操作機構及旋轉隔離開關的制作方法

本發明涉及低壓電器領域，具體涉及一種操作機構以及一種包括所述操作機構的旋轉隔離開關。

背景技術：

1、現有旋轉隔離開關，均由彼此驅動相連的操作機構和開關部分組成，其操作機構常設置脫扣器以實現遠程分閘控制，但是操作機構多存在以下問題：

2、1、布局不合理，占用空間大；

3、2、用于驅動脫扣器復位的結構復雜，可靠性和穩定性差；

4、3、旋轉隔離開關的旋鈕受阻無法轉動時，其開關部分不能分斷。

技術實現思路

1、本發明的目的在于克服現有技術的至少一種缺陷，提供一種操作機構及包括所述操作機構的旋轉隔離開關，其操作機構布局合理緊湊，占用空間小。

2、為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種操作機構，其包括機構支架，連桿結構，分別轉動設置在機構支架上的轉軸結構、搖臂、與連桿結構的第一連桿搭接配合的鎖扣和用于與動觸頭機構驅動相連的主軸，以及脫扣器；所述轉軸結構用于驅動搖臂轉動，搖臂通過連桿結構驅動主軸轉動；所述脫扣器用于驅動鎖扣轉動使其解除與第一連桿的搭接配合而使操作機構跳閘；

4、所述機構支架設有裝配空間；

5、所述搖臂包括搖臂腿和搖臂梁，兩組搖臂腿一端沿裝配空間的高度方向分別位于裝配空間兩側且分別轉動設置在機構支架上，另一端分別與搖臂梁彎折相連；

6、在所述裝配空間的長度方向上，鎖扣和脫扣器位于裝配空間一端，主軸和連桿結構位于裝配空間另一端，主軸和連桿結構分別與脫扣器和鎖扣相對；

7、在所述裝配空間的寬度方向上，主軸和脫扣器位于裝配空間一端，連桿結構和鎖扣位于裝配空間另一端且搖臂梁位于裝配空間的該端外側，連桿結構和鎖扣分別與脫扣器和主軸相對。

8、進一步的，所述脫扣器包括頂桿件，頂桿件頂出而驅動鎖扣轉動，使鎖扣解除與第一連桿的搭接配合而使操作機構跳閘。

9、進一步的，所述主軸與頂桿件驅動配合，用于驅動頂桿件復位。

10、進一步的，所述主軸包括復位指，頂桿件包括受動臂，主軸轉動而帶動復位指移動，復位指抵壓受動臂使頂桿件復位。

11、進一步的，所述主軸包括主軸體，主軸體繞其自身軸線轉動設置，復位指設置在主軸體的側壁上。

12、進一步的，所述主軸還包括連接耳，連接耳設置在主軸體的側壁上，連接耳通過第三鉸軸與第三連桿鉸接，連接耳和復位指相對設置且分別位于主軸體的徑向兩側。

13、進一步的，所述脫扣器設置在主軸的徑向一側，頂桿件的移動方向主軸的軸向相互垂直。

14、進一步的，所述脫扣器為磁通脫扣器，其還包括線圈組件；

15、所述頂桿件包括頂桿、頂桿帽和配合部，頂桿一端插置在線圈組件內，另一端與頂桿帽相連，配合部包括連接臂和受動臂，連接臂位于主軸和頂桿之間，一端與頂桿帽相連，另一端與受動臂折彎相連。

16、進一步的，所述搖臂與頂桿件傳動配合，用于驅動頂桿件復位。

17、進一步的，所述搖臂包括設置在一個搖臂腿上的復位杈；所述操作機構跳閘后，外力驅動搖臂擺動使操作機構再扣，同時帶動復位杈擺動，復位杈抵壓頂桿件使其復位。

18、進一步的，所述復位杈和搖臂梁分別與對應搖臂腿兩端相連，搖臂腿與復位杈共平面。

19、進一步的，所述操作機構還包括傳動結構，轉軸結構通過傳動結構驅動搖臂轉動，連桿結構還包括第二連桿、第三連桿和儲能彈簧；所述第二連桿一端通過第一鉸軸與第一連桿鉸接，第二連桿另一端通過第二鉸軸與第三連桿一端鉸接，第三連桿另一端通過第三鉸軸與主軸鉸接；所述儲能彈簧一端連接至第二鉸軸且另一端連接至搖臂。

