一種鋰電池回收裝置的制作方法

本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池回收裝置。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)鋰離子電池所用電解質(zhì)材料的不同，鋰離子電池分為液態(tài)鋰離子電池和聚合物鋰離子電池或塑料鋰離子電池。聚合物鋰離子電池所用的正負(fù)極材料與液態(tài)鋰離子都是相同的，正極材料分為鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料和磷酸鐵鋰材料，負(fù)極為石墨，電池工作原理也基本一致。它們的主要區(qū)別在于電解質(zhì)的不同，液態(tài)鋰離子電池使用液體電解質(zhì)，聚合物鋰離子電池則以固體聚合物電解質(zhì)來代替，這種聚合物可以是“干態(tài)”的，也可以是“膠態(tài)”的，目前大部分采用聚合物凝膠電解質(zhì)。

2、目前，鋰電池濕法回收包括電芯上料、電芯放電、電芯去除外殼、正負(fù)極片精細(xì)化拆解分離、極片裁切、極片浸泡、粉料剝離、粉料過濾清洗及烘干等工序。現(xiàn)在，在極片浸泡的工序中，一般都是將裁切得到的極片碎片置入剝離液(酸溶液或者堿溶液)內(nèi)，通過極片碎片與剝離液的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)極片碎片中電池材料和集流體的分離，但是這種分離方式浸泡時(shí)間長，分離效率低。而若是利用攪拌槳對(duì)剝離液進(jìn)行攪拌以加速分離，則攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)容易對(duì)極片碎片產(chǎn)生切割作用，造成極片碎片進(jìn)一步地碎裂，從而導(dǎo)致電池材料損失，電池材料回收率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明所要解決的是傳統(tǒng)方式下利用攪拌槳對(duì)剝離液進(jìn)行攪拌以加速分離，則攪拌槳的轉(zhuǎn)動(dòng)容易對(duì)極片碎片產(chǎn)生切割作用，造成極片碎片進(jìn)一步的碎裂，從而導(dǎo)致電池材料損失，電池材料回收率降低的技術(shù)問題。

3、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋰電池回收裝置，包括，

4、回收箱，具有分離倉和沉淀倉；

5、分離組件，包括驅(qū)動(dòng)部和廢料箱，所述驅(qū)動(dòng)部固定安裝在所述分離倉內(nèi)，所述廢料箱通過所述驅(qū)動(dòng)部在所述分離倉內(nèi)進(jìn)行方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；

6、沉淀組件，包括沉淀箱和流通管，所述沉淀箱固定安裝在所述沉淀倉內(nèi)并沿所述沉淀倉的圓周方向等距設(shè)置，所述流通管的兩端分別與所述分離倉和所述沉淀箱連通，所述流通管上安裝有用于增壓的泵體。

7、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述廢料箱頂部具有進(jìn)料口，用于外接進(jìn)料管，側(cè)面具有出料口以及與該出料口可轉(zhuǎn)動(dòng)開合的箱門，所述廢料箱的箱壁與底面均具有通孔。

8、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動(dòng)部包括立桿、橫板、第一電機(jī)和轉(zhuǎn)盤，所述立桿對(duì)稱安裝在所述分離倉內(nèi)，所述橫板水平安裝在所述立桿遠(yuǎn)離所述分離倉的一端，所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述橫板上且靠近所述廢料箱，所述轉(zhuǎn)盤與所述廢料箱的相對(duì)面均安裝有連接座，相對(duì)所述連接座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推桿，所述第一電機(jī)固定安裝在所述橫板上并與所述轉(zhuǎn)盤具有的延伸軸傳動(dòng)連接；

9、所述廢料箱上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連接部，所述連接部滑動(dòng)安裝在所述立桿上。

10、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述分離倉內(nèi)固定安裝有第一氣囊，所述第一氣囊位于所述分離倉的倉內(nèi)底面與所述廢料箱之間，并與所述廢料箱抵接，所述第一氣囊靠近所述廢料箱的一面具有氣管，所述氣管貫穿所述通孔位于所述廢料箱內(nèi)；

