本發(fā)明涉及電阻器技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種風(fēng)冷與水冷耦合散熱的電阻器。
背景技術(shù):
電阻器內(nèi)的功耗性的電阻元件功率一般比較大,工作時產(chǎn)生大量的熱量,需要采用散熱機構(gòu)來輔助把熱量散去?,F(xiàn)有的散熱機構(gòu)一般有兩種,其中一種是風(fēng)冷,即采用風(fēng)機朝向電阻元件吹風(fēng)從而把電阻元件產(chǎn)生的熱量散發(fā)到空氣,為了滿足不同的散熱性能需求,傳統(tǒng)的做法是通過計算,選擇不同風(fēng)量的風(fēng)機,按能量守恒定理:電阻元件產(chǎn)生的能量=電阻本體吸收的能量+空氣帶走的熱量,根據(jù)此規(guī)律即可選擇風(fēng)量合適的風(fēng)機,從而滿足實際散熱效果。但是風(fēng)機的成本隨著風(fēng)機功率的增加而增加,且大功率的風(fēng)機消耗較大的電能。另一種是水冷,即在電子元件的周圍設(shè)置有水管,水管內(nèi)部循環(huán)流通的水把熱量帶走,由于水管內(nèi)的水會被熱量加熱,水吸收熱量后需要進一步冷卻后再循環(huán)流通,否則循環(huán)的水的溫度逐漸升高,無法達到持續(xù)帶走電阻元件產(chǎn)生的熱量的目的,因此水冷模式需要比較完善的設(shè)備配套,才能夠滿足使用需求,成本比較高,移動不便。市場上還出現(xiàn)了同時使用了風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的冷卻方式,但是上述缺陷依然無法解決。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種降低成本,提高散熱效果的風(fēng)冷與水冷耦合散熱的電阻器。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
提供一種風(fēng)冷與水冷耦合散熱的電阻器,包括電阻箱和設(shè)在電阻箱內(nèi)的多條并列的電阻管,電阻管包括套管和穿在套管內(nèi)的電阻絲,電阻絲與套管之間絕緣并導(dǎo)熱,電阻管的兩端部穿至電阻箱之外并作為電阻管的接線部;該電阻器還包括朝電阻管吹風(fēng)的風(fēng)冷機構(gòu)和往電阻箱內(nèi)部的電阻管噴水的水冷機構(gòu)。
其中,電阻箱的其中兩側(cè)呈開口狀,電阻箱的另兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板供電阻管的兩端部穿過;風(fēng)冷機構(gòu)包括設(shè)置在電阻箱開口的一側(cè)的風(fēng)機,水冷機構(gòu)包括設(shè)置位于風(fēng)機和電阻箱之間的水管,水管開設(shè)有噴水口。
其中,所述噴水口朝向電阻管,且噴水口的朝向與風(fēng)機的風(fēng)向之間的夾角為30°~45°。
其中,所述風(fēng)機和電阻箱之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)罩,風(fēng)機和電阻箱均固定連接導(dǎo)風(fēng)罩。
其中,所述水管設(shè)置在導(dǎo)風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)。
其中,套管與電阻絲之間填充有絕緣粉。
其中,電阻管套設(shè)有絕緣套,所述電阻箱與電阻管之間通過該絕緣套時間絕緣并密封,電阻管的外側(cè)壁與絕緣套之間過盈配合,絕緣套與電阻箱之間過盈配合。
其中,所述套管為不銹鋼管。
本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的一種風(fēng)冷與水冷耦合散熱的電阻器,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明由于把需要防水的電阻絲用套管套住,電阻管的兩端部作為接線部并穿至電阻箱之外,這樣水冷機構(gòu)可以往電阻箱內(nèi)部噴水,水直接噴灑在電阻管上,再結(jié)合風(fēng)冷機構(gòu)對電阻管吹風(fēng),加快電阻管表面的水蒸發(fā)從而加速帶走電阻管產(chǎn)生的熱量,散熱效果更好,且無需傳統(tǒng)中配套那么完善的水冷設(shè)備,大大降低了成本。
