模塊用連接器及其制造方法與流程

本發明涉及與容納攝像元件等模塊的盒體(case)一體化的模塊用連接器及其制造方法。

背景技術：

1、以往，車載相機用相機模塊等模塊經由裝配于供模塊容納的盒體的模塊用連接器與同軸電纜等連接(例如，參照專利文獻1)。

2、盒體由相互組裝而呈中空箱狀的樹脂制的前盒體和后盒體構成，通過使前盒體和后盒體嵌合而將模塊容納于盒體內，并且，通過將模塊用連接器與相機模塊的端子連接并且將對側連接器連接于裝配于后盒體的端面部的連接器主體，同軸電纜等與盒體內的模塊連接。

3、該模塊用連接器具備：連接器殼體(shell)，由導電性金屬材料構成；端子，容納于連接器殼體內，并由導電性金屬構成；絕緣子，介于連接器殼體與端子之間，并由絕緣材料構成；以及外殼(housing)，從盒體的端面部突出，并配置于盒體的外側，連接器殼體保持于形成于后盒體的端板部的連接器插入部內，通過使絕緣子和端子保持于連接器殼體內而成的連接器主體以容納于外殼的狀態固定于后盒體。

4、另一方面，在這種模塊用連接器中，在相機模塊等模塊為傳輸高頻信號的高性能模塊的情況下，高頻容易衰減，電壓也會變高，因此當供模塊容納的盒體為樹脂時，噪聲對策和散熱性不充分。因此，近年來，正在摸索通過由導電性金屬材料構成盒體來提高屏蔽性和散熱性。

5、在這種后盒體由導電性金屬材料構成的模塊用連接器中，已知有如下的連接器(例如參照專利文獻1)：通過鍛造，在后盒體的端面部一體地形成有外殼，連接器主體插入該外殼內，通過使形成于連接器殼體的外側的螺紋部螺合于外殼的內側部而使連接器殼體與盒體一體化。

6、此外，在這種模塊用連接器中，還已知有一種連接器(例如，參照專利文獻2)，其通過粘接劑將樹脂制的外殼固定于由導電性金屬材料構成的盒體的端面部，并將連接器主體嵌入該外殼的內側。

7、然而，在如上所述的現有技術中，在將外殼與盒體一體地形成的情況下，由于盒體與連接器殼體是不同的部件，因此會有噪聲從螺合部分的間隙侵入之虞。

8、此外，外殼也由金屬材料構成的情況會有加工費、材料費高的問題。

9、另一方面，在如上所述由樹脂形成外殼的情況下，在將對側連接器與外殼連接時，根據對側連接器的連接狀態，會因與軸向正交的方向的外力而使得彎曲力矩作用于外殼，因此，為了能夠對抗該彎曲力矩，需要在后盒體的端面部確保一定的粘接面積以便將外殼和后盒體牢固地粘接。

10、因此，設置外殼的位置存在如下問題：當以偏向后盒體端面部的角部、外周側的方式配置外殼的位置時，難以確保充分的粘接面積，設置殼體的位置被限定于后盒體端面部的大致中央，設計的自由度受限。

11、現有技術文獻

12、專利文獻

13、專利文獻1：日本特開2018－098069號公報

14、專利文獻2：日本特許第6563496號公報

技術實現思路

1、因此，本發明鑒于這樣的以往的問題，其目的在于提供一種屏蔽性和散熱性優異且設計自由度高的模塊用連接器及其制造方法。

2、用于解決如上所述的以往的問題的方案1中記載的發明的特征在于，一種模塊用連接器，與供模塊容納的導電性金屬制的盒體一體化，并與所述模塊連接的模塊用連接器，其中，所述模塊用連接器具備：樹脂連結用凹部，形成于所述盒體的端面部；筒狀的連接器殼體，從該樹脂連結用凹部的底面部與所述盒體一體地突出；端子，容納于該連接器殼體內，由導電性金屬構成；絕緣子，介于所述連接器殼體與所述端子之間，由絕緣材料構成；以及樹脂制的外殼，所述外殼的端部連結于所述樹脂連結用凹部，所述外殼配置于所述連接器殼體的外側，在所述連接器殼體的外周面形成有向外凸出的防脫凸部。

