本發明涉及蓄電池板柵的生產制造領域，尤其涉及一種蓄電池板柵改進的兩天固化工藝。
背景技術：
板柵的固化是指涂好膏的板柵在一定的溫度和時間等條件下，在鉛膏膠凝過程中完成游離鉛及板柵筋條表面鉛的氧化以及堿式硫酸鉛的再結晶和硬化的過程。在選擇固化工藝時，應嚴格控制固化溫度、相對濕度和固化時間三個參數。目前固化工藝固化時間十分長，超過三天甚至以上才能達到固化的效果，生產中也有兩天的固化工藝，但是目前的兩天固化工藝不是很完善，無法滿足生產的需要。因此解決這一問題就顯得十分必要了。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供一種蓄電池板柵改進的兩天固化工藝，第一階段到第四階段為固化工藝，第五階段到第九階段為干燥工藝，整個工藝步驟時間為45h，配合每個階段的溫度和濕度的變化，可以可以實現兩天內生產周轉，大幅提高生產效率，節約能耗，同時可以保證極板質量，解決了背景技術中出現的問題。
本發明的目的是提供一種蓄電池板柵改進的兩天固化工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將蓄電池板柵一疊一疊的擺放到固化室內進行固化；
步驟二：第一階段：板柵在溫度為50℃、濕度為100%的條件下1-3h；
步驟三：第二階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下3-6h；
步驟四：第三階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下10-15h；
步驟五：第四階段：板柵在溫度為75℃、濕度為97%的條件下12-18h；
步驟六：第五階段：板柵在溫度為65℃、濕度為0%的條件下2-4h；
步驟七：第六階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下2-5h；
步驟八：第七階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下1-3h；
步驟九：第八階段：板柵在溫度為75℃、濕度為0%的條件下7-10h；
步驟十：第九階段：板柵在溫度為0℃、濕度為0%的條件下1-3h。
進一步改進在于：所述步驟二到步驟五為固化工藝，步驟六到步驟十位干燥工藝。
進一步改進在于：所述步驟二到步驟十的總時間為45h。
本發明的有益效果：本發明第一階段到第四階段為固化工藝，第五階段到第九階段為干燥工藝，整個工藝步驟時間為45h，配合每個階段的溫度和濕度的變化，可以可以實現兩天內生產周轉，大幅提高生產效率，節約能耗，同時可以保證極板質量，適用于生產中。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本實施例提供一種蓄電池板柵改進的兩天固化工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將蓄電池板柵一疊一疊的擺放到固化室內進行固化；
步驟二：第一階段：板柵在溫度為50℃、濕度為100%的條件下2h；
步驟三：第二階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下3h；
步驟四：第三階段：板柵在溫度為75℃、濕度為100%的條件下10h；
步驟五：第四階段：板柵在溫度為75℃、濕度為97%的條件下13h；
步驟六：第五階段：板柵在溫度為65℃、濕度為0%的條件下3h；
步驟七：第六階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下3h；
步驟八：第七階段：板柵在溫度為70℃、濕度為0%的條件下2h；
步驟九：第八階段：板柵在溫度為75℃、濕度為0%的條件下7h；
步驟十：第九階段：板柵在溫度為0℃、濕度為0%的條件下2h。
所述步驟二到步驟五為固化工藝，步驟六到步驟十位干燥工藝。所述步驟二到步驟十的總時間為45h。
第一階段到第四階段為固化工藝，第五階段到第九階段為干燥工藝，整個工藝步驟時間為45h，配合每個階段的溫度和濕度的變化，可以可以實現兩天內生產周轉，大幅提高生產效率，節約能耗，同時可以保證極板質量，適用于生產中。