20、進一步的，所述第一連桿一端轉動設置在機構支架上，中部通過第一鉸軸與第二連桿一端鉸接，另一端設有一對相對間隔設置的搭接指；所述鎖扣包括分別設置在其兩側的兩個鎖扣臂，鎖扣位于兩個搭接指之間兩個鎖扣臂分別與兩個搭接指搭接配合。

21、進一步的，所述機構支架包括相對間隔設置的上側板和下側板，第一連桿、第二連桿、第三連桿和鎖扣均位于上側板和下側板之間。

22、進一步的，所述第一連桿位于上側板和下側板之間，其包括第一連桿臂和第一連桿梁，兩個第一連桿臂相對設置且一端分別轉動設置在上側板和下側板上，兩個第一連桿臂另一端分別與第一連桿梁兩端折彎相連，兩個搭接指分別設置在兩個第一連桿臂上且位于第一連桿梁一側。

23、進一步的，所述鎖扣包括鎖扣主板和鎖扣腿，兩個鎖扣臂分別設置在鎖扣板一端的兩個側沿上，兩個鎖扣腿相對設置且分別與鎖扣板另一端的兩側側沿折彎相連，兩個鎖扣腿通過鎖扣軸轉動設置在上側板和下側板上。

24、進一步的，所述機構支架包括相對間隔設置的上側板和下側板，上側板和下側板之間形成裝配空間；在所述裝配空間的高度方向上，上側板和下側板分別位于裝配空間兩側，兩條搖臂腿一端分別位于上側板和下側板兩側且分別轉動設置在上側板和下側板上。

25、進一步的，所述轉軸結構與主軸的轉動軸線重合。

26、進一步的，所述轉軸結構包括繞自身軸線轉動設置的轉軸；所述傳動結構包括彼此嚙合的主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪設置在轉軸上與其同步轉動，從動齒輪轉動設置在機構支架上；所述從動齒輪設有腰形驅動孔，搖臂設有配合銷，配合銷插置在腰形驅動孔內。

27、進一步的，所述轉軸結構包括繞自身軸線轉動設置的轉軸；所述傳動結構為傳動連桿組，傳動連桿組分別與轉軸和搖臂傳動相連。

28、進一步的，所述操作機構還包括設置在搖臂上的復位軸，復位軸與第一連桿驅動配合，用于驅動第一連桿恢復與鎖扣的搭接配合；所述操作機構還包括復位彈簧，復位彈簧向鎖扣施加作用力使其保持與第一連桿的搭接配合。

29、一種旋轉隔離開關，其包括所述的操作機構；所述旋轉隔離開關還包括開關部分，操作機構與開關部分的動觸頭機構驅動相連而驅動開關部分閉合或分斷。

30、進一步的，所述主軸和動觸頭機構的轉動軸線重合。

31、本發明操作機構布局合理緊湊，有利于減小操作機構所需的安裝空間；所述脫扣器所處位置，既有利于其與鎖扣傳動配合，還有利于操作機構驅動其復位。

32、此外，所述操作機構采用四連桿機構和五連桿機構切換形式，當轉軸結構受阻(例如轉軸結構的旋鈕被阻擋)而不能轉動時，仍然能夠進行跳閘操作，保證了操作機構工作的可靠性。

