本發明一種線圈繞線機。
背景技術:
線圈繞線機:顧名思義繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器。凡是電器產品大多需要用漆包銅線(簡稱漆包線)繞制成電感線圈。線圈繞線機具有多種類型,有的專門用于繞制較大尺寸的線圈,供較大型的設備使用。有的則用于繞制小型的線圈,供電感、喇叭或者其他小型設備使用。
目前的繞制小型線圈的繞線機,主要包括機架繞線轉軸和驅動該繞線轉軸的電機,一般是由一個電機通過傳送帶帶動兩根轉軸轉動,使得兩根轉軸始終保持同步轉動。這種結構的繞線機,一次只能夠繞制一個線圈,繞制完后需要切斷線圈,然后再繞制另外一個,無法在一條漆包線上繞制多個連續的線圈,在后續使用的時候,則需要將多個單個線圈再次連接,增加了后續操作的麻煩和難度。
技術實現要素:
本發明要解決的技術問題是提供一種線圈繞線機的繞線機構,通過兩個驅動電機分別單獨控制,操作更加靈活,能夠在一條線上連續繞制多個線圈。
為了解決上述技術問題,本發明采取以下技術方案:
一種線圈繞線機的繞線機構,包括設置在機架上的支撐架和設在支撐架上的進線機構,該支撐架上裝設有左繞線儲存軸和右繞線轉軸,所述支撐架的左側裝設有左驅動電機,該左驅動電機的驅動軸上裝接有左主動同步輪,左繞線儲存軸上套裝有左從動同步輪,該左從動同步輪通過左同步帶與左主動同步輪連接;
支撐架的右側裝設有右驅動電機,該右驅動電機的驅動軸上裝接有右主動同步輪,右繞線轉軸上套裝有右從動同步輪,該右從動同步輪通過右同步帶與右主動同步輪連接,支撐架上還裝設有驅動馬達,該驅動馬達的活塞桿裝接有絲桿,絲桿通過連接件與與右繞線轉軸連接。
所述支撐架呈u型,左繞線儲存軸的前端延伸至支撐架內,右繞線轉軸的前端延伸至支撐架內,并且該左繞線儲存軸和右繞線轉軸正對且位于同一水平線上。
所述左驅動電機和右驅動電機的驅動軸均伸入支撐架的底部中間區域,支撐架的底部內設有位于左驅動電機驅動軸和右驅動電機驅動軸之間的連接塊。
所述左驅動電機和右驅動電機分別通過安裝架鎖緊在支撐架上。
所述左繞線儲存軸上套裝有固定架。
本發明通過兩個驅動電機分別單獨控制,操作更加靈活,左繞線儲存軸和右繞線轉軸可同個方向轉動、也可以不同方向轉動,在繞制線圈的過程中,左繞線儲存軸和右繞線轉軸保持絕對的同步轉動,順利完成線圈的繞制,一個線圈繞制完成之后,右繞線轉軸將當前繞制好的線圈推送到左繞線儲存軸上后再返回,然后左繞線儲存軸和右繞線轉軸不同步的轉動,調整好下一次繞線的進線和出線角度,從而實現繼續在當前銅線上繼續繞制線圈的目的,能夠在一條線上連續繞制多個串聯的線圈。
附圖說明
附圖1為本發明立體結構示意圖;
附圖2為本發明另一視角的立體結構示意圖;
附圖3為本發明主視結構示意圖;
附圖4為本發明繞制的線圈示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本發明的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能,下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。
如附圖1、2和3所示,本發明揭示了一種線圈繞線機的繞線機構,包括設置在機架1上的支撐架8和設在支撐架8上的進線機構7,該支撐架8的兩側分別裝設有左繞線儲存軸6和右繞線轉軸9,所述支撐架8的左側裝設有左驅動電機2,該左驅動電機2的驅動軸上裝接有左主動同步輪3,左繞線儲存軸6上套裝有左從動同步輪,該左從動同步輪通過左同步帶4與左主動同步輪3連接。該左驅動電機2帶通過左同步帶4帶動左繞線儲存軸轉動。進線機構為該線圈繞線機的通用結構,并無特別限定,在此不再詳細贅述,如通過進線筒子將線引入。
支撐架8的右側裝設有右驅動電機10,該右驅動電機10的驅動軸上裝接有右主動同步輪11,右繞線轉軸9上套裝有右從動同步輪,該右從動同步輪通過右同步帶12與右主動同步輪連接。該右驅動電機10帶通過右同步帶12帶動右繞線轉軸9轉動,支撐架上還裝設有驅動馬達13,該驅動馬達13的活塞桿裝接有絲桿14,絲桿通過連接件與與右繞線轉軸連接13,該驅動馬達將右繞線轉軸向左繞線儲存軸方向推動,使得右繞線轉軸繞制好的線圈被推放在左繞線儲存軸上。
所述支撐架呈u型,左繞線儲存軸的前端延伸至支撐架內,右繞線轉軸的前端延伸至支撐架內,并且該左繞線儲存軸和右繞線轉軸正對且位于同一水平線上。左繞線儲存軸和右繞線轉軸可以不同方向的轉動,并且可以保持同步或者不同步,為繞制提供更多的靈活性。
所述左驅動電機和右驅動電機的驅動軸均伸入支撐架的底部中間區域,支撐架的底部內設有位于左驅動電機驅動軸和右驅動電機驅動軸之間的連接塊。通過該連接塊,還可以將左驅動電機驅動軸和右驅動電機驅動軸連接結合起來,從而實現精確的同步轉動。
所述左驅動電機2和右驅動電機10分別通過安裝架鎖緊在支撐架上。
所述左繞線儲存軸6上套裝有固定架5,確保穩固性。
本發明中,通過設置左驅動電機和右驅動電機兩個電機,該兩個電機分別控制左繞線儲存軸和右繞線轉軸,在兩個電機的控制下,兩個轉軸的轉動更加靈活,能夠保持同個方向的轉動,也可以不同方式進行轉動。如左繞線儲存軸順時針方向轉動,右繞線轉軸可順時針或者逆時針方向轉動。從而能夠在一根銅線上繞制多個連續的線圈,如附圖4所示,免除后續加工的麻煩。
具體的:開始繞制線圈時,銅線從進線機構進入,左繞線儲存軸和右繞線轉軸調整好進線角度和出線角度。然后在繞制過程中,左繞線儲存軸和右繞線轉軸保持絕對的同步,順利完成線圈的繞制。一個線圈繞制完成之后,左繞線儲存軸和右繞線轉軸停止運行,此時線圈繞線機的裁切機構并沒有將當前繞制完成的線圈的繞切斷,而是右繞線轉軸受到推動氣缸的作用,將當前繞制好的線圈推送到左繞線儲存軸上,然后右繞線轉軸再返回。接著根據下一次繞線的需求,左繞線儲存軸和右繞線轉軸各自轉動,此時為不同步的轉動,以便調整好進線位置和出線位置,能夠繼續在當前的銅線上繼續繞制線圈,接著再繼續保持絕對的同步實現第二個線圈的繞制,依此循環。從而實現連續繞制多個串聯在一起的線圈,繞制到所設定的線圈數量后,再利用線圈繞線機的裁切機構將銅線切斷。
需要說明的是,以上僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換,但是凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。