了改善充電/放電特性使用包含環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的混合溶劑。專利文獻2教導環丁砜的用量相對于有機溶劑的總量優選為3-50體積％。另外，它還教導不低于50％的1，2-二甲氧基乙烷的體積比例使得有機電解質的粘度降低并且其導電性增加，從而充電/放電循環特性改善。
專利文獻1日本特開第2000-40525號專利文獻2日本特開第2003-17120號
發明內容
本發明要解決的問題如上所述，已經建議使用其中不低于50體積％的有機溶劑是1，2-二甲氧基乙烷的有機電解質。但是，在使用包含高濃度1，2-二甲氧基乙烷的有機電解質的情況中，獲得穩定的電池特性需要更大量的有機電解質。當將包含高濃度1，2-二甲氧基乙烷的有機電解質以例如相當于單獨使用環丁砜的有機電解質的標準用量的用量裝入電池中時，內阻波動寬并且放電特性降低。這是因為隔膜中包括的有機電解質的量降低。在有機溶劑中包含的1，2-二甲氧基乙烷的量不低于50體積％的情況中，有機電解質的粘度降低至單獨使用環丁砜的情況的大約十分之一。結果，多孔正極中保留的有機溶劑量增加至單獨使用環丁砜的情況中的大約1.5倍。因此，隔膜不能保留必要量的有機電解質，引起隔膜的電阻組分增加。
在使用包含高濃度1，2-二甲氧基乙烷的低粘度有機電解質的情況中，維持穩定的電池特性需要使用單獨使用環丁砜情況的1.5-2倍的液體量。在小于此的用量下，不能獲得比單獨使用環丁砜的情況更優異的充電/放電特性。
但是，當增加待裝入電池殼中的有機電解質的量時，引起泄漏的可能性也增加。作為泄漏的原因，除了例如墊圈的密封部件劣化外，考慮下面兩種原因。一個是電池的內壓升高，這是由通過電極活性材料與有機電解質的反應而產生氣體所引起的。有機電解質泄漏到電池外面引起電池內壓降低。另一個是有機電解質的膨脹。例如，當將電池暴露于高溫下時，有機電解質膨脹(比重降低)。在電池將近100％的內部空間由發電元件占據的情況中，電池內壓的突然升高，最終導致泄漏。
具有表面安裝用的端子的電池溫度在回流期間從室溫升高至大約260℃。因此，這與在最多大約85℃的溫度環境中使用的傳統電池不同，特別是關于有機電解質的膨脹必須考慮。
此外，用墊圈密封具有表面安裝用端子的電池的電池殼。聚丙烯用于傳統電池的墊圈。相反，將工程塑料(例如聚苯硫醚(PPS)和聚醚醚酮(PEEK))用于具有表面安裝用端子的電池的墊圈。工程塑料在密封特性方面沒有聚丙烯優異。因此，添加了低粘度有機溶劑的有機電解質容易引起泄漏。換句話說，在添加了低粘度有機溶劑的具有表面安裝用端子的電池中，當將電池暴露于熱沖擊下時(尤其是當用回流方法安裝電池時)，抗泄漏性降低。
因此，已經希望提供具有表面安裝用端子的二次電池，其具有高容量，即使在其中所含的有機電解質的量小的時候也能夠維持穩定的電池特性，并且在抗泄漏性方面是優異的。此外，已經希望提供具有表面安裝用端子的二次電池，其具有比在單獨使用環丁砜的情況中更優異的充電/放電循環特性。
解決問題的方法本發明意在提供具有表面安裝用端子的二次電池，其具有高容量和高的抗泄漏性，并且充電/放電循環特性是優異的。
本發明涉及具有表面安裝用端子的二次電池，其包含發電元件和容納該發電元件的電池殼，其中所述發電元件包含正極、負極、插在所述正極與所述負極之間的隔膜、以及有機電解質；所述電池殼包含與所述正極電連接的正極殼、與所述負極電連接的負極殼、以及插在所述正極殼與所述負極殼之間的墊圈；所述有機電解質包含有機溶劑和溶解在其中的溶質；所述有機溶劑包含環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷；環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的用量相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量分別為80-95體積％和5-20體積％；所述溶質包含LiN(CF3SO2)2；并且LiN(CF3SO2)2在有機電解質中的濃度為0.9-1.3mol/L。
本發明包括正極端子和負極端子分別與上述正極殼和負極殼的外側連接的實施方案。
此處，優選環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的用量相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量分別為85-95體積％和5-15體積％。
優選負極包含鋰鋁合金(含鋁的鋰合金)。
