本發明涉及傳感器氣敏元件生產,尤其涉及一種氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置。
背景技術:
1、傳感器的氣敏元件在生產過程中,為了提高氣敏元件的導電性、穩定性和抗外界干擾能力,需要將氣敏元件放在氣氛(氫氣、氮氣、氬氣、空氣等混合氣體)中進行通電老化,通電時敏感電阻將產生高溫,在這個條件下放置在空氣中一段時間將提高氣敏元件的導電性和穩定性,傳統的處理方法是將單個氣敏元件單獨置于熱處理裝置中,然后注入氣體,進行通電老化。
2、但這種方法不僅效率低下,難以適應大規模生產的需求,而且無法實時監控和記錄每個元件在老化過程中的電阻變化,進而無法有效進行電阻配對,進而影響審查效率。此外,現有的老化裝置在夾持氣敏元件時,常因壓裝力度不當導致電極引腳脫落,不僅增加了生產成本,還降低了良品率。因此,如何設計一種能夠批量進行氣敏元件熱處理,并批量化的對電阻進行配對,提高生產效率,同時減少電極引腳脫落風險的裝置,成為了亟待解決的技術問題。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題,本發明提供一種氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置。
2、本發明采用以下技術方案實現:老化箱,所述老化箱內安裝有可伸縮的放置臺,所述放置臺上設置有夾具總成,夾具總成可對氣敏元件電極進行批量熱處理以及電阻配對;
3、所述夾具總成包括夾具底座,所述夾具底座上設置有線路板,通過線路板可批量的對氣敏元件電極進行通電老化及電阻配對,所述線路板的上方設置有襯底片,襯底片用于充當氣敏元件的承載體,所述夾具底座上設置有可升降復位的夾具蓋板,所述夾具蓋板上設置有彈簧探針壓板,彈簧探針壓板上的探針可以軟接觸的方式與襯底片相接觸。
4、作為上述方案的進一步改進,所述夾具底座上設置有四個呈矩形分布的定位桿,四個定位桿的頂端均貫穿夾具蓋板并與夾具蓋板滑動連接,四個定位桿的頂端均固定安裝有同一個頂板,四個定位桿上均滑動套設有第二彈簧,四個第二彈簧的兩端分別與夾具底座以及夾具蓋板相抵,以此使得夾具蓋板在受到按壓后可以帶動彈簧探針壓板下降,在失去按壓后可帶動彈簧探針壓板上升復位。
5、作為上述方案的進一步改進,所述夾具蓋板的頂部設置有頂輪,所述頂輪貫穿頂板并與頂板滑動連接,所述老化箱的頂部內壁設置有梯形抵塊,以此使得夾具蓋板在進入老化箱內時,頂輪受到梯形抵塊的擠壓后會帶動夾具蓋板以及彈簧探針壓板下降并與襯底片相接觸。
6、作為上述方案的進一步改進,所述老化箱的底部設置有伸縮機構,所述伸縮機構的伸縮件與放置臺固定連接,以此可以帶動放置臺以及夾具總成自動進出老化箱。
7、作為上述方案的進一步改進,所述夾具底座上設置有兩個溝槽,兩個溝槽內均設置有可升降復位的滑軌,兩個滑軌上滑動安裝有同一個限定架框,所述襯底片放置于限定架框內,限定架框可對襯底片進行限定。
8、作為上述方案的進一步改進,所述放置臺上設置有兩個軸架,兩個軸架上均轉動設置有軸桿,兩個軸桿均與夾具底座固定連接,以此使得夾具總成在放置臺上可進行一定程度的角度傾斜。
9、作為上述方案的進一步改進,所述老化箱的底部內壁設置有軌槽,所述軌槽上設置有第一區點和第二區點,對應的軸桿的上設置有可伸縮的控桿,所述控桿的底端延伸至軌槽內并與軌槽滑動連接,以此可以通過控制控桿的角度來控制夾具總成的角度。
10、作為上述方案的進一步改進,所述夾具蓋板上滑動安裝有固定板,所述彈簧探針壓板與固定板固定連接,以此讓彈簧探針壓板活動安裝于夾具蓋板上,以此使得彈簧探針壓板可通過軟接觸的方式對布滿氣敏元件的襯底片進行壓合,避免其與線路板接觸時出現損傷。
11、作為上述方案的進一步改進,所述固定板的底部設置有軟墊板,所述軟墊板處于彈簧探針壓板的上方并與彈簧探針壓板相接觸,以此使得即使彈簧探針壓板上的彈簧探針沒有彈力了,軟墊板也能夠依靠自身的彈力讓彈簧探針與襯底片軟接觸。
12、作為上述方案的進一步改進,所述線路板上設置有連接器,所述夾具底座上設置有與連接器相連接的通電插頭,所述老化箱上設置有與通電插頭相匹配的通電插座,以此使得夾具總成進入老化箱內后可自動對線路板進行通電。
13、相比現有技術,本發明的有益效果在于:
14、夾具底座、線路板、夾具蓋板以及彈簧探針壓板相配合,組成了可以對氣敏元件進行批量老化和配對的夾具總成,相比于傳統的每次只能對一個氣敏元件進行老化配對的處理方式,其可以對氣敏元件進行批量老化和配對處理,不大提高了老化效率,同時也避免了手動測試電阻可能出現的誤差,保障了生產的質量的同時提高了生產效率;
15、與此同時,由于彈簧探針壓板與夾具蓋板屬于滑動連接,這使得當夾具蓋板帶動彈簧探針壓板與布滿氣敏元件的襯底片相接觸時,既可以依靠固定板以及自身的重量對襯底片進行施壓,使得其與線路板相接觸,同時還不會導致兩者因為硬接觸而出現損傷,并且,彈簧探針壓板上的探針由于采用彈簧探針,這使得探針與襯底片接觸方式也屬于軟接觸,這使得探針在與布滿氣敏元件的襯底片相接觸時,不易導致氣敏元件的引腳脫落,由于整體采用的雙重軟接觸的結構設計,可以最大程度的對氣敏元件、線路板、襯底片以及彈簧探針壓板自身進行保護;
