一種絕緣電纜生產方法與流程

本發明涉及一種絕緣電纜生產方法，特別是涉及一種防止絕緣電纜劃傷方法。

背景技術：

現如今人們對電能的需求急速增加，對于生產高電壓等級、大截面、大規格的電纜需求同樣在增加，由于相關生產技術不足，生產大型絕緣電纜外表面易劃傷，合格率較低，無法滿足電纜的質量要求，導致產品報廢，成本損失較大，因此本領域技術人員致力于開發一種防止絕緣電纜劃傷的方法。

技術實現要素：

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種防止絕緣電纜劃傷的方法。

為實現上述目的，本發明提供了一種絕緣電纜生產方法，包括所述擠塑機擠塑電纜成型步驟和下牽引裝置拉伸電纜步驟；所述下牽引裝置包括滾輪和滾輪帶動的皮帶，所述皮帶通過摩擦力帶動電纜繞回轉輪運動。

較佳的，所述皮帶壓力值為5-6bar，所述電纜的張力值為9-11kn。

較佳的，所述皮帶與所述電纜接觸面為弧形面。

較佳的，所述回轉輪置于罐體內，所述罐體包括進口端和出口端，罐體內灌有冷卻水；所述電纜通過所述進口端進入所述回轉輪進行回轉，從所述出口端穿出。

較佳的，所述罐體在所述進口端內部設置有導輪，所述電纜在所述進口端位于所述回轉輪和所述導輪之間。

較佳的，所述罐體內部所述回轉輪直徑為3.5m。

較佳的，所述罐體內冷卻水溫度為20-30℃，所述電纜溫度控制在65℃。

較佳的，所述電纜生產前，先對所述回轉輪罐體內部進行除銹。

本發明的有益效果是：本發明方法簡單可行、成本低、可顯著提高產品的合格率等優點。

附圖說明

圖1是本發明一具體實施方式中回轉輪裝置結構示意圖。

圖2是本發明一具體實施方式中下牽引裝置結構示意圖。

圖3是本發明一具體實施方式中弧形皮帶橫截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

一種絕緣電纜生產方法，包括擠塑機擠塑電纜成型步驟和下牽引裝置拉伸電纜步驟，下牽引裝置包括滾輪7和滾輪帶動的皮帶8，皮帶8通過摩擦力帶動電纜繞回轉輪1運動。

調節下牽引裝置滾輪7對皮帶8的壓力使皮帶弧形面夾緊電纜4，設定皮帶8壓力值為5-6bar，使電纜張力保證在9-11kn。因此，使電纜保持較好的長進狀態，從而減少與回轉輪罐體2接觸的機會。

如圖1和如圖2所示，電纜4從進口端6進入回轉輪罐體2；回轉輪1置于罐體2內，罐體2內部回轉輪1直徑為3.5m。在進口端6內部設置導輪3，電纜4進入罐體在進口端6位于回轉輪1和導輪3之間，電纜4通過回轉輪1進行回轉，從出口端5穿出。由于在回轉輪進口端設置導輪，因此電纜在罐體的入口處不易彎曲，從而避免電纜與罐體接觸劃傷。

在電纜生產全過程中，調節回轉輪罐體2內冷卻水溫度為20-30℃，電纜4溫度控制在65℃。

電纜4生產前，先對回轉輪罐體2內部進行除銹。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種絕緣電纜生產方法，包括所述擠塑機擠塑電纜成型步驟和下牽引裝置拉伸電纜步驟；所述下牽引裝置包括滾輪（7）和滾輪帶動的皮帶（8），所述皮帶（8）通過摩擦力帶動電纜繞回轉輪（1）運動。本發明方法簡單可行、成本低、可顯著提高產品的合格率等優點。

技術研發人員：程明亮;單娟;朱俊宇
受保護的技術使用者：重慶泰山電纜有限公司;國網山東省電力公司煙臺供電公司;山東電工電氣集團有限公司;國家電網公司
技術研發日：2017.05.24
技術公布日：2017.09.22