本發明的作用根據本發明，可以提供具有表面安裝用端子的二次電池，其具有高容量，并且在抗泄漏性方面是優異的，并且在充電/放電循環特性方面也是優異的。另外，根據本發明的具有表面安裝用端子的二次電池可以通過使用無鉛焊料的回流方法來安裝。鑒于此，本發明的具有表面安裝用端子的二次電池的工業價值是極其高的。
根據本發明實施例的具有表面安裝用端子的二次電池的縱向剖視圖。
具體實施方式根據本發明的具有表面安裝用端子的二次電池包含發電元件和容納該發電元件的電池殼，其中所述發電元件包含正極、負極、插在所述正極與所述負極之間的隔膜、以及有機電解質；并且所述電池殼包含與所述正極電連接的正極殼、與所述負極電連接的負極殼、以及插在所述正極殼與所述負極殼之間的墊圈。優選電池的形狀例如是幣型，盡管它不一定局限于此。
用于表面安裝的典型二次電池的正極殼和負極殼具有分別與它們的外側連接的正極端子和負極端子，用于連接電池和安裝電池的電路板。此處，有僅正極殼與負極殼中任一個具有與之連接的端子的情況。本發明包括僅正極殼具有與之連接的端子的情況、僅負極殼具有與之連接的端子的情況、以及正極殼和負極殼都具有分別與之連接的端子的情況。
有機電解質包含有機溶劑和溶解在其中的溶質；所述有機溶劑包含環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷；并且所述溶質包含LiN(CF3SO2)2。在有機溶劑中，環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的用量相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量分別為80-95體積％和5-20體積％。此外，有機電解質中LiN(CF3SO2)2的濃度為0.9-1.3mol/L。
根據上述組合物，可以保證抗泄漏性與充電/放電循環特性在具有表面安裝用端子的電池中處于良好平衡。優選有機電解質的粘度在25℃為10-30mPa·s的范圍內。在粘度在該范圍內的情況下，多孔正極中保留的有機電解質的量大約等于單獨使用環丁砜的有機電解質的量。因此，可以獲得特別有利的充電/放電循環特性。
如果環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的用量是小的，有機溶劑可以包含不同于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的溶劑。但是，優選環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量不小于有機溶劑總量的90體積％。
當相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量環丁砜的量低于80體積％并且1，2-二甲氧基乙烷的量高于20體積％時，電池的循環特性降低。此外，當相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量環丁砜的量高于95體積％并且1，2-二甲氧基乙烷的量低于5體積％時，電池的循環特性也降低。應當指出考慮到改善充電/放電循環特性，環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的用量相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量分別為85-95體積％和5-15體積％是特別優選的。
環丁砜的粘度在30℃為9.87mPa·s。1，2-二甲氧基乙烷的粘度在25℃為0.224mPa·s。因此，兩者之間有很大差異。為此，通過添加少量1，2-二甲氧基乙烷，有機溶劑的粘度突然降低。因此，溶質的類型和濃度非常重要。
與用于典型的鋰二次電池的具有低分子量的LiPF6和LiBF4相比，LiN(CF3SO2)2具有更高的分子量。因此，LiN(CF3SO2)2可以改善有機電解質的粘度。當使用具有更高分子量的LiN(C2F5SO2)2或LiN(CF3SO2)(C4F9SO)時，有機電解質的粘度變得極其高，引起導電性的降低。
溶質可以包含LiN(CF3SO2)2以外的鹽，只要其量是小的。但是，優選LiN(CF3SO2)2的用量相對于溶質總量不低于95摩爾％。
當有機電解質中包含的LiN(CF3SO2)2的濃度小于0.9mol/L時，電解質的粘度降低；并且當大于1.3mol/L時，電解質的濃度增加。此處，考慮到改善充電/放電循環特性，優選有機電解質中包含的LiN(CF3SO2)2的濃度在0.95-1.25mol/L的范圍內。
