本發明屬于工裝夾具領域,具體涉及一種通信系統中超微矩形電連接器插座的安裝及定位。
背景技術:
超微矩形電連接器目前已廣泛用于工業設備、航海、航天、軍事等場合,適用于高密度、輕型化、微型化、高可靠要求的各種電氣電路系統的互聯。
但是,目前由于沒有合適的工裝夾具,在批量生產時,產品往往存在插孔與絕緣子的定位、插孔端面至連接器電氣基準面尺寸及插孔之間高低的精度和一致性較差,經常在組裝時出現插孔偏芯及高低不一致等問題。
技術實現要素:
為了克服背景技術中存在的缺陷,本發明提供一種超微矩形電連接器插座的安裝定位裝置,其可以同時保證插孔與絕緣子的定位、插孔端面至連接器電氣基準面尺寸及插孔之間高低的一致性。
為了實現上述目的,本發明的技術方案為:
一種超微矩形電連接器插座的安裝定位裝置,包括由底座、側板、頂板組成的矩形框體,兩端固定在矩形框體側板中部的定位板,安裝在底座上表面的定位連接臺,絕緣子和定位機構;所述絕緣子上設有若干插孔;
所述定位連接臺設有安裝腔體和可容納絕緣子和第三階凸臺的下腔體;安裝腔體和下腔體之間設有定位凸起;
所述定位機構為三階凸臺結構,所述底座上設有容納第二階凸臺的通道;所述第一階凸臺用于與底座底面的安裝固定,第三階凸臺穿過底座通道插入定位連接臺的下腔體并通過定位凸起將絕緣子定位連接;
所述定位板上設有若干定位孔,所述定位孔位置和數量與安裝在下腔體內的絕緣子上的插孔一一對應;
所述頂板上設有槽口,所述槽口位置與定位連接臺位置對應。
為了更好的保證產品在安裝過程中尺寸的一致性,所述安裝腔體截面積等于下腔體截面積。
為了保證安裝過程中產品導線不會回彈和松動,所述定位板上的定位孔與所述電連接器插座上的導線緊密連接。
本發明能一次性完成多個連接器的安裝作業,可以同時保證插孔與絕緣子的定位、插孔端面至連接器電氣基準面尺寸及插孔之間高低的一致性。本發明具有操作簡單、高精度、高效率等特點。
附圖說明
圖1是本發明的工作狀態圖。
圖2是本發明的爆炸視圖。
圖3是本發明安裝定位連接的結構圖。
其中:定位機構1、第三階凸臺11、第一階凸臺12、定位連接臺2、定位凸起21、絕緣子3、插孔31、定位板4、定位孔41、側板5、頂板6、槽口61、底座7、導線8。
具體實施方案
現在結合附圖和優選實例對發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明發明的基本結構,因此其僅顯示與本發明有關的構成。
實施例一,如圖1和圖2所示:本發明涉及一種超微矩形電連接器插座的安裝定位裝置,包括由底座7、側板5、頂板6組成的矩形框體,兩端固定在矩形框體側板中部的定位板4,安裝在底座上表面的定位連接臺2,絕緣子3和定位機構1;其中,所述絕緣子3上設有若干插孔31。
如圖3所示,底座7上設有容納第二階凸臺的通道;定位連接臺2設有安裝腔體和可容納絕緣子3和第三階凸臺11的下腔體,安裝腔體和下腔體之間設有定位凸起21。
如圖2和圖3所示:定位機構1為三階凸臺結構,第一階凸臺12通過螺釘與底座7底面固定連接,第三階凸臺11穿過底座通道插入定位連接臺2的下腔體中;如圖3所示:絕緣子3安裝在下腔體的上端,其通過定位凸起21和第三階凸臺11進行定位。
如圖2所示:定位板4兩側通過雙螺栓與側板5固定連接,底板7同樣通過螺栓與側板5固定連接形成一個整體結構。定位板4上設有若干定位孔41,定位孔41位置和數量與安裝在下腔體內的絕緣子上的插孔31一一對應,保證產品在安裝過程中保持一致;如圖1所示:安裝時,定位孔41與導線8尺寸緊配保證在安裝過程中產品不會回彈。所述頂板6上設有槽口61,所述槽口61位置與定位連接臺2位置對應。
工作時,定位機構1通過螺釘與底座7連接,第三階凸臺11可以保證產品界面尺寸的一致性,且定位機構1可以在產品安裝完成后取下用以判斷產品是否安裝到位,定位機構1為靈活應用。如圖2所示,定位連接臺2用來限定產品基準面及方向,起到防呆作用,定位連接臺內的定位凸起21與第三階凸臺11以及絕緣子3起到保證產品尺寸一致性的作用。絕緣子3通過插孔31保證產品內導體之間間距一致且不出現偏針現象。
本發明通過定位連接臺進行防呆,再通過絕緣子與定位凸起及第三階凸臺定位,定位孔與插孔一一對應且與槽口垂直,保證產品在裝配時處于垂直狀態不會向四周傾斜導致尺寸出現變化。所有零部件機構尺寸均可根據不同型號規格的連接器進行靈活調整。
本發明解決了以往在生產時生產工序多、生產尺寸一致性差、生產效率低下的問題,具有操作簡單、高精度、高效率等特點。
以上述依據本發明的理想實施例為啟示,通過上述的說明內容,相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內,進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容,必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。