本發明涉及高壓隔離開關,具體涉及一種具有自鎖功能的高壓隔離開關。
背景技術:
1、高壓隔離開關是發電廠和變電站電氣系統中重要的開關電器,往往需與高壓斷路器配套使用,其主要功能是:保證高壓電器及裝置在檢修工作時的安全,起隔離電壓的作用。
2、經檢索,申請號為202210428973x的專利:?一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,包括開關底座,所述的開關底座設有兩個絕緣柱,兩個絕緣柱上分別設有動觸頭和靜觸頭,并且動觸頭、靜觸頭與絕緣柱之間分別設有卡板和安裝板。
3、雖然實現了自鎖的功能,但是僅僅依靠多個連桿和彈簧連桿的配合實現自鎖,導致自鎖效果不佳,在受到一定的外力作用下仍然會產生脫離的風險;且動觸頭和靜觸頭均暴露在空氣中,在長期的使用過程中,由于灰塵等雜質的堆積也會產生一定的安全隱患。
4、為此,我們提出了一種具有自鎖功能的高壓隔離開關。
技術實現思路
1、本發明的目的是為了解決上述技術中存在的問題,而提出的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關。
2、為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
3、一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,包括底座、兩個絕緣子、兩個安裝架和靜觸頭,其中一個所述安裝架上安裝有豎板,所述豎板內壁貫穿轉動連接有轉軸,所述轉軸側壁固定連接有閘刀架,所述安裝架上設有自鎖機構;
4、所述自鎖機構包括轉動安裝在閘刀架遠離轉軸的一端內側壁的調節架,所述調節架內壁滑動連接有自鎖塊,所述自鎖塊內壁開設有通孔,所述通孔內壁對稱開設有凸形槽,每個所述凸形槽內部均密封滑動連接有滑板,所述滑板側壁通過復位彈簧和凸形槽內壁彈性連接,每個所述滑板側壁均固定連接有楔形塊,所述凸形槽內壁貫穿固定連接有連通管,另一個所述安裝架上固定連接有凸型圓柱,所述凸型圓柱的一端固定連接有限位塊,所述凸型圓柱側壁滑動連接有圓臺塊;
5、所述安裝架上設有對隔離開關進行密封的蓋合機構。
6、優選地,所述自鎖塊內壁對稱開設有空腔,所述空腔通過l形管和相鄰的凸形槽內壁固定連通,所述空腔內部密封滑動連接有配合板,所述l形管內部安裝有第二電子閥,所述連通管內部安裝有第一電子閥。
7、優選地,所述蓋合機構包括固定連接在兩個安裝架側壁的盒體,所述盒體內側壁對稱固定連接有導向板,所述導向板側壁開設有相互連通的一字槽和弧形槽,所述一字槽內部滑動連接有第一滑柱,所述弧形槽內部滑動連接有第二滑柱,兩個所述第二滑柱之間通過橫桿固定連接,所述第一滑柱和第二滑柱側壁共同安裝有z形板,兩個所述z形板的一端共同固定連接有密封板。
8、優選地,所述蓋合機構還包括固定連接在轉軸側壁的第一齒輪,靠近所述第一齒輪的導向板側壁轉動連接有換向齒輪,所述導向板側壁開設有滑槽,所述滑槽內部滑動連接有滑塊,所述滑塊側壁固定連接有伸縮氣囊,所述伸縮氣囊內部填充有液壓油,所述伸縮氣囊遠離滑塊的一端和滑槽內壁固定連接。
9、優選地,所述滑塊側壁轉動連接有圓軸,所述圓軸側壁固定連接有單向軸承,所述單向軸承側壁固定連接有第二齒輪,所述滑塊側壁固定連接有發條彈簧,所述發條彈簧的另一端和單向軸承側壁固定連接。
10、優選地,所述圓軸側壁固定連接有第一連桿,所述第一連桿遠離圓軸的一端轉動連接有第二連桿,所述第二連桿遠離第一連桿的一端和橫桿轉動連接。
11、優選地,所述連通管遠離凸形槽的一端和伸縮氣囊內壁固定連通,所述第一齒輪和換向齒輪嚙合連接,所述換向齒輪和第二齒輪嚙合連接。
12、優選地,所述盒體內側壁固定連接有維護箱,所述維護箱內部密封滑動連接有活塞,所述活塞側壁通過拉伸彈簧和維護箱內壁彈性連接,所述活塞遠離拉伸彈簧的側壁固定連接有齒條,所述齒條由橡塑材料制成。
13、優選地,所述維護箱內壁貫穿固定連接有單向進液管和單向出液管,所述盒體內壁嵌設固定連接有噴油嘴,所述單向出液管遠離維護箱的一端和噴油嘴固定連通。
14、優選地,兩個所述絕緣子固定安裝在底座上,每個絕緣子遠離底座的一端均固定安裝有安裝架,所述靜觸頭固定安裝在遠離閘刀架的一個安裝架上。
15、與現有的技術相比,本發明優點在于:
16、1.通過設置閘刀架、轉軸和多個齒輪等結構,在對閘刀架進行合閘的過程中,使發條彈簧積蓄彈性勢能,方便后續對密封板的自動蓋合;
17、2.在閘刀架和靜觸頭即將合閘接觸時,通過設置自鎖塊、楔形塊和圓臺塊等結構,使限位塊推動兩個楔形塊相互遠離滑動一段距離,隨后兩個楔形塊將會反向運動對限位塊進行卡設限位,完成對自鎖塊的鎖止,進而完成了對閘刀架和靜觸頭的合閘自鎖操作;
18、3.當伸縮氣囊內部的液壓油被抽入到凸形槽內部后,通過設置多個連桿、第一滑柱和z形板等結構,此時伸縮氣囊收縮帶動滑塊滑動一段距離,使得第二齒輪與換向齒輪脫離嚙合,在發條彈簧的作用下,第二齒輪將會通過單向軸承帶動圓軸反向轉動,在第一連桿、第二連桿、橫桿、第二滑柱和第一滑柱的作用下將通過z形板帶動密封板轉動一定角度后再與盒體進行蓋合密封;