對于負極，使用包含活性材料的混合物、或者片狀金屬或合金。將負極混合物模制成電極形狀(例如粒狀)，得到負極。將片狀金屬或合金沖壓成電極形狀(例如粒狀)，得到負極。應當注意因為混合物是多孔的，所以有機電解質容易吸收在其中。因此，使用不吸收大量有機電解質的片狀金屬或合金是更加優選的。可以用作金屬的例如是硅、錫和鍺等。可以用作合金的是鋰鋁合金、鋰硅合金和鋰錫合金等。其中，考慮到例如用于備份目的時在耐過充電和過放電方面的優異性，鋰鋁合金是優選的。在鋰鋁合金中，鋰與鋁的摩爾比(Li/Al原子比)優選不大于1。此外，鋰鋁合金包含相對于鋁為0.1-10重量％的其它元素。優選所述其它元素是選自Mn、Mg和Si中的至少一種。
在將混合物用于負極的情況中，使用碳素材料、金屬粉末或合金粉末等作為活性材料。使用石墨或非可石墨化的碳等作為碳素材料。使用與上述相似的材料作為金屬和合金。此外，使用在相對于鋰金屬低于1V的電勢下反應的化合物，例如一氧化硅、一氧化錫和一氧化鈷。此外，使用在相對于鋰金屬不低于1V的電勢下反應的化合物，例如尖晶石型鋰鈦氧化物和二氧化鎢。
另一方面，因為不存在用作正極的鋰合金，使用包含活性材料的混合物作為正極。將正極混合物模制成電極形狀(例如粒狀)，得到正極。可用作正極活性材料的是相對于鋰金屬具有大約3V電勢的化合物，例如五氧化二釩、二硫化鈦、五氧化二鈮、三氧化鉬、鋰錳復合氧化物和三氧化鎢；以及相對于鋰金屬具有大約4V電勢的化合物，例如鋰鈷復合氧化物(例如鋰鈷氧化物)、鋰鎳復合氧化物(例如鋰鎳氧化物)和鋰錳復合氧化物(例如尖晶石型鋰錳氧化物)。
除了活性材料外，正極混合物和負極混合物還可以包含各種所需的組分(例如粘結劑和導電材料)。可用作粘結劑的例如是氟碳樹脂、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR)和三元乙丙橡膠(EPDM)等。可用作導電材料的例如是炭黑、乙炔黑和石墨等。
可用作隔膜的材料例如是纖維素和玻璃纖維等。此外，可以使用工程塑料例如聚苯硫醚(PPS)。
墊圈具有在正極殼與負極殼之間提供絕緣以及在電池殼中全密封發電元件的功能。優選使用工程塑料，例如聚苯硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)和四氟乙烯-全氟烷氧基乙烯共聚物(PFA)作為墊圈材料。為了改善墊圈的強度，墊圈還可以包含填料。可用作填料的是玻璃纖維和鈦酸鈣纖維等。
可用作正極殼和負極殼的材料例如可以是在耐腐蝕性方面優異的不銹鋼，SUS444和SUS304。
下文基于實施例具體地說明本發明。
實施例1制造如圖1中所示的幣型具有表面安裝用端子的二次電池10。二次電池10的厚度是1.4mm并且直徑為4.8mm。
(i)正極的制造在375℃烘烤氫氧化鋰和二氧化錳的混合物20小時，得到鋰錳復合氧化物(鋰化的斜方錳礦型錳氧化物Li0.5MnO2)。以85∶7∶8的重量比混合所得活性材料、作為導電材料的炭黑、作為粘結劑的聚四氟乙烯(PTFE)粉末，獲得正極混合物。將7mg所得正極混合物模制成直徑2mm且厚度0.9mm的粒狀，獲得正極4。隨后，在250℃的氣氛中將正極4干燥12小時。將干燥后的正極4放到涂布在由不銹鋼形成的正極殼1內表面上的碳糊(未顯示)上。碳糊用作集流體。
(ii)負極的制造將片狀鋁沖壓成直徑2.5mm且厚度0.2mm的盤狀形狀。另外，將片狀鋰沖壓成直徑2.4mm且厚度0.14mm的盤狀形狀。將盤狀鋁壓入配合到由不銹鋼形成的負極殼2的內表面。然后，將盤狀鋰壓入配合到盤狀鋁上，形成負極5。
(iii)有機電解質的制備在通過以環丁砜∶1，2-二甲氧基乙烷的體積比＝95∶5混合環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷所制備的有機溶劑中，以1.3mol/L的濃度溶解LiN(CF3SO2)2作為溶質，得到有機電解質。
(iv)電池的裝配將丁基橡膠的甲苯溶液涂布到正極殼1和墊圈3的周圍部分，使甲苯蒸發，從而獲得由丁基橡膠膜形成的密封劑(未顯示)。接著，在負極殼2的周圍部分布置由聚醚醚酮(PEEK)形成的墊圈3。將由聚苯硫醚(PPS)形成的隔膜6放置在正極4上，然后向正極殼1中注入2.0μL的有機電解質。最后，對正極殼1的周圍部分向負極殼2的周圍部分填縫密封，其間插有墊圈3，從而全封閉包含正極殼1、負極殼2和墊圈3的電池殼。在該電池中，構成負極5的鋰和鋁借助有機電解質處于短路狀態。因此，鋰電化學吸收在鋁中，從而形成鋰鋁合金。將用來連接電池和電路板的正極端子7和負極端子8分別與正極殼1和負極殼2的外側面連接。將所得的電池稱作實施例1的電池A。