3、方案2中記載的發明的特征在于，在方案1的結構的基礎上，形成有從所述樹脂連結用凹部的內緣部向內突出的防脫凸片。

4、方案3中記載的發明的特征在于，在方案1或2的結構的基礎上，在所述樹脂連結用凹部的內緣部形成有臺階部。

5、方案4中記載的發明的特征在于，在方案2的結構的基礎上，所述防脫凸片配置于比所述防脫凸部靠近所述樹脂連結用凹部的底側的位置。

6、方案5中記載的發明的特征在于，在方案1或2的結構的基礎上，所述樹脂連結用凹部配置為偏向所述端面部的角部或外周側。

7、方案6中記載的發明的特征在于，一種模塊用連接器的制造方法，所述模塊用連接器與供模塊容納的導電性金屬制的盒體一體化，并與所述模塊連接，其中，所述模塊用連接器制造方法具備：盒體一體成型工序，形成所述盒體，所述盒體在其端面部一體地具有樹脂連結用凹部和從該樹脂連結用凹部的底面部突出的筒狀的連接器殼體；防脫凸部形成工序，在所述連接器殼體的外周面形成向外凸出的防脫凸部；外殼成型工序，通過一體成型來成型出配置于所述連接器殼體的外側的樹脂制的外殼，并且將該外殼的端部連結于所述樹脂連結用凹部；以及連接器組裝工序，將由導電性金屬材料構成的端子以保持于由絕緣材料構成的絕緣子的狀態裝入所述連接器殼體內。

8、方案7中記載的發明的特征在于，在方案6的結構的基礎上，在所述盒體一體成型工序中，在所述樹脂連結用凹部的內緣部形成臺階部。

9、方案8中記載的發明的特征在于，在權利要求6或7的結構的基礎上，在所述外殼成型工序之前，鉚接所述樹脂連結用凹部的內緣部而形成從所述樹脂連結用凹部的內緣部向內突出的防脫凸片。

10、發明效果

11、本發明的模塊用連接器中，通過具備方案1中記載的結構，盒體與連接器殼體一體地形成，因此能確保高屏蔽性，并且通過向外凸出的防脫凸部，樹脂制的外殼的端部可靠地連結于樹脂連結用凹部，能確保高抗力矩性。

12、此外，在本發明中，通過具備方案2中記載的結構，樹脂制的殼體的端部可靠地連結于樹脂連結用凹部，能確保高抗力矩性。

13、而且，在本發明中，通過具備方案3中記載的結構，金屬制的盒體與樹脂制的外殼的接觸面積變大，能確保高固定強度。

14、此外，在本發明中，通過具備方案4中記載的結構，能對外殼謀求抗彎曲力矩性的提高。

15、另外，在本發明中，通過具備方案5中記載的結構，能自由地設定連接器主體相對于盒體的位置。

16、此外，本發明的模塊用連接器的制造方法中，通過具備方案6的結構，能通過將盒體與連接器殼體一體地形成來謀求部件數的削減、屏蔽性的提高，并且使金屬制的盒體與樹脂制的殼體適當地一體化，并且能確保外殼的抗彎曲力矩性。

17、此外，在本發明中，通過具備方案7中記載的結構，盒體與殼體的接觸面積變大，能確保高固定強度。

18、而且，在本發明中，通過具備方案8中記載的結構，即使在鍛造出了盒體的情況下也能適當地形成防脫凸片，并且能確保外殼的高抗彎曲力矩性。

技術特征：

1.一種模塊用連接器，與供模塊容納的導電性金屬制的盒體一體化，并與所述模塊連接，其特征在于，具備：

2.根據權利要求1所述的模塊用連接器，其特征在于，

3.根據權利要求1或2所述的模塊用連接器，其特征在于，

4.根據權利要求2所述的模塊用連接器，其特征在于，

5.根據權利要求1或2所述的模塊用連接器，其特征在于，

6.一種模塊用連接器的制造方法，所述模塊用連接器與供模塊容納的導電性金屬制的盒體一體化，并與所述模塊連接，所述模塊用連接器的制造方法的特征在于，具備：

7.根據權利要求6所述的模塊用連接器的制造方法，其特征在于，

8.根據權利要求6或7所述的模塊用連接器的制造方法，其特征在于，

技術總結
本發明提供一種屏蔽性和散熱性優異且設計自由度高的模塊用連接器及其制造方法。該模塊用連接器(1)具備：樹脂連結用凹部(8)，形成于盒體(9)的端面部(11)；筒狀的連接器殼體(3)，從樹脂連結用凹部(8)的底面部與盒體(9)一體地突出；端子(4)，容納于連接器殼體(3)內；絕緣子(5)和GND觸頭(6)；以及樹脂制的外殼(7)，該外殼(7)的端部連結于樹脂連結用凹部(8)，該外殼(7)配置于連接器殼體(3)的外側，在連接器殼體(3)的外周面形成有向外凸出的防脫凸部(12)。

技術研發人員：土屋博崇,大澤文雄,笹木仁人
受保護的技術使用者：SMK株式會社
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21