一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置的制作方法

本發明涉及漆包線加工設備技術領域，特別是涉及一種漆包線涂漆烘焙后的冷卻裝置。

背景技術：

漆包線經過烘爐烘烤以后，表面溫度高、漆膜較軟、強度小，如果不及時冷卻當導漆包線經過導輪時其表面漆膜會受到損傷，嚴重影響漆包線的生產質量。當漆包線的行線速度較慢時，只要保證有一定長度的冷卻段，漆包線就能自然冷卻；當漆包線的行線速度較快時，自然冷卻便達不到冷卻要求，需要對漆包線進行強制冷卻。目前的漆包線多采用熱風循環催化燃燒漆包機，該漆包機的行線速度快、生產效率高，因而必須采用強制冷卻。現有的冷卻方式多采用風機冷卻，其存在明顯的缺點：由于冷卻室內散熱的空間狹小，散熱性能差，大規模生產漆包線時，熱量無法及時散發出去；漆包線冷卻速度慢，容易產生線表灼傷，損害漆包線的性能；因線表溫度高，表面漆膜容易裂解，產生粉塵和異味，影響產品的檔次；導線導輪溫度居高不下，容易產生坑槽，影響導輪使用壽命。因此，有必要對現有的漆包線冷卻裝置進行改進和優化。

技術實現要素：

為解決現有技術的不足，本發明提供一種有效提高漆包線冷卻效率、保障漆包線散熱性能的漆包線冷卻裝置。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線行線方向安裝于漆包機烘烤爐的上方的風箱，漆包線從風箱內穿過，所述風箱一側設有吸風通道和吹風通道；所述風箱與烘烤爐之間的漆包線一側設有水槽，水槽面向漆包線的前側板低于其他側板，水槽內裝有由調速電機驅動的冷卻輥筒，冷卻輥筒的下側浸入水中、前側輥面與漆包線接觸，調速電機配有調速器。

進一步，所述冷卻輥筒的前側輥面向前露出前側板6～10mm，漆包線與冷卻輥筒接觸處筆直不緊壓冷卻輥筒。

進一步，所述水槽包括兩端的立板、后側板、前側板和底板，冷卻輥筒裝在兩端的立板之間，調速電機裝在一側的立板外側，并通過齒輪傳動驅動冷卻輥筒沿出線方向轉動。

進一步，所述冷卻輥筒包括至少兩段沿水槽排列的滾筒段，每一滾筒段對應一組漆包線，滾筒段的數量與漆包機的出線組數對應。

進一步，所述水槽設有補水管和水位探頭，補水管上裝有電磁閥，水位探頭與電磁閥信號連接。

進一步，所述水槽和冷卻輥筒均采用不銹鋼材料制成，水槽內的水采用純凈水。

進一步地，所述風箱設為方形筒狀，吸風通道設于風箱后側下部，吹風通道設于風箱后側上部。

進一步，所述吸風通道上裝有抽風機，吹風通道上裝有鼓風機。

本發明的有益效果是：在風冷機構的前端加裝水冷卻機構，散熱快，大幅提升了散熱性能，即使將熱量散發出去；能快速降低漆包線出烘爐后的線表溫度，避免線表面灼傷，提高漆包線性能；有效防止因線表溫度高導致表面漆膜裂解，避免產生粉塵和異味，提升產品的檔次；有效控制與漆包線接觸的導輪的溫升，避免長時間運轉后導輪表面產生坑槽，提高了設備的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明做進一步說明。

圖1是本發明的立體視角結構示意圖；

圖2是本發明中水槽的立體視角結構示意圖；

圖3是本發明中冷卻輥筒的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本發明的一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線1行線方向后側安裝于漆包機烘烤爐的上方的水槽3，水槽3包括兩端的立板32、后側板33、前側板31和底板，立板32、后側板33、前側板31和底板采用滿焊的方式焊接為一體，確保接縫處不漏水，兩端的立板32之間裝有冷卻輥筒4，右側的立板32外側裝有調速電機41，調速電機41通過齒輪傳動驅動冷卻輥筒4沿出線方向轉動，調速電機41配有調速器。水槽3和冷卻輥筒4均采用不銹鋼材料制成，以防止產生銹漬，避面銹漬劃傷漆包線表面，保證水質的清潔。前側板31面對漆包線1，其上沿高度低于立板32和后側板33，冷卻輥筒4的下側浸入水槽的水中、前側輥面向前露出前側板31上沿大約6～10mm并與漆包線1接觸，6～10mm的距離可以保證漆包線順利滑過，又不會因擺動而碰到水槽3，從而避免了水槽3的邊緣損傷漆包線的可能性。