實施例2-7除了如表1中所示改變環丁砜(SLF)與1，2-二甲氧基乙烷(DME)的混合體積比和有機電解質中包含的LiN(CF3SO2)2的濃度外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造實施例2-7的電池B-G。
表1
對比實施例1除了將有機電解質的有機溶劑改變成單獨含有環丁砜的溶劑外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造對比實施例1的電池1。
對比實施例2除了將有機電解質中所含的LiN(CF3SO2)2的濃度改變成1.5mol/L外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造對比實施例2的電池2。
對比實施例3除了將有機電解質中所含的LiN(CF3SO2)2的濃度改變成0.8mol/L外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造對比實施例3的電池3。
對比實施例4除了將有機電解質中所含的LiN(CF3SO2)2的濃度改變成1.5mol/L外，按照與實施例1的電池E中相同的方法制造對比實施例4的電池4。
對比實施例5除了將有機電解質中所含的LiN(CF3SO2)2的濃度改變成0.8mol/L外，按照與實施例1的電池E中相同的方法制造對比實施例5的電池5。
對比實施例6除了將有機溶劑中環丁砜與1，2-二甲氧基乙烷的體積比改變為環丁砜∶1，2-二甲氧基乙烷的體積比＝70∶30外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造對比實施例6的電池6。
對比實施例7除了將有機溶劑中環丁砜與1，2-二甲氧基乙烷的體積比改變為環丁砜∶1，2-二甲氧基乙烷的體積比＝30∶70外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造對比實施例7的電池7。
對比實施例8除了將有機溶劑中環丁砜與1，2-二甲氧基乙烷的體積比改變為環丁砜∶1，2-二甲氧基乙烷的體積比＝30∶70，并且另外將有機電解質中所含的LiN(CF3SO2)2的濃度改變成0.75mol/L外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造對比實施例8的電池8。
對比實施例9除了將有機溶劑中環丁砜與1，2-二甲氧基乙烷的體積比改變為環丁砜∶1，2-二甲氧基乙烷的體積比＝30∶70，將有機電解質中所含的LiN(CF3SO2)2的濃度改變成0.75mol/L，并且另外將注入電池中的有機電解質的量改變為3μL(電池A的1.5倍)外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造對比實施例9的電池9。
評價(泄漏發生率)在每個實施例和對比實施例中，制備出100個電池，然后使電池在50μA的恒電流下進行1小時的預備放電。隨后，使電池通過熱空氣系統回流烘箱，從而對每個電池施加熱沖擊。如此確定泄漏的發生率。
回流過程的溫度分布如下。
(1)預熱過程在180℃的環境中暴露電池2分鐘；(2)加熱過程在30秒的持續時間內，使電池通過最高溫度250℃并且入口或出口最低溫度180℃的烘箱；以及(3)冷卻過程自然冷卻電池，直至達到室溫。
在通過上述回流烘箱兩次后，檢測電池的泄漏發生率(泄漏數/100)。結果顯示在表2中。
(內阻)對于引入上述回流烘箱前的電池，測量在1kHz AC下的內阻(Ω)以確定100個電池的平均值。此外，對于通過回流烘箱兩次后不發生泄漏的好電池，測量在1kHz AC下的內阻(Ω)以確定所有好電池的平均值。結果顯示在表2中。
(初始放電容量)使通過回流烘箱兩次后不發生泄漏的好電池在5μA的恒電流下進行充電和放電(充電結束電壓3.0V/放電結束電壓2.0V)，并且檢測初始放電容量以確定所有好電池的平均值。結果顯示在表2中。
(循環特性)在確定了初始放電容量后，使電池在相似的條件下接受重復的充電和放電，并且考慮到電池設計，檢測直至每個放電容量變成要獲得的容量的一半時所重復的循環數，從而確定所有好電池的平均值。結果顯示在表2中。
表2
在實施例的電池A-G和對比實施例的電池1-8中，在通過回流烘箱后沒有發生泄漏。相反，在電池9中，大約10％的電池引起泄漏。這是因為以相應于大約50％的電池內容積(6μL)的量向電池中注入有機電解質。但是，在電池9中表現出有利的循環特性。考慮為了防止泄漏，以相應于電池內容積30-40％的量注入有機電解質是重要的。