附圖說明
圖1為實施例中的一種風(fēng)冷與水冷耦合散熱的電阻器的立體圖。
圖2為實施例中電阻管穿過電阻箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為實施例中的一種風(fēng)冷與水冷耦合散熱的電阻器的分解圖。
附圖標(biāo)記:
電阻箱1、側(cè)板11;
電阻管2、套管21、電阻絲22、絕緣粉23、接線部24;
絕緣套3;
風(fēng)冷機構(gòu)4;
水冷機構(gòu)5、水管51;
導(dǎo)風(fēng)罩6。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
本實施例的一種風(fēng)冷與水冷耦合散熱的電阻器,如圖1、圖2和圖3所示,包括電阻箱1和設(shè)在電阻箱1內(nèi)的多條并列的電阻管2,電阻管2包括不銹鋼材質(zhì)的套管21和穿在套管21內(nèi)的電阻絲22,套管21與電阻絲22之間填充有絕緣粉23,從而實現(xiàn)電阻絲22與套管21之間絕緣。電阻箱1的其中兩側(cè)呈開口狀,電阻箱1的另兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板11以用于架設(shè)起電阻管2。如圖2所示,右邊為電阻箱1內(nèi)部,左邊為電阻箱1之外,電阻絲22從套管21的兩端延伸出來,電阻管2的兩端部作為接線部24并穿至電阻箱1之外以便于接線,接線部24的意思是不同的電阻管2之間的電連接之處,或者電阻管2與外圍線纜連接之處,接線部24需要嚴格要求防水防潮。電阻管2穿過側(cè)板11之處套有絕緣套3,套管21的外側(cè)壁與絕緣套3之間過盈配合,絕緣套3與電阻箱1之間過盈配合,從而實現(xiàn)側(cè)板11與套管21之間的絕緣并密封。這樣電阻管2被分隔為位于電阻箱1內(nèi)部的部分和穿出電阻箱1外的部分,位于電阻箱1內(nèi)部的部分是可以直接和水接觸的,而需要防水防潮的接線部24被隔離在電阻箱1的外部。
本實施例中,該電阻器還包括朝電阻管2吹風(fēng)的風(fēng)冷機構(gòu)4和往電阻箱1內(nèi)部的電阻管2噴水的水冷機構(gòu)5。風(fēng)冷機構(gòu)4包括設(shè)置在電阻箱1開口的一側(cè)的風(fēng)機,風(fēng)機和電阻箱1之間設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)罩6。水冷機構(gòu)5包括繞在導(dǎo)風(fēng)罩6的內(nèi)側(cè)的水管51,水管51開設(shè)有噴水口,噴水口為霧狀噴頭,噴水口朝向電阻管2,且噴水口的朝向與風(fēng)機的風(fēng)向之間的夾角為30°~45°,噴水口設(shè)置一定的角度,便于風(fēng)機把水霧吹至電阻管2,也避免水霧朝向風(fēng)機,防止風(fēng)機的線路短路。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明由于把需要防水的電阻絲22用套管21套住,電阻管2的兩端部作為接線部24并穿至電阻箱1之外,這樣水冷機構(gòu)5可以往電阻箱1內(nèi)部噴水,水直接噴灑在電阻管2上,再結(jié)合風(fēng)冷機構(gòu)4對電阻管2吹風(fēng),加快電阻管2表面的水蒸發(fā)從而加速帶走電阻管2產(chǎn)生的熱量,散熱效果更好,且無需像傳統(tǒng)那樣配套那么完善的水冷設(shè)備,大大降低了成本。需要強調(diào)的是,傳統(tǒng)思維中,電阻絲22作為導(dǎo)電元件一般是外露的,都是盡量避免與水直接接觸的,甚至需要想方設(shè)法使電阻絲22防水防潮,傳統(tǒng)的水冷模式中循環(huán)的水只是隔著管道經(jīng)過電阻絲22,散熱效果受到限制。而
本技術(shù):
用套管21保護好電阻絲22,水淋在套管21表面,由水汽直接帶走熱量,散熱效果更好。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是,以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對本發(fā)明保護范圍的限制,盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。