16、通過軸桿、控桿、以及軌槽相配合,使得夾具總成在進出老化箱時,可以通過限定架框實現對襯底片的自動收放操作,以此使得襯底片在進行老化處理時,放取更為方便,不用進行過多的繁瑣操作,以此可以提高整個氣敏元件的加工效率,并且夾具總成的進出以及限定架框收放只要依靠一個動力源進行驅動,以此可以在一定程度上降低能耗。
1.一種氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,包括:老化箱(1),所述老化箱(1)內安裝有可伸縮的放置臺(2),其特征在于,所述放置臺(2)上設置有夾具總成,夾具總成可對氣敏元件電極進行批量熱處理以及電阻配對;
2.如權利要求1所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述夾具底座(4)上設置有四個呈矩形分布的定位桿(11),四個定位桿(11)的頂端均貫穿夾具蓋板(12)并與夾具蓋板(12)滑動連接,四個定位桿(11)的頂端均固定安裝有同一個頂板(17),四個定位桿(11)上均滑動套設有第二彈簧(13),四個第二彈簧(13)的兩端分別與夾具底座(4)以及夾具蓋板(12)相抵,以此使得夾具蓋板(12)在受到按壓后可以帶動彈簧探針壓板(14)下降,在失去按壓后可帶動彈簧探針壓板(14)上升復位。
3.如權利要求2所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述夾具蓋板(12)的頂部設置有頂輪(16),所述頂輪(16)貫穿頂板(17)并與頂板(17)滑動連接,所述老化箱(1)的頂部內壁設置有梯形抵塊(20),以此使得夾具蓋板(12)在進入老化箱(1)內時,頂輪(16)受到梯形抵塊(20)的擠壓后會帶動夾具蓋板(12)以及彈簧探針壓板(14)下降并與襯底片(24)相接觸。
4.如權利要求1所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述老化箱(1)的底部設置有伸縮機構(3),所述伸縮機構(3)的伸縮件與放置臺(2)固定連接,以此可以帶動放置臺(2)以及夾具總成自動進出老化箱(1)。
5.如權利要求1所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述夾具底座(4)上設置有兩個溝槽,兩個溝槽內均設置有可升降復位的滑軌(7),兩個滑軌(7)上滑動安裝有同一個限定架框(10),所述襯底片(24)放置于限定架框(10)內,限定架框(10)可對襯底片(24)進行限定。
6.如權利要求1所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述放置臺(2)上設置有兩個軸架,兩個軸架上均轉動設置有軸桿(5),兩個軸桿(5)均與夾具底座(4)固定連接,以此使得夾具總成在放置臺(2)上可進行一定程度的角度傾斜。
7.如權利要求6所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述老化箱(1)的底部內壁設置有軌槽(19),所述軌槽(19)上設置有第一區點(191)和第二區點(192),對應的軸桿(5)的上設置有可伸縮的控桿(18),所述控桿(18)的底端延伸至軌槽(19)內并與軌槽(19)滑動連接,以此可以通過控制控桿(18)的角度來控制夾具總成的角度。
8.如權利要求1所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述夾具蓋板(12)上滑動安裝有固定板(15),所述彈簧探針壓板(14)與固定板(15)固定連接,以此讓彈簧探針壓板(14)活動安裝于夾具蓋板(12)上,以此使得彈簧探針壓板(14)可通過軟接觸的方式對布滿氣敏元件的襯底片(24)進行壓合,避免其與線路板(6)接觸時出現損傷。
9.如權利要求8所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述固定板(15)的底部設置有軟墊板(25),所述軟墊板(25)處于彈簧探針壓板(14)的上方并與彈簧探針壓板(14)相接觸,以此使得即使彈簧探針壓板(14)上的彈簧探針沒有彈力了,軟墊板(25)也能夠依靠自身的彈力讓彈簧探針與襯底片(24)軟接觸。
10.如權利要求1所述的氣敏元件電極批量熱處理及自動配對裝置,其特征在于,所述線路板(6)上設置有連接器(21),所述夾具底座(4)上設置有與連接器(21)相連接的通電插頭(22),所述老化箱(1)上設置有與通電插頭(22)相匹配的通電插座(23),以此使得夾具總成進入老化箱(1)內后可自動對線路板(6)進行通電。