在實施例的電池中，在大約0.8mAh下的放電容量是穩定的。此外，至于循環特性，在實施例的電池中，直至容量降低至初始容量一半時的充電/放電循環的次數是有利的，從而它們是大約20次。相反，在對比實施例的電池6-8中，初始放電容量是低的。此外，在對比實施例的電池2-8中，循環特性相當于或者低于使用只含環丁砜的有機溶劑的電池1的循環特性。此外，對比實施例的電池具有表現出即使在使電池通過回流烘箱前內阻也高于實施例電池的趨勢。對比實施例的電池的內阻在通過回流烘箱后是極其高的。
表2的結果表明通過使用以0.9-1.3mol/L的濃度在包含80-95體積％的環丁砜和5-20體積％的1，2-二甲氧基乙烷的有機溶劑中溶解LiN(CF3SO2)2的有機電解質，獲得具有表面安裝用端子的二次電池，其具有高容量，并且在抗泄漏性方面是優異的，并且在充電/放電環特性方面也是優異的。
實施例8除了將正極活性材料改變成尖晶石型鋰錳氧化物(LiMn2O4)外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造實施例8的電池H。
實施例9以95∶5的重量比混合包含79.5重量％的鋁的鋰鋁合金粉末(平均粒徑10μm)和作為粘結劑的聚偏二氟乙烯(PVDF)，獲得負極混合物。將相應于等于電池A負極容量的電學容量量的負極混合物模制成2.3mm直徑的粒狀，從而獲得負極。除了使用所得負極外，按照與實施例1的電池A中相同的方法制造實施例9的電池I。
按照與實施例1相同的方法評價實施例8和9的電池。結果顯示在表3中。
表3
表3表明即使當改變正極活性材料的類型時，也能獲得具有相似的有利特性的具有表面安裝用端子的二次電池。此處，在電池H中，放電容量是有利的，但是在使電池通過回流烘箱前和后的內阻值是較高的。此外，電池H的循環特性低于其它實施例的循環特性。認為在包含多孔混合物的負極空隙中俘獲了有機電解質，引起隔膜中有機電解質的液體保留量降低。因此，考慮充電/放電循環特性，對于負極使用片狀金屬或合金是優選的。
工業應用性本發明可應用于通常需要耐高溫且耐泄漏的具有表面安裝用的端子的二次電池。本發明的具有表面安裝用端子的二次電池可以在相當高的溫度下通過回流方法安裝。因此，本發明的具有表面安裝用端子的二次電池尤其在應用使用無鉛焊料的回流方法的領域中是有效的。
權利要求
1.一種具有表面安裝用端子的二次電池，其包含發電元件和容納所述發電元件的電池殼，其中所述發電元件包含正極、負極、插在所述正極與所述負極之間的隔膜、以及有機電解質；所述電池殼包含與所述正極電連接的正極殼、與所述負極電連接的負極殼、以及插在所述正極殼與所述負極殼之間的墊圈；所述有機電解質包含有機溶劑和溶解在該有機溶劑中的溶質；所述有機溶劑包含環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷；環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的用量相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量分別為80-95體積％和5-20體積％；所述溶質包含LiN(CF3SO2)2；并且LiN(CF3SO2)2在所述有機電解質中的濃度為0.9-1.3mol/L。
2.根據權利要求
1的具有表面安裝用端子的二次電池，其中環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的用量相對于環丁砜和1，2-二甲氧基乙烷的總量分別為85-95體積％和5-15體積％。
3.根據權利要求
1的具有表面安裝用端子的二次電池，其中所述負極包含鋰鋁合金。
4.根據權利要求
3的具有表面安裝用端子的二次電池，其中所述鋰鋁合金是片狀的。
專利摘要
本發明公開了具有表面安裝用端子的二次電池，其包括發電元件和容納該發電元件的電池殼。所述發電元件包含正極、負極、插在所述正極與所述負極之間的隔膜、以及有機電解質。所述電池殼包含與所述正極電連接的正極殼、與所述負極電連接的負極殼、以及插在所述正極殼與所述負極殼之間的墊圈。所述有機電解質包含其中溶解有溶質的有機溶劑；并且所述有機溶劑包含環丁砜和1，2－二甲氧基乙烷。環丁砜和1，2－二甲氧基乙烷的用量相對于環丁砜和1，2－二甲氧基乙烷的總量分別為80－95體積％和5－20體積％。所述有機電解質包含0.9－1.3mol/L的LiN(CF
文檔編號H01M4/40GK1993856SQ200580025767
公開日2007年7月4日 申請日期2005年10月24日
發明者高橋忠義 申請人:松下電器產業株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan