本技術涉及電纜,具體是一種長行程拖鏈電纜。
背景技術:
1、隨著工業4.0發展,智能工廠,智能生產,智能物流,對自動化設備產線長度越來越長,設備移動速度越來越快,使用條件要求更高,促使電纜的性能同步達到傳輸性能、機械性能,速度快的要求,從而避免因為電纜斷裂導致設備停機,影響終端客戶交付和效益。
2、在目前市場上的國內電纜廠家往往使用pvc,pe作為絕緣和護套材料;而絕緣與護套材料所選用的pe,有著硬度大,彎曲能力差,阻燃等級低,耐油性弱;pvc,有著阻水性弱、耐磨性差;這一類電纜在長行程設備移動運行環境中容易老化,電纜蛇形扭曲斷裂;電纜損耗大,且電纜護套也容易受到機械損傷而報廢,這樣的產品使用時間短,頻繁更換費時費力,設備停產不能及時交付產品。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于:為了解決電纜在長行程設備移動運行環境中容易老化影響生產效率的問題,提供一種長行程拖鏈電纜。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種長行程拖鏈電纜,包括纜線主體,所述纜線主體包括導體、芳綸絲、絕緣層、包裹層、緩沖橡膠、加強繩、屏蔽層和外護層;
3、多個所述導體以芳綸絲為軸心絞合連接,所述絕緣層通過真空擠壓的方式套接于導體的外壁,所述絕緣層的數目與導體絞合成的導線數目相匹配,所述包裹層包裹于絕緣層的外壁;
4、所述包裹層插接于緩沖橡膠的內部,所述緩沖橡膠的數目與包裹層的數目相匹配,且多個所述緩沖橡膠相組合形成一個圓柱狀物件;
5、所述加強繩貼合于緩沖橡膠的外壁,所述屏蔽層包裹于緩沖橡膠、加強繩的外壁,所述外護層套接于屏蔽層的外壁;
6、相鄰兩個所述緩沖橡膠貼合的端面分別成型有連接槽和開設有連接塊,所述連接槽和連接塊的形狀相匹配;
7、所述緩沖橡膠的外壁成型有弧形塊,所述屏蔽層的內側開設有若干個均勻排列且與弧形塊形狀相匹配的環形槽。
8、作為本實用新型再進一步的方案:所述導體使用100/0.08mm裸銅絲,每股250d的芳綸絲,導體的強度是一般結構的3.0倍以上;
9、所述導體采用復合絞的方式,而且正規絞合,子絞絞向s向,復絞絞向s向;
10、所述絕緣層的材質采用tpee材質。
11、作為本實用新型再進一步的方案:所述緩沖橡膠的材質為柔性的橡膠材質;
12、所述加強繩的材質為絞合性好的加強pp繩;
13、所述外護層的材質為優質pur,具有柔軟、耐磨性、耐油的特性。
14、作為本實用新型再進一步的方案:所述屏蔽層的材質為銅箔絲,所述屏蔽層的編織密度大于90%,且編織角度為40度正負5度。
15、作為本實用新型再進一步的方案:所述連接槽和連接塊之間呈卡合連接;
16、所述弧形塊和環形槽之間呈滑動連接。
17、作為本實用新型再進一步的方案:所述緩沖橡膠與屏蔽層之間存在一定的空隙。
18、與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:
19、通過抽真空擠壓的方法,使絕緣層與導體之間緊密接觸,減少導體在運動中的受力,降低導體的磨損;緩沖橡膠在纜線主體在彎折時,能夠對導體受到的壓力進行緩沖,以保護導體;在纜線主體產生扭轉時,屏蔽層被外護層帶動扭轉,屏蔽層內壁與緩沖橡膠產生摩擦,通過弧形塊和環形槽使屏蔽層和緩沖橡膠能夠摩擦轉動,降低屏蔽層對緩沖橡膠的影響,同時通過緩沖橡膠之間的連接避免其包裹層發生扭轉,以此增加纜線主體1的使用壽命和抗扭曲,以提高生產效率。
1.一種長行程拖鏈電纜,包括纜線主體(1),其特征在于,所述纜線主體(1)包括導體(101)、芳綸絲(102)、絕緣層(103)、包裹層(104)、緩沖橡膠(105)、加強繩(106)、屏蔽層(107)和外護層(108);
2.根據權利要求1所述的一種長行程拖鏈電纜,其特征在于,所述導體(101)使用100/0.08mm裸銅絲,每股250d的芳綸絲(102),導體的強度是一般結構的3.0倍以上;
3.根據權利要求1所述的一種長行程拖鏈電纜,其特征在于,所述緩沖橡膠(105)的材質為柔性的橡膠材質;
4.根據權利要求1所述的一種長行程拖鏈電纜,其特征在于,所述屏蔽層(107)的材質為銅箔絲,所述屏蔽層(107)的編織密度大于90%,且編織角度為40度正負5度。
5.根據權利要求1所述的一種長行程拖鏈電纜,其特征在于,所述連接槽(2)和連接塊(3)之間呈卡合連接,所述弧形塊(4)和環形槽(5)之間呈滑動連接。
6.根據權利要求1所述的一種長行程拖鏈電纜,其特征在于,所述緩沖橡膠(105)與屏蔽層(107)之間存在一定的空隙。