19、4.在滑塊帶動第二齒輪滑動一段距離時,第二齒輪將與齒條嚙合,接著在第二齒輪反向轉動時將會帶動齒條運動一段距離,齒條則帶動活塞密封滑動一段距離,進而將維護箱內部注入的導電防護油擠壓到噴油嘴處噴出,這些導電防護油噴出后將會覆蓋在閘刀架和靜觸頭接觸的位置,對閘刀架和靜觸頭的接觸部進行涂油防護;
20、5.當需要對閘刀架和靜觸頭的合閘自鎖進行解除時,使用者拉動開啟密封板,接著繼續推動閘刀架向靠近靜觸頭的方向運動一段距離,通過設置圓臺塊、楔形塊和閘刀架等結構,隨后在反向拉動閘刀架時,兩個楔形塊首先通過圓臺塊的斜面部分帶動圓臺塊在凸型圓柱側壁滑動一段距離,直至圓臺塊無法繼續滑動,那么兩個楔形塊將會沿圓臺塊的斜面部分滑動進而與圓臺塊和限位塊進行脫離接觸,解除了對本高壓隔離開關的自鎖操作。
1.一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,包括底座(1)、兩個絕緣子(2)、兩個安裝架(3)和靜觸頭(6),其中一個所述安裝架(3)上安裝有豎板(43),所述豎板(43)內壁貫穿轉動連接有轉軸(7),所述轉軸(7)側壁固定連接有閘刀架(5),其特征在于,所述安裝架(3)上設有自鎖機構;
2.根據權利要求1所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述自鎖塊(27)內壁對稱開設有空腔(45),所述空腔(45)通過l形管(46)和相鄰的凸形槽(29)內壁固定連通,所述空腔(45)內部密封滑動連接有配合板(47),所述l形管(46)內部安裝有第二電子閥,所述連通管(33)內部安裝有第一電子閥。
3.根據權利要求1所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述蓋合機構包括固定連接在兩個安裝架(3)側壁的盒體(4),所述盒體(4)內側壁對稱固定連接有導向板(8),所述導向板(8)側壁開設有相互連通的一字槽(9)和弧形槽(10),所述一字槽(9)內部滑動連接有第一滑柱(11),所述弧形槽(10)內部滑動連接有第二滑柱(12),兩個所述第二滑柱(12)之間通過橫桿(13)固定連接,所述第一滑柱(11)和第二滑柱(12)側壁共同安裝有z形板(14),兩個所述z形板(14)的一端共同固定連接有密封板(15)。
4.根據權利要求3所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述蓋合機構還包括固定連接在轉軸(7)側壁的第一齒輪(18),靠近所述第一齒輪(18)的導向板(8)側壁轉動連接有換向齒輪(19),所述導向板(8)側壁開設有滑槽(22),所述滑槽(22)內部滑動連接有滑塊(24),所述滑塊(24)側壁固定連接有伸縮氣囊(23),所述伸縮氣囊(23)內部填充有液壓油,所述伸縮氣囊(23)遠離滑塊(24)的一端和滑槽(22)內壁固定連接。
5.根據權利要求4所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述滑塊(24)側壁轉動連接有圓軸(20),所述圓軸(20)側壁固定連接有單向軸承(21),所述單向軸承(21)側壁固定連接有第二齒輪(221),所述滑塊(24)側壁固定連接有發條彈簧(25),所述發條彈簧(25)的另一端和單向軸承(21)側壁固定連接。
6.根據權利要求5所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述圓軸(20)側壁固定連接有第一連桿(17),所述第一連桿(17)遠離圓軸(20)的一端轉動連接有第二連桿(16),所述第二連桿(16)遠離第一連桿(17)的一端和橫桿(13)轉動連接。
7.根據權利要求6所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述連通管(33)遠離凸形槽(29)的一端和伸縮氣囊(23)內壁固定連通,所述第一齒輪(18)和換向齒輪(19)嚙合連接,所述換向齒輪(19)和第二齒輪(221)嚙合連接。
8.根據權利要求7所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述盒體(4)內側壁固定連接有維護箱(37),所述維護箱(37)內部密封滑動連接有活塞(38),所述活塞(38)側壁通過拉伸彈簧(48)和維護箱(37)內壁彈性連接,所述活塞(38)遠離拉伸彈簧(48)的側壁固定連接有齒條(39),所述齒條(39)由橡塑材料制成。
9.根據權利要求8所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,所述維護箱(37)內壁貫穿固定連接有單向進液管(40)和單向出液管(41),所述盒體(4)內壁嵌設固定連接有噴油嘴(42),所述單向出液管(41)遠離維護箱(37)的一端和噴油嘴(42)固定連通。
10.根據權利要求1所述的一種具有自鎖功能的高壓隔離開關,其特征在于,兩個所述絕緣子(2)固定安裝在底座(1)上,每個絕緣子(2)遠離底座(1)的一端均固定安裝有安裝架(3),所述靜觸頭(6)固定安裝在遠離閘刀架(5)的一個安裝架(3)上。