33、此外，所述主軸與頂桿件的配合結構簡單，傳動可靠，有利于提高操作機構的動作可靠性和穩定性。

34、此外，所述脫扣器通過搖臂的驅動復位，減少了操作機構的零部件數量，簡化了操作機構的結構，而且復位操作可靠。

35、本發明旋轉隔離開關，其包括所述操作機構，操作機構占用空間小，有利于減小旋轉隔離開關的尺寸規格。

技術特征：

1.一種操作機構，其包括機構支架(s)，連桿結構，分別轉動設置在機構支架(s)上的轉軸結構、搖臂(5)、與連桿結構的第一連桿(2)搭接配合的鎖扣(7)和用于與動觸頭機構驅動相連的主軸(9)，以及脫扣器(17)；所述轉軸結構用于驅動搖臂(5)轉動，搖臂(5)通過連桿結構驅動主軸(9)轉動；所述脫扣器(17)用于驅動鎖扣(7)轉動使其解除與第一連桿(2)的搭接配合而使操作機構跳閘；其特征在于：

2.根據權利要求1所述的操作機構，其特征在于：所述脫扣器(17)包括頂桿件(17-0)，頂桿件(17-0)頂出而驅動鎖扣(7)轉動，使鎖扣(7)解除與第一連桿(2)的搭接配合而使操作機構跳閘。

3.根據權利要求2所述的操作機構，其特征在于：所述主軸(9)與頂桿件(17-0)驅動配合，用于驅動頂桿件(17-0)復位。

4.根據權利要求3所述的操作機構，其特征在于：所述主軸(9)包括復位指(9-2)，頂桿件(17-0)包括受動臂(17-011)，主軸(9)轉動而帶動復位指(9-2)移動，復位指(9-2)抵壓受動臂(17-011)使頂桿件(17)復位。

5.根據權利要求4所述的操作機構，其特征在于：所述主軸(9)包括主軸體(9-0)，主軸體(9-0)繞其自身軸線轉動設置，復位指(9-2)設置在主軸體(9-0)的側壁上。

6.根據權利要求5所述的操作機構，其特征在于：所述主軸(9)還包括連接耳(9-1)，連接耳(9-1)設置在主軸體(9-0)的側壁上，連接耳(9-1)通過第三鉸軸(49s)與第三連桿(4)鉸接，連接耳(9-1)和復位指(9-2)相對設置且分別位于主軸體(9-0)的徑向兩側。

7.根據權利要求4所述的操作機構，其特征在于：所述脫扣器(17)設置在主軸(9)的徑向一側，頂桿件(17-0)的移動方向主軸(9)的軸向相互垂直。

8.根據權利要求4所述的操作機構，其特征在于：所述脫扣器(17)為磁通脫扣器，其還包括線圈組件；

9.一種旋轉隔離開關，其特征在于：所述旋轉隔離開關包括權利要求1-8任意一項所述的操作機構；所述旋轉隔離開關還包括開關部分(101)，操作機構與開關部分(101)的動觸頭機構驅動相連而驅動開關部分閉合或分斷。

10.根據權利要求9所述的旋轉隔離開關，其特征在于：所述主軸(9)和動觸頭機構的轉動軸線重合。

技術總結
本發明涉及低壓電器領域，具體涉及一種操作機構以及一種包括所述操作機構的旋轉隔離開關，在操作機構中：其機構支架設有裝配空間；其搖臂包括搖臂腿和搖臂梁，兩組搖臂腿一端沿裝配空間的高度方向分別位于裝配空間兩側且分別轉動設置在機構支架上，另一端分別與搖臂梁彎折相連；在裝配空間的長度方向上，鎖扣和脫扣器位于裝配空間一端，主軸和連桿結構位于裝配空間另一端且分別與脫扣器和鎖扣相對；在裝配空間的寬度方向上，主軸和脫扣器位于裝配空間一端，連桿結構和鎖扣位于裝配空間另一端且搖臂梁位于裝配空間的該端外側，連桿結構和鎖扣分別與脫扣器和主軸相對；所述操作機構及旋轉隔離開關，其操作機構布局合理緊湊，占用空間小。

技術研發人員：顧斌斌,葛偉駿,顧哲,周長青,王陽陽
受保護的技術使用者：上海正泰智能科技有限公司
技術研發日：
技術公布日：2024/10/21