一種柔性扁平電纜的制作方法

本實用新型涉及電纜技術領域，尤其涉及一種柔性扁平電纜。

背景技術：

扁平電纜是標準組織生產，適用交流額定電壓450V/70V及以下的移動式電氣設備中，扁型結構特別適用于頻繁彎曲的場合，不扭結，折疊整齊，如行車。YB、YBF、YBZ三大類產品均能滿足各種場合的需要。適用于發電、冶金、化工、港口等惡劣環境下移動電器設備之間電器連接。現有的扁平電纜結構復雜，加工難度高，由于內部設置多個導電線芯，導致電纜在實際使用過程中熱量聚集，影響電纜的工作效率和使用壽命，存在一定的限制性。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種柔性扁平電纜。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種柔性扁平電纜，包括電纜本體，所述電纜本體上設有填充層，所述填充層上開設有多個豎直設置的排熱孔，其中排熱孔的兩端分別延伸至電纜本體的頂端和底端，所述填充層內設有四組并列設置的導電線芯，且排熱孔位于相鄰的導電線芯之間，所述導電線芯內設有多個銅導體，所述銅導體與導電線芯之間設有絕緣層，所述導電線芯的兩側外壁上均粘結有多個支撐桿，所述導電線芯的兩側還分別設有夾板，所述夾板靠近導電線芯的一側內壁上粘結有多個緩沖桿，且緩沖桿與支撐桿相對應，所述支撐桿靠近緩沖桿的一側開設有固定槽，所述固定槽的內壁上固定連接有彈簧，且彈簧與緩沖桿連接，所述相鄰夾板相靠近的一側均開設有散熱口，且兩個散熱口均與排熱孔相連通。

優選的，所述排熱孔的寬度小于散熱口的寬度。

優選的，所述夾板為C字形結構，且夾板的C字形朝向導電線芯的中間位置設置。

優選的，所述緩沖桿的一端延伸至固定槽內，且緩沖桿與固定槽的內壁滑動連接。

優選的，所述填充層內填充有樹脂或玻璃纖維。

優選的，所述相鄰的夾板構成一體式結構。

本實用新型的有益效果是：通過在電纜內部設置四組夾緊機構，利用夾板在彈性的作用下壓緊導電線芯，便于增加電纜整體結構的穩固度，并配合相鄰夾板上開設的散熱口，將導電線芯工作時產生的熱量及時的從排熱孔處排出去，結構緊湊，且散熱效果顯著，有效提高該扁平電纜的工作效率，本實用新型設計合理，使用方便，結構穩固，且散熱效果顯著，有效提高該扁平電纜的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種柔性扁平電纜的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種柔性扁平電纜的部分細節結構示意圖。

圖中：1電纜本體、2填充層、3排熱孔、4導電線芯、5銅導體、6支撐桿、7夾板、8緩沖桿、9散熱口、10固定槽、11彈簧。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種柔性扁平電纜，包括電纜本體1，電纜本體1上設有填充層2，填充層2上開設有多個豎直設置的排熱孔3，其中排熱孔3的兩端分別延伸至電纜本體1的頂端和底端，填充層2內設有四組并列設置的導電線芯4，且排熱孔3位于相鄰的導電線芯4之間，導電線芯4內設有多個銅導體5，銅導體5與導電線芯4之間設有絕緣層，導電線芯4的兩側外壁上均粘結有多個支撐桿6，導電線芯4的兩側還分別設有夾板7，夾板7靠近導電線芯4的一側內壁上粘結有多個緩沖桿8，且緩沖桿8與支撐桿6相對應，支撐桿6靠近緩沖桿8的一側開設有固定槽10，固定槽10的內壁上固定連接有彈簧11，且彈簧11與緩沖桿8連接，相鄰夾板7相靠近的一側均開設有散熱口9，且兩個散熱口9均與排熱孔3相連通。

本實施例中，排熱孔3的寬度小于散熱口9的寬度，夾板7為C字形結構，且夾板7的C字形朝向導電線芯4的中間位置設置，緩沖桿8的一端延伸至固定槽10內，且緩沖桿8與固定槽10的內壁滑動連接，填充層2內填充有樹脂或玻璃纖維，相鄰的夾板7構成一體式結構。

本實施例中，工作時，通過在電纜內部設置四組夾緊機構，利用夾板7在彈簧11的彈性作用下壓緊導電線芯4，便于增加電纜整體結構的穩固度，并配合相鄰夾板7上開設的散熱口9，將導電線芯4工作時產生的熱量及時的從排熱孔3處排出去，結構緊湊，且散熱效果顯著，有效提高該扁平電纜的工作效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。