通過調速器將冷卻輥筒4的轉速調整為與漆包線1一致，以適用不同大小規格和不同溫度要求的產品；運行時，冷卻輥筒4的下側輥面沾水后轉動到前側與漆包線1接觸，漆包線與冷卻輥筒4的接觸以漆包線不產生跳動又不會緊壓冷卻輥筒4為宜，以保證漆包線既能充分接觸水份，同時又能避免對冷卻輥筒4產生過大的壓力，以避免長時間運轉后冷卻輥筒4表面產生坑槽，提高使用壽命。

通過使漆包線1表面直接與水接觸，利用水吸收了漆包線1表面的熱量，以便快速冷卻，有效避免漆包線表面漆層因溫度高呈軟化狀態而在經傳動件時被擦傷，提高產品性能；此外，漆包線冷卻后表面漆層固化，分子成本不再反應分解釋放出有機成份，從而避免產生異味，有效的提高了產品的檔次。水槽3內加入純凈水作為冷卻水，以最大程度減少附著在漆包線1上的雜質，保證漆包線的質量。

水槽3上方設有風箱2，使水槽3位于風箱2與烘烤爐之間的漆包線1后側，風箱2設為方形筒狀，漆包線1由下至上從風箱2內穿過，風箱2一側設有吸風通道21和吹風通道22；吸風通道21設于風箱2后側下部，吹風通道22設于風箱2后側上部，吸風通道21上裝有抽風機，吹風通道22上裝有鼓風機。漆包線1從風箱中經過時，鼓風機向風箱2內鼓風，抽風機從風箱2內抽風，從而形成如圖中箭頭所指的冷風循環，冷風吹過漆包線1表面時，將其熱量帶走，從而起到進一步降溫的作用；同時，漆包線在經純凈水冷卻后線身仍然有一定的余熱和水滴，通過風箱2時，冷風能夠快速的除去漆包線表面的水份，同時進一步降低漆包線表面溫度，經風冷后漆包線表面既不帶水份，線溫也不燙手。

優選地，冷卻輥筒4包括至少兩段沿水槽3排列的滾筒段42，每一滾筒段42對應一組漆包線1，滾筒段42的數量與漆包機的出線組數對應，以便最大程度的提高冷卻效率，從而提高漆包線的產量和質量。此外，水槽3的后側板33上設有補水管和水位探頭，水位探頭朝向水面，并設置好最低水位和最高水位，最低水位不低于冷卻輥筒4的輥面最低處，最高水位為前側板31上沿；補水管上裝有電磁閥，水位探頭與電磁閥信號連接，當水位降至最低水位時，電磁閥打開，向水槽內補水，水位升高至最高水位時，電磁閥關閉，停止補水。通過自動補水，能夠確保漆包線冷卻時水冷部分的持續性，有效的降低其表面溫度，提高降溫速度和效率；另外，采用水位探頭和電磁閥檢測、補水，比之浮球閥更加可靠，避免了浮球閥容易堵塞、發生故障損壞的問題，保障了水冷部分的可靠性。

以上所述，只是本發明的較佳實施方式，但本發明并不限于上述實施例，只要其以任何相同或相似手段達到本發明的技術效果，都應包含在本發明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種漆包線涂漆烘焙后冷卻裝置，包括沿漆包線行線方向安裝于漆包機烘烤爐的上方的風箱，漆包線從風箱內穿過，所述風箱一側設有吸風通道和吹風通道；所述風箱與烘烤爐之間的漆包線一側設有水槽，水槽面向漆包線的前側板低于其他側板，水槽內裝有由調速電機驅動的冷卻輥筒，冷卻輥筒的下側浸入水中、前側輥面與漆包線接觸，調速電機配有調速器。在風冷機構的前端加裝水冷卻機構，散熱快，大幅提升了散熱性能，即使將熱量散發出去；能快速降低漆包線出烘爐后的線表溫度，避免線表面灼傷，提高漆包線性能；有效防止因線表溫度高導致表面漆膜裂解，避免產生粉塵和異味，提升產品的檔次。

技術研發人員：謝錦生;黃秀芬;梁康焯;李宏壯;伍沃峰;馮堅華;梁耀燊;梁社田
受保護的技術使用者：鶴山市江磁線纜有限公司
技術研發日：2017.06.05
技術公布日：2017.09.29