本技術涉及線纜,具體涉及一種絕緣管型母線復合絕緣層。
背景技術:
1、線纜是電力產業中相當重要的材料,在生產線纜時,主要有以下步驟:
2、原材料準備:首先需要準備所需的原材料,主要包括導體、絕緣層材料、護套材料以及其他輔助材料。
3、導體制造:導體是線纜的核心部分,常用的導體材料有銅線和鋁線。導體制造主要包括材料剝皮、拉絲、擠壓等工藝。
4、絕緣層制造:絕緣層主要用于保護導體,減少電氣性能損耗和漏電等問題。絕緣層制造的流程包括材料準備、涂布、熱固化等工藝。
5、絕緣層打包:將絕緣層覆蓋在導體上,并進行緊密包裹,確保絕緣層與導體的完整性。
6、護套制造:護套是保護線纜的外層,具有耐磨和防護等功能。護套制造的流程包括材料準備、擠出、冷卻等工藝。
7、現有技術中,線纜主要包括導體、絕緣層以及保護層,而且在制造時需要在導體上進行繞包、擠包、澆注、熱縮等操作,在進行這些工藝時,有可能對導體本身造成損傷,而且必須等待導體制作完成才能開始后面的工藝,生產效率較低。因此,需要設計一種能夠與導體分開單獨生產制作,制作完成后將導體穿入即可的絕緣管型母線復合絕緣層。
技術實現思路
1、針對現有技術中的缺陷,本實用新型提供了一種絕緣管型母線復合絕緣層。本實用新型采用的技術方案是:絕緣管型母線復合絕緣層,包括緊貼管狀導體設置的導體屏蔽層,在該導體屏蔽層外設置有絕緣層,在所述的絕緣層外設置有依次設置有金屬接地層和保護層。
2、為更好地實現本實用新型,在所述的絕緣層和金屬接地層之間設置有絕緣屏蔽層。
3、為更好地實現本實用新型,在所述的金屬接地層和保護層之間設置有鎧裝層。
4、為更好地實現本實用新型,所述的導體屏蔽層和絕緣屏蔽層均采用非金屬半導體材料制作而成。
5、為更好地實現本實用新型,所述絕緣層采用橡膠或塑料制作而成。
6、為更好地實現本實用新型,所述的鎧裝層,采用非導磁金屬材料制作而成。
7、為更好地實現本實用新型,所述的保護層采用橡膠或塑料制作而成。
8、為更好地實現本實用新型,所述金屬接地層采用銅、鋁或錫材料制作而成。
9、為更好地實現本實用新型,所述的金屬接地層采用直徑0.5mm~2mm的銅絲編制在絕緣屏蔽層上。
10、為更好地實現本實用新型,所述的金屬接地層采用銅網、銅帶穿套或繞包在絕緣屏蔽層上。
11、本實用新型的有益效果體現在:本實用新型的絕緣管型母線復合絕緣層,通過導體屏蔽層、絕緣層、金屬接地層以及保護層等的配合,制作絕緣管型母線時,將導電管穿入導體屏蔽層內,以導體屏蔽層作為支撐,即可進行絕緣層、金屬接地層以及保護層等的生產制作,單獨完成絕緣管型母線絕緣層的生產。相比現有技術需要生產完成管狀導體后,再在管狀導體上進行的繞包、擠包、澆注和熱縮等絕緣層的制造工藝,生產效率大幅提高,徹底改變了絕緣管型母線的生產方式,帶來廣泛的社會和經濟效益。
1.絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:包括緊貼管狀導體(1)設置的導體屏蔽層(2),在該導體屏蔽層(2)外設置有絕緣層(3),在所述的絕緣層(3)外設置有依次設置有金屬接地層(5)和保護層(7);
2.根據權利要求1所述的絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:所述的導體屏蔽層(2)和絕緣屏蔽層(4)均采用非金屬半導體材料制作而成。
3.根據權利要求1所述的絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:所述絕緣層(3)采用橡膠或塑料制作而成。
4.根據權利要求1所述的絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:所述的鎧裝層(6),采用非導磁金屬材料制作而成。
5.根據權利要求1所述的絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:所述的保護層(7)采用橡膠或塑料制作而成。
6.根據權利要求1所述的絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:所述金屬接地層(5)采用銅、鋁或錫材料制作而成。
7.根據權利要求6所述的絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:所述的金屬接地層(5)采用直徑0.5mm~2mm的銅絲編制在絕緣屏蔽層(4)上。
8.根據權利要求6所述的絕緣管型母線復合絕緣層,其特征在于:所述的金屬接地層(5)采用銅網、銅帶穿套或繞包在絕緣屏蔽層(4)上。