11、所述第一氣囊具有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與所述氣管內(nèi)均固定安裝有單向閥。

12、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述分離倉的倉壁內(nèi)具有螺旋氣道，所述螺旋氣道的一端與外界連通，所述螺旋氣道的另一端與所述進(jìn)風(fēng)管連通，所述螺旋氣道內(nèi)壁上固定安裝有加熱元件。

13、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述沉淀箱包括一端開口的箱體以及滑動(dòng)安裝在所述箱體內(nèi)的壓板，所述箱體的開口端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板，所述擋板具有出液孔，用于外接出液管，所述出液孔內(nèi)安裝有濾膜；

14、所述箱體外壁上固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出端與所述擋板傳動(dòng)連接。

15、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接部內(nèi)頂面固定安裝有套筒，所述套筒內(nèi)固定安裝有滑銷，所述分離倉內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有立軸，所述立軸的一端貫穿所述第一氣囊至所述廢料箱內(nèi)，所述立軸上開設(shè)有與滑銷相適配的波浪槽，且所述立軸外緣面上固定安裝有擾流帶。

16、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述立軸遠(yuǎn)離所述廢料箱的一端延伸至所述沉淀倉內(nèi)并通過彈性件彈性安裝有抵接盤，所述抵接盤靠近所述箱體的一面固定安裝有三角板，所述三角板具有第一斜面，所述壓板上固定安裝有抵接桿，所述抵接桿具有與所述第一斜面抵接的第二斜面。

17、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述擋板表面固定安裝有密封墊。

18、作為本發(fā)明鋰電池回收裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述箱體頂面設(shè)置有氣孔和第二氣囊，所述第二氣囊與所述箱體連通并在連通處安裝有單向閥，所述第二氣囊與所述出液管之間固定連接有返流管，所述返流管與所述氣孔內(nèi)同樣固定安裝有單向閥。

19、本發(fā)明的有益效果：通過將破碎后的鋰電池碎片送入分離倉內(nèi)的廢料箱中，驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)廢料箱進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，幫助攪拌液體，使固體和液體充分接觸并促進(jìn)固液分離，能夠有效提高分離效率，縮短浸泡時(shí)長，并且能夠在沒有剛性攪拌的作用下降低極片破碎的情況發(fā)生，避免電池材料損失，提高電池材料回收率，經(jīng)過初步分離的液體通過流通管和泵體的作用轉(zhuǎn)移到沉淀箱內(nèi)，在沉淀箱中，金屬離子逐漸沉淀下來，形成固體沉淀物，沉淀下來的金屬離子經(jīng)過進(jìn)一步處理，如過濾、干燥等步驟，最終回收得到高純度的金屬，整個(gè)過程自動(dòng)化程度高，減少了人工干預(yù)的需求。

