一種高壓包骨架的制作方法

本發明涉及變壓器線圈骨架技術領域，特別涉及一種高壓包骨架。

背景技術：

線圈骨架作為變壓器的主要結構組成部分之一，被用于為線圈組、磁芯等提供基本的承載空間，具有無可取代的作用。在現有技術中，如圖1所示，為了保證線包之間的絕緣，往往先繞卷出線包1’，然后把各個線包卡接到環氧樹脂支架的卡槽2’中，由于單獨加工的線包的加工工藝難以保證各線包的形狀統一，裝配后更難保證各個線包同心設置，而且由于線包與環氧樹脂支架之間只有幾個支撐點，導致裝配過程中線包容易潰散和懸空部分下垂，這些缺點將直接影響變壓器的質量。

可見，現有技術還有待改進和提高。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足之處，本發明的目的在于提供一種高壓包骨架，該高壓包骨架能夠保證各線包形狀統一和各線包之間的同心度，且能夠防止線包潰散和下垂。

為了達到上述目的，本發明采取了以下技術方案：

一種高壓包骨架，包括筒狀支架，若干一體設置在筒狀支架外周面上、并沿筒狀支架周向整周延伸的槽板，以及若干繞線槽；每個繞線槽由相鄰的兩塊槽板與筒狀支架圍成，繞線槽之間等距間隔設置。

所述的高壓包骨架，其中，所述筒狀支架上與繞線槽對應的位置沿周向均勻地開設有若干透孔。

所述的高壓包骨架，其中，最下方的一塊槽板的底面設置有四只支腳。

所述的高壓包骨架，其中，每塊槽板上均設置有用于安裝變壓器電路板的安裝凸起，沿筒狀支架的軸線方向各安裝凸起對齊設置，變壓器電路板通過與安裝凸起對應的插槽插接在安裝凸起上。

所述的高壓包骨架，其中，所述安裝凸起上設置有定位卡槽，沿筒狀支架的軸線方向相鄰安裝凸起上的卡槽對齊設置，變壓器電路板插接在定位卡槽中。

所述的高壓包骨架，其中，每個安裝凸起上設置有不少于兩個定位卡槽。

所述的高壓包骨架，其中，所述筒狀支架、槽板及支腳整體注塑一次成型。

有益效果：

本發明提供了一種高壓包骨架，包括筒狀支架，若干一體設置在筒狀支架外周面上、并沿筒狀支架周向整周延伸的槽板，以及若干繞線槽；每個繞線槽由相鄰的兩塊槽板與筒狀支架圍成，繞線槽之間等距間隔設置。把等長的導線繞設在各繞線槽中形成各個線包，能夠保證各線包形狀統一和各線包之間的同心度，且在槽板的承托作用下能夠防止線包潰散和下垂。

附圖說明

圖1為現有技術的線圈骨架結構。

圖2為本發明提供的高壓包骨架的正視圖。

圖3為本發明提供的高壓包骨架的立體圖。

圖4為本發明提供的高壓包骨架的裝配圖。

具體實施方式

本發明提供一種高壓包骨架，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

請參閱圖2-4，本發明提供一種高壓包骨架，包括筒狀支架1，若干一體設置在筒狀支架外周面上、并沿筒狀支架周向整周延伸的槽板2，以及若干繞線槽3；每個繞線槽由相鄰的兩塊槽板與筒狀支架圍成，繞線槽之間等距間隔設置。把等長的導線繞設在各繞線槽中形成各個線包，能夠保證各線包形狀統一、同心設置，且在槽板的承托作用下能夠防止線包潰散和下垂。

具體的，見圖2-4，所述筒狀支架1上與繞線槽3對應的位置沿周向均勻地開設有若干透孔11。進行環氧樹脂灌封時，環氧樹脂會從透孔直接滲透進線包與繞線槽之間，在變壓器在使用時或經過日照等情況產生發熱再冷卻這種多次重復的熱漲冷縮后，線包與骨架之間也不易產生脫離現象，提高變壓器的使用壽命。

進一步的，見圖2，最下方的一塊槽板2的底面設置有四只支腳4，此處支腳可以為第三個或者多于四個。利用支腳高壓包骨架支撐起來，進行灌封時整個骨架均能被環氧樹脂包圍，只需要進行一次灌封。事實上現有技術中，進行灌封時由于骨架的底面置于地面上，因此一次灌封后還需要翻轉過來進行二次灌封來保證整個骨架被環氧樹脂包圍，不但效率低，而且由于時間差，兩次灌封無法避免環氧樹脂分層，層與層之間的結合強度較低，影響使用壽命，

本技術：
的結構能夠避免這種現象。

在本實施例中的，見圖3-4，每塊槽板2上均設置有用于安裝變壓器電路板90的安裝凸起21，沿筒狀支架1的軸線方向各安裝凸起21對齊設置，變壓器電路板通過與安裝凸起對應的插槽插接在安裝凸起上。線包與線包之間的電性連接在變壓器電路板上完成。變壓器電路板插接到骨架上并連線后一起進行灌封，灌封效率高，且絕緣效果更佳。

優選的，見圖4，所述安裝凸起21上設置有定位卡槽22，沿筒狀支架1的軸線方向相鄰安裝凸起上的卡槽22對齊設置，變壓器電路板插接在定位卡槽22中。變壓器電路板上的插槽與安裝凸起上的卡槽對接，連接強度更高，能夠防止灌封過程中變壓器電路板移位，保證整個變壓器裝配質量。

進一步的，每個安裝凸起21上可以設置有不少于兩個定位卡槽22。相應的，變壓器電路板可以設置成不少于兩塊，當變壓器較大、電路元器件較多時，通過設置多塊電路板可以降低電路板上電路以及元器件的密集程度，有利于散熱，同時由于占用空間降低，從而有利于縮小變壓器的體積。

具體的，所述筒狀支架1、槽板2及支腳4采用絕緣材料整體注塑一次成型，以保證整個骨架的結構強度。

綜上所述，本發明提供了一種高壓包骨架，包括筒狀支架，若干一體設置在筒狀支架外周面上、并沿筒狀支架周向整周延伸的槽板，以及若干繞線槽；每個繞線槽由相鄰的兩塊槽板與筒狀支架圍成，繞線槽之間等距間隔設置。把等長的導線繞設在各繞線槽中形成各個線包，能夠保證各線包形狀統一和各線包之間的同心度，且在槽板的承托作用下能夠防止線包潰散和下垂。此外，通過在筒狀支架上開設透孔，有效防止線包與骨架脫離，提高使用壽命；通過設置支腳，無需二次灌封，灌封效率高；變壓器電路板上的插槽與安裝凸起上的卡槽對接，能夠防止灌封過程中變壓器電路板移位；筒狀支架、槽板及支腳整體注塑一次成型，保證整個骨架的結構強度。

可以理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應屬于本發明所附的權利要求的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明提供了一種高壓包骨架，包括筒狀支架，若干一體設置在筒狀支架外周面上、并沿筒狀支架周向整周延伸的槽板，以及若干繞線槽；每個繞線槽由相鄰的兩塊槽板與筒狀支架圍成，繞線槽之間等距間隔設置。該高壓包骨架能夠保證各線包形狀統一和各線包之間的同心度，且能夠防止線包潰散和下垂。

技術研發人員：尤今;尤毅
受保護的技術使用者：佛山市科藍環保科技股份有限公司
技術研發日：2017.06.21
技術公布日：2017.10.03