一種大型線纜束絲機的制作方法

本發明涉及線纜制造領域，具體涉及一種用于對多根絲狀纜線進行束絞作業的束絲機。

背景技術：

電纜是用來傳輸電能或控制信號的，電纜是廣義的電線電纜的簡稱。電纜通常是由幾根或幾組導線(每組至少兩根)絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜等等。它們都是由多股導線組成，用來連接電路、電器等。

電力設備用電是使用多相電源，常用三相電源的三芯或四芯。控制電纜主要用于控制設備的線路，控制線路的一般需要很多根數，因此控制電纜往往是多芯的。因此，成纜的目的是為使用方便、經濟滿足多芯要求。

束絲機是在銅線生產過程中有著廣泛應用的一種設備，可以實現將多根銅線絞在一起而形成一束線體。束絲機的原理是：多股絲進入并線模經主軸導輪轉向進入絞弓，通過絞弓的回轉把多股絲等絞合成型，絞合形成的絞距的大小由與絞弓轉速同比例運轉的牽引輪控制，再由一張力收排線機構將絞合好的線均勻的收卷至收線盤上。

但是現有的束絲機通常只能進行小型線纜的束絲成纜，對于每一根銅線都很粗的大型線纜，由于其單根銅線張力過大，導輪和絞弓無法將其拉直并絞合到一起，因此無法完成大型線纜的束絲加工；大型束絲機是將出線盤安裝在滾筒上，通過出線盤本身的整體轉動，來將銅線絞合，但是現有的大型束絲機其出線盤平行安裝設置，需要通過導向輪來導出銅線，增加了結構復雜程度，同時收到巨大壓力的導向輪往往容易出現故障，因而浪費大量的時間進行維護，也增加了成本。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明提供了一種大型線纜束絲機，用以解決現有技術的束絲機，因其使用導輪導向以及絞弓來將多股絲絞合成型的方式，施力點較小因此無法對大型線纜進行束絲加工的問題。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種大型線纜束絲機，包括相互配合的出線裝置和收線裝置，所述出線裝置包括水平設置的錐型滾筒，所述錐型滾筒上設置有沿軸向的線盤放置槽，所述的線盤放置槽圍繞轉軸均勻分布，線盤放置槽內側壁上設有出線盤，且兩側相對的出線盤交錯設置；錐型滾筒小直徑一端同軸設置有出線口，所述出線口靠近錐型滾筒一端的內壁通過光滑的弧面過渡連接至錐型滾筒；所述收線裝置包括設置在出線口外側的收線盤，所述收線盤的頂部切線方向與出線口以及錐型滾筒同軸。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

1、本發明的滾筒為圓錐形，因此設置在傾斜滾筒上的出線盤輸出的銅線本身也是傾斜的，所有銅線可以自動匯集到一處進行絞合，免去了通過導向輪引導銅線的過程，簡化了設備結構，節約了成本，同時不會出現導向輪受力過大而損壞的情況，也免去了維護成本的維護時間，提高了工作效率；

2、本發明將出線盤交錯設置在線盤放置槽內部，因此可以容納大量的出線盤，通過調節出線盤的數量可以滿足不同型號的線纜束絲加工，具有較好的泛用性。

附圖說明

圖1為本發明的平面結構示意圖；

圖2為本發明錐型滾筒的示意圖；

圖3為本發明收線裝置的結構示意圖；

圖4為本發明實施例2中走線通道的示意圖；

圖中：1出線裝置，2收線裝置，11錐型滾筒，12線盤放置槽，13出線盤，14出線口，21收線盤，22支架，23推動器，24轉動軸。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明中的技術方案進一步說明。

實施例1：

如圖1-圖3所示，本發明提出了一種大型線纜束絲機，包括相互配合的出線裝置1和收線裝置2，其中：

所述出線裝置1包括水平設置的錐型滾筒11，所述錐型滾筒11上設置有沿軸向向外傾斜的線盤放置槽12，所述的線盤放置槽12圍繞轉軸均勻分布，本實施例中共設有6個線盤放置槽12，線盤放置槽12內側壁上設有出線盤13，每一側可安裝2～4個出線盤13，本實施例中為三個出線盤13等間距設置，且兩側相對的出線盤13交錯設置，從而最大化利用錐型空間來安裝更多出線盤13；錐型滾筒11小直徑一端同軸設置有出線口14，所述出線口14靠近錐型滾筒11一端的內壁通過光滑的弧面過渡連接至錐型滾筒11，從而將銅線匯聚至一點進行絞合；所述收線裝置2包括設置在出線口14外側的收線盤21，所述收線盤21的頂部切線方向與出線口14以及錐型滾筒11同軸，可以使束絲完成的線纜正好水平卷入收線盤21，避免對剛束絲完的線纜造成損壞。

優選的，所述收線盤21的轉動軸24長度大于收線盤21寬度，使得收線盤21可以在轉動軸24上左右移動，同時收線盤21一側設置有推動器23，推動器23活動端垂直連接在收線盤21上，固定端安裝在收線盤21的支架22上，本實施例中為相同的兩臺上下設置的液壓推動器23，所述推動器23與收線盤21的轉動軸24平行設置，且推動器23前后往復運動使得收線盤21可以均勻的收卷線纜；還包括微處理器和帶動收線盤21轉動的電動機，所述微處理與推動器23和電動機電性連接，微處理器同時控制電動機的轉速和推動器23的往復運動速度，使其相互配合將線纜整齊均勻的收卷。

本發明的工作流程如下：首先將待束絲銅線的出線盤13一一安裝在線盤放置槽12中，然后將銅線末端拉伸穿過出線口14并統一固定在收線盤21上，隨后同時轉動錐型滾筒11和收線盤21，錐型滾筒11轉動帶動拉出的銅線垂直軸向繞轉，從而絞合在一起，收線盤21則拉動束絲完的線纜向前運動收卷在收線盤21上，并拉出出線盤13中的銅線向外運動，同時推動器23前后推動收線盤21，使其在轉動軸24上左右移動，避免線纜在同一點堆積，從而收卷的更加均勻。

實施例2：

如圖4所示，本實施例中其他部分均與實施例1中相同，所不同之處在于：所述出線口14內部設有蜂窩狀走線通道，所述走線通道中開孔數目與錐型滾筒3上設置的出線盤13數量相配合，使得每一根銅線單獨通過走線通道的開孔后再進行絞合，使其絞合的更加規律，提高束絲質量。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種大型線纜束絲機，包括水平設置的錐型滾筒，錐型滾筒上設置有沿軸向的線盤放置槽，線盤放置槽圍繞轉軸均勻分布，線盤放置槽內左右側壁上設有出線盤，且兩側相對的出線盤交錯設置，錐型滾筒小直徑一端同軸設置有出線口，出線口靠近錐型滾筒一端的內壁通過光滑的弧面過渡連接至錐型滾筒，還包括設置在出線口外側的收線盤，所述收線盤的頂部切線方向與出線口以及錐型滾筒同軸；本發明通過錐形滾筒將銅線傾斜并自動匯集到一處進行絞合，免去了通過導向輪引導銅線的過程，簡化了設備結構，節約了成本，同時不會出現導向輪受力過大而損壞的情況，也免去了維護成本的維護時間，提高了工作效率。

技術研發人員：林茂懷;林少賢
受保護的技術使用者：湖北紅旗中益特種線纜有限責任公司
技術研發日：2017.06.30
技術公布日：2017.09.12