技術(shù)特征：

1.一種鋰電池回收裝置，其特征在于，包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述廢料箱(202)頂部具有進(jìn)料口(202a)，用于外接進(jìn)料管(203)，側(cè)面具有出料口(202b)以及與該出料口(202b)可轉(zhuǎn)動(dòng)開合的箱門(202c)，所述廢料箱(202)的箱壁與底面均具有通孔(202d)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)部(201)包括立桿(201a)、橫板(201b)、第一電機(jī)(201c)和轉(zhuǎn)盤(201d)，所述立桿(201a)對(duì)稱安裝在所述分離倉(101)內(nèi)，所述橫板(201b)水平安裝在所述立桿(201a)遠(yuǎn)離所述分離倉(101)的一端，所述轉(zhuǎn)盤(201d)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述橫板(201b)上且靠近所述廢料箱(202)，所述轉(zhuǎn)盤(201d)與所述廢料箱(202)的相對(duì)面均安裝有連接座(201e)，相對(duì)所述連接座(201e)之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有推桿(201f)，所述第一電機(jī)(201c)固定安裝在所述橫板(201b)上并與所述轉(zhuǎn)盤(201d)具有的延伸軸(201d-1)傳動(dòng)連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述分離倉(101)內(nèi)固定安裝有第一氣囊(400)，所述第一氣囊(400)位于所述分離倉(101)的倉內(nèi)底面與所述廢料箱(202)之間，并與所述廢料箱(202)抵接，所述第一氣囊(400)靠近所述廢料箱(202)的一面具有氣管(401)，所述氣管(401)貫穿所述通孔(202d)位于所述廢料箱(202)內(nèi)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述分離倉(101)的倉壁內(nèi)具有螺旋氣道(101a)，所述螺旋氣道(101a)的一端與外界連通，所述螺旋氣道(101a)的另一端與所述進(jìn)風(fēng)管(402)連通，所述螺旋氣道(101a)內(nèi)壁上固定安裝有加熱元件。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述沉淀箱(301)包括一端開口的箱體(301a)以及滑動(dòng)安裝在所述箱體(301a)內(nèi)的壓板(301b)，所述箱體(301a)的開口端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擋板(301c)，所述擋板(301c)具有出液孔(301c-1)，用于外接出液管(301d)，所述出液孔(301c-1)內(nèi)安裝有濾膜(301c-2)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述連接部(202e)內(nèi)頂面固定安裝有套筒(202e-1)，所述套筒(202e-1)內(nèi)固定安裝有滑銷(202e-2)，所述分離倉(101)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有立軸(202f)，所述立軸(202f)的一端貫穿所述第一氣囊(400)至所述廢料箱(202)內(nèi)，所述立軸(202f)上開設(shè)有與滑銷(202e-2)相適配的波浪槽(202f-2)，且所述立軸(202f)外緣面上固定安裝有擾流帶(202f-1)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述立軸(202f)遠(yuǎn)離所述廢料箱(202)的一端延伸至所述沉淀倉(102)內(nèi)并通過彈性件彈性安裝有抵接盤(500)，所述抵接盤(500)靠近所述箱體(301a)的一面固定安裝有三角板(501)，所述三角板(501)具有第一斜面(501a)，所述壓板(301b)上固定安裝有抵接桿(301f)，所述抵接桿(301f)具有與所述第一斜面(501a)抵接的第二斜面(301f-1)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述擋板(301c)表面固定安裝有密封墊。

10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的鋰電池回收裝置，其特征在于：所述箱體(301a)頂面設(shè)置有氣孔(301a-1)和第二氣囊(301h)，所述第二氣囊(301h)與所述箱體(301a)連通并在連通處安裝有單向閥，所述第二氣囊(301h)與所述出液管(301d)之間固定連接有返流管(301g)，所述返流管(301g)與所述氣孔(301a-1)內(nèi)同樣固定安裝有單向閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池回收裝置，包括回收箱，具有分離倉和沉淀倉；分離組件，包括驅(qū)動(dòng)部和廢料箱，驅(qū)動(dòng)部固定安裝在分離倉內(nèi)，廢料箱通過驅(qū)動(dòng)部在分離倉內(nèi)進(jìn)行方向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)；沉淀組件，包括沉淀箱和流通管，沉淀箱固定安裝在沉淀倉內(nèi)并沿沉淀倉的圓周方向等距設(shè)置，流通管的兩端分別與分離倉和沉淀箱連通，流通管上安裝有用于增壓的泵體，本發(fā)明通過將破碎后的鋰電池碎片送入分離倉內(nèi)的廢料箱中，驅(qū)動(dòng)部帶動(dòng)廢料箱進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，幫助攪拌液體，使固體和液體充分接觸并促進(jìn)固液分離，能夠有效提高分離效率，縮短浸泡時(shí)長，并且能夠在沒有剛性攪拌的作用下降低極片破碎的情況發(fā)生，避免電池材料損失，提高電池材料回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：陸永行,樊仁榮,王冬,章真豪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州市天信建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30